CN210066672U - 一种用于尾矿库库面自适应装配式排水渠道 - Google Patents
一种用于尾矿库库面自适应装配式排水渠道 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于尾矿库库面自适应装配式排水渠道,属于尾矿库环保领域,所述排水渠道由若干段排水渠单元组成,排水渠单元设置为凹槽结构,排水渠单元与排水渠单元之间可拆卸连接,所述排水渠道设置在尾矿库的泥浆上,且陷入泥浆。排水渠单元包括抗老化层、防渗层、填充孔、自重调节装置、锚固螺钉和填充囊。通过沉降调节系统下沉至最终固结底标高,进行库面排水,排水渠道采用内压防渗层铰接装配式设计,能快速更换防渗层的同时,能有效避免泥浆不均匀固结过程导致的渠身应力集中造成的渠身破坏。在达到最终固结高度后,渠道作为永久排水设施使用,能够快速、经济的解决在流塑状库面排水问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及尾矿库环保领域,尤其涉及一种用于尾矿库库面自适应装配式排水渠道。
背景技术
尾矿库是用于对储矿产选洗加工所剩尾矿泥浆的特殊水工建筑物。混合的大量尾矿泥浆使尾矿库成为一个具有高势能的人造泥石流危险源,威胁着下游群众的生命财产及环境安全。传统的尾矿库设计了排洪系统及排渗系统,仅是解决了尾矿库的调洪问题或渗流排水问题,但库内尾矿堆积体的排水固结问题依旧存在,库内积水仅能依靠表面蒸发、库边缘渗漏等方式缓慢排出,导致库内积水无法排出,库面水位居高不下。在此情况下,库内尾矿固结程度相当低,长期处于高含水率、高孔隙比的流塑状态,进而造成坝体浸润线长期过高,研究表明,每年由于浸润线过高引发的尾矿坝事故灾害频发,轻则在坝体浸润线逸出点造成尾矿砂流失,形成流砂、冲沟等灾害;重则引发管涌、甚至引发溃坝事故。同时,国内外大量学者对尾矿库治理进行了研究,例如采用石灰桩、微生物固结等技术进行处理,取得了较好的处理效果,但以上研究都是基于尾矿库库面没有积水浸泡的情况下开展的实验研究,故应将尾矿库库面的水排干,同时避免降雨造成积水对库面长时间的浸泡。
但尾矿泥浆含水量随不同区域及堆积时间差异性较大,表面呈流态,结构强度趋于零。在自然堆积条件下,铝土尾矿泥浆的排水固结效果甚微,停止排放十几年后表面尾矿泥仍处于流塑状态,基本无承载能力,人与机械均无法进场,造成传统的排水设施修建手段无法在尾矿库库面开展。给排泥库的治理利用带来极大难度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于尾矿库库面自适应装配式排水渠道,解决现有尾矿库无法解决流塑状库面排水的技术问题。
一种用于尾矿库库面自适应装配式排水渠道,所述排水渠道由若干段排水渠单元组成,排水渠单元设置为凹槽结构,排水渠单元与排水渠单元之间可拆卸连接,所述排水渠道设置在尾矿库的泥浆上,且陷入泥浆;
排水渠单元包括抗老化层、防渗层、填充孔、自重调节装置、锚固螺钉和填充囊,所述填充囊设置在自重调节装置的底部,所述防渗层铺设在自重调节装置上,所述抗老化层铺设在防渗层上,所述填充孔贯穿防渗层和自重调节装置与填充囊连通,所述抗老化层、防渗层和自重调节装置的两端通过锚固螺钉固定连接。
进一步地,所述自重调节装置包括固化定型层和自重调节室,所述固化定型层设置为凹槽结构,所述固化定型层垫在填充囊上,所述自重调节室铺设在固化定型层上。
