CN210066699U

CN210066699U - 一种深部土体水平位移自动化测量装置

Info

Publication number: CN210066699U
Application number: CN201920763509.XU
Authority: CN
Inventors: 邓国平
Original assignee: Fujian Jiaotong Engineering Testing Co Ltd
Current assignee: Fujian Jiaotong Engineering Testing Co Ltd
Priority date: 2019-05-26
Filing date: 2019-05-26
Publication date: 2020-02-14
Anticipated expiration: 2029-05-26

Abstract

本实用新型公开了一种深部土体水平位移自动化测量装置，包括支撑壳体主体、倾斜仪主体、连接电缆、探测头和深槽，所述支撑壳体主体的顶部安装有倾斜仪主体，且倾斜仪主体通过连接电缆贯穿支撑管与探测头相连接，并且支撑管的外侧面开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位柱，且限位柱的外侧安装有固定板，并且固定板的外侧固定有支撑壳体主体，所述固定板的下方设置有第一旋转齿轮，且第一旋转齿轮的内部螺纹连接有支撑管。该深部土体水平位移自动化测量装置设置有支撑壳体主体和支撑管，通过支撑壳体主体和支撑管内部的空心状便于对连接电缆进行放置，进而便于对连接电缆进行防护，以便于连接电缆后期很好的使用。

Description

一种深部土体水平位移自动化测量装置

技术领域

本实用新型涉及深部土体水平位移测量技术领域，具体为一种深部土体水平位移自动化测量装置。

背景技术

深部土体水平位移是指土壤通过自然环境因素的影响而发生一定的水平位移，我们在对地质进行勘测时要对这种水平位移进行检测，以便于及时了解地质的情况，因此市场上便有了深部土体水平位移自动化测量装置，虽然目前市场上的深部土体水平位移自动化测量装置的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如：

1、传统的深部土体水平位移自动化测量装置不能对电缆进行放置，在使用的过程中不能很好的对电缆进行防护，当探测头移动位移较大时电缆容易损坏；

2、不能很好的对探测头进行限位，导致探测头在下降时发生倾斜，进而使得探测头检测的数据存在一定的误差，同时整个装置不能竖直的放置在凹凸的工作区域进行使用；

因此我们便提出了深部土体水平位移自动化测量装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种深部土体水平位移自动化测量装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的深部土体水平位移自动化测量装置不能对电缆进行放置和防护，探测头在下降时发生倾斜，使得检测结果存在误差，不能竖直进行放置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深部土体水平位移自动化测量装置，包括支撑壳体主体、倾斜仪主体、连接电缆、探测头和深槽，所述支撑壳体主体的顶部安装有倾斜仪主体，且倾斜仪主体通过连接电缆贯穿支撑管与探测头相连接，并且支撑管的外侧面开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位柱，且限位柱的外侧安装有固定板，并且固定板的外侧固定有支撑壳体主体，所述固定板的下方设置有第一旋转齿轮，且第一旋转齿轮的内部螺纹连接有支撑管，并且支撑管的底部安装有探测头，所述探测头的下方设置有深槽，所述支撑壳体主体的左右两侧内壁均固定有丝杆，且丝杆的外侧螺纹连接有底板，所述第一旋转齿轮的后侧啮合连接有第二旋转齿轮，且第二旋转齿轮的内部固定有竖杆，并且第一旋转齿轮的底部安装有滑块，所述滑块的外侧设置有滑槽，且滑槽的外侧安装有支撑壳体主体。

优选的，所述支撑壳体主体的底部为开口状，且支撑壳体主体的最低点低于底板的最低点，并且支撑壳体主体的俯视呈矩形结构。

优选的，所述支撑管的内部为空心状，且支撑管与探测头为一体化结构，并且支撑管的高度小于支撑壳体主体的高度，同时支撑管的外侧面为螺纹状结构。

优选的，所述固定板呈圆环形，且固定板通过限位柱与支撑管构成卡合结构，并且支撑管通过限位槽与固定板构成升降结构。

优选的，所述底板设置有2个，且底板呈“U”形状，并且底板与丝杆的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述滑块和滑槽的俯视均为圆环状，且滑块的主剖呈倒置“T”形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该深部土体水平位移自动化测量装置；

