CN210062290U - 一种高韧性压花共挤包装膜及压花包装袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高韧性压花共挤包装膜，为多层共挤膜，由表层至内层依次包括尼龙表层、粘接树脂层、至少两层中间聚乙烯层和热封层，位于粘接树脂层内侧的至少一层中间聚乙烯层为中密度聚乙烯层。该高韧性压花共挤包装膜采用含有尼龙表层、粘接树脂层、至少两层中间聚乙烯层和热封层的层叠结构，其中中间聚乙烯层中含有至少一层的中密度聚乙烯层，薄膜整体具有良好的阻隔性能、韧性和拉伸强度，同时该薄膜的压花保持时间长，真空包装图案不易回弹。本实用新型还公开了一种基于高韧性压花共挤包装膜的压花包装袋。

Description

一种高韧性压花共挤包装膜及压花包装袋

技术领域

本实用新型涉及薄膜技术领域，具体涉及一种高韧性压花共挤包装膜及压花包装袋。

背景技术

压花包装膜的作用在于利用薄膜压花形成凹凸表面，满足真空包装中抽真空时空气排出的要求，现有技术中的压花膜如CN202846980U所述的，压花膜由三层共挤而成的薄膜层组成，压花膜表面经过电晕处理，三层薄膜层中第一层的主要组成为茂金属线性低密度聚乙烯，第二层为高密度聚乙烯，第三层为低密度聚乙烯；上述方案中的高密度聚乙烯挺括，单层的高密度聚乙烯膜经压花处理后花纹保持时间长，满足抽真空形成空气通路的要求，但高密度聚乙烯材料易应力开裂，在受力情况下热变形温度较低，不利于保证包装膜的强度，用作包装膜时对于内容物的材质形状要求高；高密度聚乙烯与低密度聚乙烯的层叠结构韧性较差。调整高密度聚乙烯层的厚度，无法兼顾花纹保持和韧性。

因此，有必要对现有技术中的压花包装膜进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种高韧性压花共挤包装膜，多层共挤结构中包括尼龙表层、中密度聚乙烯层，兼具良好的强度、韧性和阻隔性能。

实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种高韧性压花共挤包装膜，所述高韧性压花共挤包装膜为多层共挤膜，其特征在于，由表层至内层依次包括尼龙表层、粘接树脂层、至少两层中间聚乙烯层和热封层，位于粘接树脂层内侧的至少一层中间聚乙烯层为中密度聚乙烯层。

优选的技术方案为，所述中密度聚乙烯层与所述粘接树脂层之间层叠贴合。

优选的技术方案为，位于粘接树脂层内侧的至少两层中间聚乙烯层为中密度聚乙烯层，至少两层的所述中密度聚乙烯层之间层叠贴合。

优选的技术方案为，所述多层共挤膜为九层共挤膜，由表层至内层依次包括尼龙表层、粘接树脂层、三层层叠的中密度聚乙烯层、三层层叠的低密度聚乙烯层和热封层。

优选的技术方案为，中密度聚乙烯层的厚度之和占所述高韧性压花共挤包装膜厚度的40～65%。

优选的技术方案为，热封层为茂金属线性低密度聚乙烯层。

本实用新型的目的还在于提供一种压花包装袋，其特征在于，由上述的高韧性压花共挤包装膜的热封层贴合热封制得。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该高韧性压花共挤包装膜采用含有尼龙表层、粘接树脂层、至少两层中间聚乙烯层和热封层的层叠结构，其中中间聚乙烯层中含有至少一层的中密度聚乙烯层，薄膜整体具有良好的阻隔性能、韧性和拉伸强度，同时该薄膜的压花保持时间长， 真空包装图案不易回弹。

附图说明

图1是本实用新型高韧性压花共挤包装膜实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型高韧性压花共挤包装膜实施例2的结构示意图；

图3是实施例3压花包装袋的结构示意图。

图中：1、尼龙表层；2、粘接树脂层；3、中密度聚乙烯层；4、低密度聚乙烯层；5、茂金属线性低密度聚乙烯层；6、压花包装袋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

尼龙表层

尼龙材料阻隔气体性能强，作为表层使用，作用在于提供阻隔性能、表面抗穿刺和抗撕裂性能。

热封层

热封层的作用在于提供热封面，两层高韧性压花共挤包装膜的热封面相贴合，实现热封连接或者热封制袋。

高韧性压花共挤包装膜的共挤层数

高韧性压花共挤包装膜的层数取决于共挤设备，层数没有特别的限制，常见的高韧性压花共挤包装膜为5层、7层或者9层，除去尼龙表层、粘接树脂层和热封层外，其余均为中间聚乙烯层，即中间聚乙烯层的数量相应地为2层、4层或6层，至少一层中间聚乙烯层为中密度聚乙烯层。