进一步地,所述自重调节室包括自重调节室本体、通料管、填充预留孔和封口螺钉,所述自重调节室本体内置空心结构,并充入空气和/或下沉物料,所述通料管设置在自重调节室本体的两边并与自重调节室本体连通,所述封口螺钉设置在通料管通入口上密封设置,所述填充预留孔设置在自重调节室本体上,所述填充孔贯穿填充预留孔。
进一步地,所述自重调节室本体的内部设置有连接带,所述连接带连接自重调节室本体的上下层体。
进一步地,所述填充囊底部嵌入地面泥土,所述填充囊内充入混泥土,所述填充囊设置为可伸缩的囊袋。
进一步地,所述填充囊内部涂有防粘剂,填充囊的内测与粘结混泥土不粘合设置。
进一步地,每个排水渠单元设置有四个填充囊,四个填充囊设置在排水渠单元的底部四角位置。
进一步地,所述固化定型层上设置连接勾、卡板、拉槽和拉杆,两个连接勾设置在固化定型层一端的两侧,两个卡板设置在固化定型层另一端的两侧,连接勾与另一排水渠单元的卡板卡合设置,拉槽和拉杆分别设置在固化定型层的两端中间位置,拉槽与另一排水渠单元的拉杆卡扣连接。
进一步地,抗老化层包括抗老化层伸缩边和抗老化层排水框,所述抗老化层伸缩边可伸缩的设置在抗老化层排水框的两边,设置伸缩固定栓固定。
进一步地,自重调节装置包括自重调节装置固定底框和自重调节装置伸缩边,所述自重调节装置伸缩边可伸缩的设置在自重调节装置固定底框的两边,并通过设置伸缩固定栓固定。
本实用新型采用了上述技术方案,本实用新型具有以下技术效果:
本实用新型将排水设施通过沉降调节系统下沉至最终固结底标高,进行库面排水,排水渠道采用内压防渗层铰接装配式设计,能快速更换防渗层的同时,能有效避免泥浆不均匀固结过程导致的渠身应力集中造成的渠身破坏,在尾矿库泥浆逐步固结的过程,当表面固结低于进水通道后,拆除渠道的边板,使得水能够进入排水渠道中,在达到最终固结高度后,渠道作为永久排水设施使用,能够快速、经济的解决在流塑状库面排水问题。
附图说明
图1是本实用新型的横切剖面图。
图2是本实用新型的纵切剖面图。
图3是本实用新型的俯视图。
图4是本实用新型的仰视图。
图5是本实用新型的连接件结构示意图。
图6是本实用新型的自重调节装置结构示意图。
图7是本实用新型的另一实施例横切剖面图。
图中标号:1、抗老化层;2、防渗层;3、填充孔;4、自重调节装置;4.1、连接带;4.2、固化定型层;4.3、自重调节室;4.4、通料管;4.5、填充预留孔;5、锚固螺钉;6、封口螺钉;7、填充囊;8、连接勾;9、卡板;10、拉槽;11、拉杆;12、抗老化层伸缩边;13、抗老化层排水框;14、自重调节装置固定底框;15、自重调节装置伸缩边;16、伸缩固定栓。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下参照附图并举出优选实施例,对本实用新型进一步详细说明。然而,需要说明的是,说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解,即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
如图1所示,根据本实用新型的一种用于尾矿库库面自适应装配式排水渠道剖面图,所述排水渠道由若干段排水渠单元组成,排水渠单元设置为凹槽结构,排水渠单元与排水渠单元之间可拆卸连接,所述排水渠道设置在尾矿库的泥浆上,且陷入泥浆。排水渠单元的长度一般为两米,根据具体的需求设置具体的长度。