（1）设置有支撑壳体主体和支撑管，通过支撑壳体主体和支撑管内部的空心状便于对连接电缆进行放置，进而便于对连接电缆进行防护，以便于连接电缆后期很好的使用；

（2）固定有支撑管，支撑管与第一旋转齿轮为螺纹连接，支撑管与固定板为滑动连接，进而当第一旋转齿轮在旋转时稳定的带动支撑管进行升降，由此还使得固定管竖直带动探测头进行移动，因此保证探测头竖直，避免探测头发生倾斜，提高探测头检测的质量；

（3）安装有底板，底板设置有2个，通过丝杆的旋转的带动外侧螺纹连接的底板进行升降，继而便于对底板的位置进行调节，以便于底板与凹凸的工作区域进行稳定的放置。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖视结构示意图；

图2为本实用新型支撑管与固定板连接俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型支撑管与探测头连接主剖视结构示意图；

图4为本实用新型第一旋转齿轮俯剖视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑壳体主体；2、倾斜仪主体；3、连接电缆；4、支撑管；5、固定板；6、第一旋转齿轮；7、探测头；8、深槽；9、丝杆；10、底板；11、限位柱；12、限位槽；13、竖杆；14、第二旋转齿轮；15、滑块；16、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种深部土体水平位移自动化测量装置，包括支撑壳体主体1、倾斜仪主体2、连接电缆3、支撑管4、固定板5、第一旋转齿轮6、探测头7、深槽8、丝杆9、底板10、限位柱11、限位槽12、竖杆13、第二旋转齿轮14、滑块15和滑槽16，支撑壳体主体1的顶部安装有倾斜仪主体2，且倾斜仪主体2通过连接电缆3贯穿支撑管4与探测头7相连接，并且支撑管4的外侧面开设有限位槽12，限位槽12的内部设置有限位柱11，且限位柱11的外侧安装有固定板5，并且固定板5的外侧固定有支撑壳体主体1，固定板5的下方设置有第一旋转齿轮6，且第一旋转齿轮6的内部螺纹连接有支撑管4，并且支撑管4的底部安装有探测头7，探测头7的下方设置有深槽8，支撑壳体主体1的左右两侧内壁均固定有丝杆9，且丝杆9的外侧螺纹连接有底板10，第一旋转齿轮6的后侧啮合连接有第二旋转齿轮14，且第二旋转齿轮14的内部固定有竖杆13，并且第一旋转齿轮6的底部安装有滑块15，滑块15的外侧设置有滑槽16，且滑槽16的外侧安装有支撑壳体主体1。

支撑壳体主体1的底部为开口状，且支撑壳体主体1的最低点低于底板10的最低点，并且支撑壳体主体1的俯视呈矩形结构，以便于支撑壳体主体1很好的对支撑管4、探测头7和连接电缆3进行放置，便于对连接电缆3进行防护；

支撑管4的内部为空心状，且支撑管4与探测头7为一体化结构，并且支撑管4的高度小于支撑壳体主体1的高度，同时支撑管4的外侧面为螺纹状结构，由此使得支撑管4在升降时稳定的带动探测头7进行升降；

固定板5呈圆环形，且固定板5通过限位柱11与支撑管4构成卡合结构，并且支撑管4通过限位槽12与固定板5构成升降结构，进而便于圆环形的固定板5通过限位柱11对支撑管4进行限位，避免支撑管4发生旋转；

底板10设置有2个，且底板10呈“U”形状，并且底板10与丝杆9的连接方式为螺纹连接，以便于底板10随着丝杆9的旋转来调节高度位置；

滑块15和滑槽16的俯视均为圆环状，且滑块15的主剖呈倒置“T”形，进而使得滑块15和滑槽16稳定的带动第一旋转齿轮6进行旋转。

工作原理：在使用该深部土体水平位移自动化测量装置时，首先，如附图1所示，将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，当工作区域为凹凸不平时，这时，如附图1所示，使用者手动旋转对应凹面区域上方的丝杆9，丝杆9在旋转时带动外侧螺纹连接的底板10进行下降，当底板10的底部与工作区域相接触时，停止丝杆9的旋转，因此通过2个底板10的相互调节和配合，使得整个装置能竖直的放置在凹凸的工作区域内，如附图1所示，以便于提高后期的检测质量，避免误差较大；