中密度聚乙烯层直接与粘接树脂层层叠贴合，和/或中密度聚乙烯层与热封层层叠贴合。

中密度聚乙烯层的厚度或者厚度之和

九层高韧性压花共挤包装膜的总厚度为80～150μm，优选为80～120μm，根据内容物的不同具体确定。高韧性压花共挤包装膜中含有至少一层中密度聚乙烯层，中密度聚乙烯层的厚度或者厚度之和低于包装膜总厚度的40%时，压花花纹容易回弹；厚度百分比高于65%时，压花花纹保持完整，但中密度聚乙烯层厚度增加对于压花性能的优化无明显影响，但膜整体韧性下降较快。

实施例1

如图1所示，实施例1高韧性压花共挤包装膜为九层共挤膜，由表层至内层依次包括尼龙表层1、粘接树脂层2、三层层叠的中密度聚乙烯层3、三层层叠的低密度聚乙烯层4和茂金属线性低密度聚乙烯层5（热封层），膜结构式为PA/Tie/MDPE/MDPE/MDPE/LDPE/LDPE/LDPE/m-LLDPE。

实施例1的高韧性压花共挤包装膜总厚度实测值为82.9μm，其中，PA层厚度为15μm，三层MDPE总厚度为38μm，三层LDPE的厚度为15μm，茂金属线性低密度聚乙烯层的厚度为9μm，三层MDPE总厚度占高韧性压花共挤包装膜总厚度的45.84%。

实施例1高韧性压花共挤包装膜中PA层材料的牌号为 F136-E2+C40LN，MDPE层材料的牌号为 3505HH，LDPE层材料的牌号为 FE8000，m-LLDPE层材料的牌号为 1018MF。

压花前的高韧性压花共挤包装膜纵向拉伸强度为26.26N/15mm，纵向拉伸强度为21.8N/15mm（检测标准GB/T1040.3）；纵向断裂伸长率496.4%，横向断裂伸长率为457.8%；透光率88.7%，雾度30.63%（检测标准GB/T2410）；内热封强度23.34N/15mm（检测标准QB/T2358）。

采用实施例1试样真空包装食品，抽真空处理后包装膜的压花花纹保持良好，能满足最长货架期两年的使用要求。

实施例2

如图2所示，实施例2与实施例1的区别在于，实施例1高韧性压花共挤包装膜为九层共挤膜，由表层至内层依次包括尼龙表层1、粘接树脂层2、低密度聚乙烯层4、三层层叠的中密度聚乙烯层3、两层层叠的低密度聚乙烯层4和茂金属线性低密度聚乙烯层5（热封层），膜结构式为PA/Tie/ LDPE/ MDPE/MDPE/ MDPE /LDPE/LDPE/m-LLDPE。

高韧性压花共挤包装膜的膜结构还可以为PA/Tie/ LDPE/ LDPE /MDPE/ MDPE /LDPE/LDPE/m-LLDPE、PA/Tie/ MDPE/ MDPE /LDPE/LDPE/m-LLDPE、PA/Tie/LDPE/ MDPE/MDPE /LDPE/m-LLDPE、PA/Tie/LDPE/ MDPE/ MDPE /LDPE/m-LLDPE等。

实施例1膜结构中的相邻树脂料流不发生干扰，层间界面清晰，共挤所得包装膜各部分性能均匀。

实施例3

如图3所示，实施例3是压花包装袋6，由实施例1高韧性压花共挤包装膜的热封层贴合热封制得，实施例3的高韧性压花共挤包装膜上经过压花形成格纹。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高韧性压花共挤包装膜，所述高韧性压花共挤包装膜为多层共挤膜，其特征在于，由表层至内层依次包括尼龙表层、粘接树脂层、至少两层中间聚乙烯层和热封层，位于粘接树脂层内侧的至少一层中间聚乙烯层为中密度聚乙烯层。

2.根据权利要求1所述的高韧性压花共挤包装膜，其特征在于，所述中密度聚乙烯层与所述粘接树脂层之间层叠贴合。

3.根据权利要求2所述的高韧性压花共挤包装膜，其特征在于，位于粘接树脂层内侧的至少两层中间聚乙烯层为中密度聚乙烯层，至少两层的所述中密度聚乙烯层之间层叠贴合。

4.根据权利要求1所述的高韧性压花共挤包装膜，其特征在于，所述多层共挤膜为九层共挤膜，由表层至内层依次包括尼龙表层、粘接树脂层、三层层叠的中密度聚乙烯层、三层层叠的低密度聚乙烯层和热封层。

5.根据权利要求4所述的高韧性压花共挤包装膜，其特征在于，中密度聚乙烯层的厚度之和占所述高韧性压花共挤包装膜厚度的20～45%。

6.根据权利要求4所述的高韧性压花共挤包装膜，其特征在于，热封层为茂金属线性低密度聚乙烯层。

7.一种压花包装袋，其特征在于，由权利要求1-6中所述的高韧性压花共挤包装膜的热封层贴合热封制得。

Images