排水渠单元包括抗老化层1、防渗层2、填充孔3、自重调节装置4、锚固螺钉5和填充囊7,所述填充囊7设置在自重调节装置4的底部,所述防渗层2铺设在自重调节装置4上,所述抗老化层1铺设在防渗层2上,所述填充孔3贯穿防渗层2和自重调节装置4与填充囊7连通,所述抗老化层1、防渗层2和自重调节装置4的两端通过锚固螺钉5固定连接。通过往填充囊7内填充混泥土,可以进一步的提升整个排水渠的高度,往自重调节装置4内填充沙子或者其他的碎石等可以把排水渠的地面排水道往下调,可以实现自动升降的调节。
本实用新型实施例中自重调节装置4包括固化定型层4.2和自重调节室4.3,所述固化定型层4.2设置为凹槽结构,所述固化定型层4.2垫在填充囊7上,所述自重调节室4.3铺设在固化定型层4.2上。固化定型层4.2主要设置为排水渠道的结构,构成一个凹槽然后自重调节室4.3设置在固化定型层4.2也形成一个凹槽的排水道。固化定型层4.2一般使用铝片制作或者使用硬质的塑料制成。
自重调节室4.3包括自重调节室本体、通料管4.4、填充预留孔4.5和封口螺钉6,所述自重调节室本体内置空心结构,并充入空气和/或下沉物料,所述通料管4.4设置在自重调节室本体的两边并与自重调节室本体连通,所述封口螺钉6设置在通料管4.4通入口上密封设置,所述填充预留孔4.5设置在自重调节室本体上,所述填充孔3贯穿填充预留孔4.5。通料管4.4用于通入空气或者是通入沙子或者碎石,根据需要下降或者上升进行加入空气或者物料。当尾矿泥浆过多时,需要加入空气提升整个排水道的高度,防止被泥浆灌入,如果有一些出现了凸起阻挡了排水时,需要在该段加入碎石等,使得下沉。
自重调节室本体的内部设置有连接带4.1,所述连接带4.1连接自重调节室本体的上下层体。
本实用新型实施例中填充囊7底部嵌入地面泥土,所述填充囊7内充入混泥土,所述填充囊7设置为可伸缩的囊袋。所述填充囊7内部涂有防粘剂,填充囊7的内测与粘结混泥土不粘合设置。每个排水渠单元设置有四个填充囊7,四个填充囊7设置在排水渠单元的底部四角位置。填充囊7主要是提升整个排水道的竖直方向的高度,使得不被泥浆灌入等,具有可以多次添加多次提升的效果。
本实用新型实施例中固化定型层4.2上设置连接勾8、卡板9、拉槽10和拉杆11,两个连接勾8设置在固化定型层4.2一端的两侧,两个卡板9设置在固化定型层4.2另一端的两侧,连接勾8与另一排水渠单元的卡板9卡合设置,拉槽10和拉杆11分别设置在固化定型层4.2的两端中间位置,拉槽10与另一排水渠单元的拉杆11卡扣连接。通过设置为卡接的结构,可以很好的进行摆放和安装。
本实用新型实施例中抗老化层1包括抗老化层伸缩边12和抗老化层排水框13,所述抗老化层伸缩边12可伸缩的设置在抗老化层排水框13的两边,设置伸缩固定栓16固定。自重调节装置4包括自重调节装置固定底框14和自重调节装置伸缩边15,所述自重调节装置伸缩边15可伸缩的设置在自重调节装置固定底框14的两边,并通过设置伸缩固定栓16固定。当表面固结低于进水通道后,收缩渠道的边板,使得水能够进入排水渠道中。其中,抗老化层排水框13的排水水平比泥浆固结后的水平低,从而可以确保水能够顺畅流动,同时伸缩抗老化层伸缩边12和自重调节装置伸缩边15,使得两边的边框可以满足泥浆下陷流水的要求。
渠身采用抗老化塑料进行制作,与传统的排水沟施工工艺先采用机械进行成槽,然后在槽内人工砌筑排水沟渠不同,本专利采用大变形固结理论,先计算尾矿泥浆最终固结量(现有的计算方式),将排水设施通过沉降调节系统下沉至最终固结底标高,进行库面排水,排水渠道采用内压防渗层铰接装配式设计,能快速更换防渗层的同时,能有效避免泥浆不均匀固结过程导致的渠身应力集中造成的渠身破坏。在尾矿库泥浆逐步固结的过程,当表面固结低于进水通道后,收缩渠道的边板,使得水能够进入排水渠道中。在达到最终固结高度后,渠道作为永久排水设施使用。本专利的应用,能够快速、经济的解决在流塑状库面排水问题。