接着，如附图3所示，将竖杆13与外界的伺服电机相连接，将外界的伺服电机与电源相连接，伺服电机便带动竖杆13进行旋转，竖杆13在旋转时带动第二旋转齿轮14进行旋转，第二旋转齿轮14在旋转时带动第一旋转齿轮6进行旋转，由此使得第一旋转齿轮6通过底部的滑块15稳定的在滑槽16内部进行旋转，如附图5所示，第一旋转齿轮6在旋转时带动内部的支撑管4进行下降，同时，如附图1-2所示，固定板5内侧壁的限位柱11在支撑管4外侧的限位槽12内稳定的滑动，进而保证支撑管4稳定的下降，支撑管4在下降时如附图3所示带动探测头7进行下降，同时，对支撑壳体主体1内部防护的连接电缆3进行拉动，以便于连接电缆3很好的工作，同时连接电缆3通过支撑壳体主体1和支撑管4的防护避免损坏，接着支撑管4带动探测头7下降到一定位置进行检测工作了，同时通过支撑管4稳定的下降保证探测头7竖直下降，提高探测头7检测的质量，减少误差，以上便是整个装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种深部土体水平位移自动化测量装置，包括支撑壳体主体（1）、倾斜仪主体（2）、连接电缆（3）、探测头（7）和深槽（8），其特征在于：所述支撑壳体主体（1）的顶部安装有倾斜仪主体（2），且倾斜仪主体（2）通过连接电缆（3）贯穿支撑管（4）与探测头（7）相连接，并且支撑管（4）的外侧面开设有限位槽（12），所述限位槽（12）的内部设置有限位柱（11），且限位柱（11）的外侧安装有固定板（5），并且固定板（5）的外侧固定有支撑壳体主体（1），所述固定板（5）的下方设置有第一旋转齿轮（6），且第一旋转齿轮（6）的内部螺纹连接有支撑管（4），并且支撑管（4）的底部安装有探测头（7），所述探测头（7）的下方设置有深槽（8），所述支撑壳体主体（1）的左右两侧内壁均固定有丝杆（9），且丝杆（9）的外侧螺纹连接有底板（10），所述第一旋转齿轮（6）的后侧啮合连接有第二旋转齿轮（14），且第二旋转齿轮（14）的内部固定有竖杆（13），并且第一旋转齿轮（6）的底部安装有滑块（15），所述滑块（15）的外侧设置有滑槽（16），且滑槽（16）的外侧安装有支撑壳体主体（1）。

2.根据权利要求1所述的一种深部土体水平位移自动化测量装置，其特征在于：所述支撑壳体主体（1）的底部为开口状，且支撑壳体主体（1）的最低点低于底板（10）的最低点，并且支撑壳体主体（1）的俯视呈矩形结构。

3.根据权利要求1所述的一种深部土体水平位移自动化测量装置，其特征在于：所述支撑管（4）的内部为空心状，且支撑管（4）与探测头（7）为一体化结构，并且支撑管（4）的高度小于支撑壳体主体（1）的高度，同时支撑管（4）的外侧面为螺纹状结构。

4.根据权利要求1所述的一种深部土体水平位移自动化测量装置，其特征在于：所述固定板（5）呈圆环形，且固定板（5）通过限位柱（11）与支撑管（4）构成卡合结构，并且支撑管（4）通过限位槽（12）与固定板（5）构成升降结构。

5.根据权利要求1所述的一种深部土体水平位移自动化测量装置，其特征在于：所述底板（10）设置有2个，且底板（10）呈“U”形状，并且底板（10）与丝杆（9）的连接方式为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种深部土体水平位移自动化测量装置，其特征在于：所述滑块（15）和滑槽（16）的俯视均为圆环状，且滑块（15）的主剖呈倒置“T”形。