CN210060314U - 一种钢管刷条组件安装装置的导向安装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管刷条组件安装装置的导向安装组件，导向安装组件通过导向安装底座固定在安装壳体上，包括依次套接且固定安装为一体的内部导向安装座、中部导向片和外部导向套；内部导向安装座、外部导向套和导向安装底座上分别设有相互配合的螺钉孔固装面，通过螺钉将各螺钉孔固装面紧固连接为一体；本实用新型安装结构简单紧凑，同时实现了对刷条推进入钢管安装限位口时的精准导向，有效确保了刷条导向效果。

Description

一种钢管刷条组件安装装置的导向安装组件

技术领域

本实用新型属于吸尘器制造设备领域，具体涉及了一种钢管刷条组件安装装置的导向安装组件。

背景技术

随着人们生活水平的提高以及吸尘器技术水平的发展，吸尘器产品在工业以及日常生活中均得到广泛应用。吸尘器拖头通常包括具有至少2个安装插口的钢管和安装在钢管上且与其安装插口限位配合的刷条，钢管两端分别安装端盖，通过端盖将钢管安装在吸尘器的安装壳体内。

吸尘器拖头作为吸尘器的核心清洁工具，其钢管与刷条，以及钢管与端盖之间的安装质量好坏直接决定了吸尘器的清洁品质。然而现有对于安装连接为一体的钢管端盖组件，以及安装连接为一体的钢管刷条组件的安装技术仍然效率低下，而且安装良品率较低，这显然不符合国家发展高端智能化制造的技术发展趋势。

因此，申请人发明基于在吸尘器拖头制造领域的多年经验，决定对上述技术问题进行改进。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钢管刷条组件安装装置的导向安装组件，安装结构简单紧凑，同时实现了对刷条推进入钢管安装限位口时的精准导向，有效确保了刷条导向效果。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种钢管刷条组件安装装置的导向安装组件，所述钢管刷条组件包括具有若干安装限位口的钢管和紧固限位在所述安装限位口内的若干刷条，所述安装装置包括安装壳体、分别安装在所述安装壳体上的钢管支撑架组件、钢管轴向限位组件、用于刷条周向限位的刷条限位组件和刷条推杆组件，所述刷条限位组件与所述刷条推杆组件连接配合，且通过导向安装组件与所述钢管轴向限位组件导向配合连接；所述导向安装组件通过导向安装底座固定在所述安装壳体上，包括依次套接且固定安装为一体的内部导向安装座、中部导向片和外部导向套；所述内部导向安装座、所述外部导向套和所述导向安装底座上分别设有相互配合的螺钉孔固装面，通过螺钉将各螺钉孔固装面紧固连接为一体。

优选地，所述内部导向安装座和所述外部导向套两侧设有用于连通所述安装限位口的导向槽，所述导向槽由相互连接的直面导向槽和斜面导向槽形成，所述斜面导向槽位于靠近所述钢管的端部；所述中部导向片包括中部上导向片和中部下导向片，所述中部上导向片和中部下导向片之间形成中部导向槽，所述中部导向槽与所述安装限位口对应导向配合连通。

本实用新型采用安装连接为一体的钢管支撑架组件、钢管轴向限位组件、用于刷条周向限位的刷条限位组件和刷条推杆组件作为安装吸尘器拖头用钢管刷条组件的装置，具体是通过钢管支撑架组件用于钢管的周向限位，钢管轴向限位组件用于钢管一端部轴向限位配合，采用刷条限位组件与刷条推杆组件连接配合，同时通过导向安装组件与钢管轴向限位组件导向配合连接，刷条推杆组件在刷条限位组件的周向限位和导向安装组件的导向作用下将刷条高效精密推进并紧固限位在钢管安装限位口内，进而完成吸尘器拖头用钢管刷条组件的安装，安装效率高，且具有高精密安装效果，进而确保本实用新型吸尘器拖头用钢管刷条组件的高良品率制造水平；

本实用新型进一步优选地提出由依次套接且固定安装为一体的内部导向安装座、中部导向片和外部导向套来制备得到导向安装组件，通过螺钉实现其紧固连接，安装结构简单紧凑，同时实现了对刷条推进入钢管安装限位口时的精准导向，有效确保了刷条导向效果；

本实用新型进一步优选地提出限位底座以及与周向限位气缸驱动连接的上限位架来制备得到钢管支撑架组件用于钢管的周向限位，不仅实现了对钢管在安装刷条时的周向限位，同时通过周向限位气缸驱动控制，可以有效避免钢管在限位空间内受到变形损坏，而且还可以灵活实现对上限位架的行程伸缩控制，进而可以确保钢管刷条组件安装完毕后的初始安装状态复位，实现更好的安装效率；

本实用新型进一步优选地提出在刷条推杆端部设有用于导向定位安装刷条的推杆导向槽，该推杆导向槽可与刷条定位配合，不仅确保刷条的精准推进，同时可以实现快速定位推进，使用便捷高效；