原理:本使用新型是一种应用于尾矿库库面的自适应装配式排水渠道。渠道采用装配式设计,每段渠道长2米,每段渠道之间通过螺钉铰接进行连接,与传统渠道比,装配式的设计不仅安全快速简便,而且避免了因渠道周围尾矿库泥浆固结造成的渠道内的应力集中,造成的渠道断裂情况发生。渠道采用轻型抗老化塑料制成,具有轻便,抗老化的特点。在泥浆未固结的情况下,渠道能够漂浮在尾矿泥浆上,通过调节进水面,进行库面排水;在固结过程中,渠道随着泥浆固结嵌入到泥浆中作为永久排水设施使用。每段渠道中设置柔性防水材料用于渠道的防渗,每段柔性防渗层与相邻防渗层间有0.5m的搭接长度;同时在某段渠道渗漏层失效时,可将抗老化层1拆出,更换柔性防渗层,然后再用将抗老化层1安装回去,实现排水渠道的防渗功能的快速修复,上下两个单元块通过锚固螺钉进行固定。装自重调节装置2内设置有自重调节室,用于调节渠道漂浮在尾矿泥浆表面的高低,通过在调节室中灌入一定质量的重物,实现渠道在尾矿泥浆的找坡,使得库面水有效的排出。
本专利是一种用于尾矿库装配式可调节坡度库面排水渠道。渠身采用抗老化塑料进行制作,与传统的排水沟施工工艺先采用机械进行成槽,然后在槽内人工砌筑排水沟渠不同,本专利采用大变形固结理论,先计算尾矿泥浆最终固结量,将排水设施通过沉降调节系统下沉至最终固结底标高,进行库面排水,排水渠道采用内压防渗层铰接装配式设计,能快速更换防渗层的同时,能有效避免泥浆不均匀固结过程导致的渠身应力集中造成的渠身破坏。在尾矿库泥浆逐步固结的过程,当表面固结低于进水通道后,收缩渠道的边板,使得水能够进入排水渠道中。在达到最终固结高度后,渠道作为永久排水设施使用。本专利的应用,能够快速、经济的解决在流塑状库面排水问题。
调整高低:先通过大变形固结理论进行计算,计算尾矿泥浆的最终沉降量,进而计算每段渠道要达到的深度需要的重量,通过沉降调节仓灌注密度大于泥浆的物质进行自重调节。将排水渠道沉降至设计标高,并保持一定的水力坡度。在渠道下表面设置多个小格子填充囊,在上表面留有与小格子连接的单向注入孔,在渠道在泥浆达到一定的固结度后,如水利渠道不满足排水坡度,可通过注入孔向填充囊内注入水泥将渠道部分区域抬起,达到调节水力坡度的目的
跟换防渗层:为了防止沉降过程不均匀沉降导致的应力集中对渠身造成破坏,本专利每段单元之间采用的是铰接的连接方式。铰接处的防渗采用内压防渗层进行防渗。每段渠道由上下两块组成,通过速拆式铆接扣进行连接,下层扣嵌入在尾矿泥浆中,上层通过铆接扣与下层连接。在上下层之间铺设橡胶防渗层,相邻防渗层之间有0.5m的搭接长度。该防渗方式采用内压橡胶防渗层进行防渗,橡胶是柔性物质,能够与铰接扣一同消除应力集中,且在使用过程如防渗层破损,将上层结构快速拆卸后更换防渗层,达到快速修复渗漏的目的。
连接方式:渠道采用装配式连接,每个装配单元长2米,这样的设计能够有效抵抗不均匀沉降造成的应力集中导致的渠身破坏。单元与单元之间采用铰接的连接方式。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于尾矿库库面自适应装配式排水渠道,其特征在于:所述排水渠道由若干段排水渠单元组成,排水渠单元设置为凹槽结构,排水渠单元与排水渠单元之间可拆卸连接,所述排水渠道设置在尾矿库的泥浆上,且陷入泥浆;
排水渠单元包括抗老化层(1)、防渗层(2)、填充孔(3)、自重调节装置(4)、锚固螺钉(5)和填充囊(7),所述填充囊(7)设置在自重调节装置(4)的底部,所述防渗层(2)铺设在自重调节装置(4)上,所述抗老化层(1)铺设在防渗层(2)上,所述填充孔(3)贯穿防渗层(2)和自重调节装置(4)与填充囊(7)连通,所述抗老化层(1)、防渗层(2)和自重调节装置(4)的两端通过锚固螺钉(5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于尾矿库库面自适应装配式排水渠道,其特征在于:所述自重调节装置(4)包括固化定型层(4.2)和自重调节室(4.3),所述固化定型层(4.2)设置为凹槽结构,所述固化定型层(4.2)垫在填充囊(7)上,所述自重调节室(4.3)铺设在固化定型层(4.2)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于尾矿库库面自适应装配式排水渠道,其特征在于:所述自重调节室(4.3)包括自重调节室本体、通料管(4.4)、填充预留孔(4.5)和封口螺钉(6),所述自重调节室本体内置空心结构,并充入空气和/或下沉物料,所述通料管(4.4)设置在自重调节室本体的两边并与自重调节室本体连通,所述封口螺钉(6)设置在通料管(4.4)通入口上密封设置,所述填充预留孔(4.5)设置在自重调节室本体上,所述填充孔(3)贯穿填充预留孔(4.5)。
4.根据权利要求3所述的一种用于尾矿库库面自适应装配式排水渠道,其特征在于:所述自重调节室本体的内部设置有连接带(4.1),所述连接带(4.1)连接自重调节室本体的上下层体。
5.根据权利要求1所述的一种用于尾矿库库面自适应装配式排水渠道,其特征在于:所述填充囊(7)底部嵌入地面泥土,所述填充囊(7)内充入混泥土,所述填充囊(7)设置为可伸缩的囊袋。
6.根据权利要求5所述的一种用于尾矿库库面自适应装配式排水渠道,其特征在于:所述填充囊(7)内部涂有防粘剂,填充囊(7)的内测与粘结混泥土不粘合设置。
7.根据权利要求1所述的一种用于尾矿库库面自适应装配式排水渠道,其特征在于:每个排水渠单元设置有四个填充囊(7),四个填充囊(7)设置在排水渠单元的底部四角位置。
8.根据权利要求2所述的一种用于尾矿库库面自适应装配式排水渠道,其特征在于:所述固化定型层(4.2)上设置连接勾(8)、卡板(9)、拉槽(10)和拉杆(11),两个连接勾(8)设置在固化定型层(4.2)一端的两侧,两个卡板(9)设置在固化定型层(4.2)另一端的两侧,连接勾(8)与另一排水渠单元的卡板(9)卡合设置,拉槽(10)和拉杆(11)分别设置在固化定型层(4.2)的两端中间位置,拉槽(10)与另一排水渠单元的拉杆(11)卡扣连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于尾矿库库面自适应装配式排水渠道,其特征在于:所述抗老化层(1)包括抗老化层伸缩边(12)和抗老化层排水框(13),所述抗老化层伸缩边(12)可伸缩的设置在抗老化层排水框(13)的两边,设置伸缩固定栓(16)固定。
10.根据权利要求1所述的一种用于尾矿库库面自适应装配式排水渠道,其特征在于:所述自重调节装置(4)包括自重调节装置固定底框(14)和自重调节装置伸缩边(15),所述自重调节装置伸缩边(15)可伸缩的设置在自重调节装置固定底框(14)的两边,并通过设置伸缩固定栓(16)固定。
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