本实用新型进一步优选地提出在安装壳体上设置刷条安装底座；并在其两侧分别设置具有左限位夹块的左刷条限位气缸和具有右限位夹块的右刷条限位气缸，通过左限位夹块与右限位夹块对刷条在钢管轴向方向推进时的左右限位，进而可以始终确保刷条不会在推进过程中发生偏移，进而导致安装失败的情况发生，结构简单、安装方便，限位效果精密。

附图说明

附图1是本实用新型具体实施方式下用于安装吸尘器拖头用钢管刷条组件的装置100在使用状态下的结构示意图；

附图2是将图1旋转一定角度后的结构示意图；

附图3是本实用新型具体实施方式下导向安装组件的结构示意图；

附图4是将图3旋转一定角度后的结构示意图；

附图5是图3的爆炸结构示意图；

附图6是本实用新型具体实施方式下钢管支撑架组件的安装结构示意图；

附图7是本实用新型具体实施方式下刷条推杆的结构示意图；

附图8是本实用新型具体实施方式下左刷条限位气缸或右刷条限位气缸的安装结构示意图；

附图9是图8的爆炸结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种钢管刷条组件安装装置的导向安装组件，钢管刷条组件包括具有若干安装限位口的钢管和紧固限位在安装限位口内的若干刷条，安装装置包括安装壳体、分别安装在安装壳体上的钢管支撑架组件、钢管轴向限位组件、用于刷条周向限位的刷条限位组件和刷条推杆组件，刷条限位组件与刷条推杆组件连接配合，且通过导向安装组件与钢管轴向限位组件导向配合连接；导向安装组件通过导向安装底座固定在安装壳体上，包括依次套接且固定安装为一体的内部导向安装座、中部导向片和外部导向套；内部导向安装座、外部导向套和导向安装底座上分别设有相互配合的螺钉孔固装面，通过螺钉将各螺钉孔固装面紧固连接为一体。

本实用新型实施例进一步优选地提出由依次套接且固定安装为一体的内部导向安装座、中部导向片和外部导向套来制备得到导向安装组件，通过螺钉实现其紧固连接，安装结构简单紧凑，同时实现了对刷条推进入钢管安装限位口时的精准导向，有效确保了刷条导向效果。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

请参见图1和图2所示的一种用于安装吸尘器拖头用钢管刷条组件的装置100，钢管刷条组件包括具有若干安装限位口的钢管210和紧固限位在安装限位口211内的若干刷条220，装置100包括安装壳体110、分别安装在安装壳体110上的钢管支撑架组件120、钢管轴向限位组件130、用于刷条220周向限位的刷条限位组件140和刷条推杆组件150；其中，

钢管支撑架组件120可与钢管210上下外周部限位配合形成用于钢管210 周向限位的限位部124，限位部124用于限位安装钢管210；钢管轴向限位组件130位于限位部124一端，可与钢管210一端部轴向限位配合；刷条限位组件140与刷条推杆组件150连接配合，且通过导向安装组件160与钢管轴向限位组件130导向配合连接，刷条推杆组件150在刷条限位组件140的周向限位和导向安装组件160的导向作用下将刷条220精密推进并紧固限位在安装限位口211内；

优选地，请进一步参见图6所示，在本实施方式中，钢管支撑架组件120 包括分别固装在安装壳体110上的第一限位底座121a、第二限位底座121b、第一周向限位气缸122a和第二周向限位气缸122b，第一周向限位气缸122a 和第二周向限位气缸122b分别固装有第一上限位架123a和第二上限位架 123b，第一上限位架123a和第二上限位架123b分别在第一周向限位气缸122a 和第二周向限位气缸122b驱动下可上下行程伸缩地选择性与第一限位底座 121a、第二限位底座121b之间分别配合对应形成第一限位部124a和第二限位部124b，第一限位部124a和第二限位部124b可插接入钢管210用于钢管210 的周向限位；具体进一步优选地，在本实施方式中，第一上限位架123a、第二上限位架123b、第一限位底座121a和第二限位底座121b均设有限位凹槽 125，限位凹槽125可分别与钢管210上下外周部的两端限位安装配合；

优选地，在本实施方式中，钢管轴向限位组件130包括安装在安装壳体 110上的轴向限位气缸131，轴向限位气缸131上设有限位凸块132，限位凸块132可与钢管210一端部轴向限位配合；

优选地，在本实施方式中，刷条限位组件140包括固装在安装壳体110 上且其左侧和右侧可同时安装左刷条和右刷条的刷条安装底座141；刷条安装底座141两侧设有具有左限位夹块142a的左刷条限位气缸143a和具有右限位夹块142b的右刷条限位气缸143b，左限位夹块142a和右限位夹块142b可分别与刷条安装底座141两侧对应配合分别对左刷条221和右刷条222进行径向限位；进一步优选地，请进一步结合参见图8和图9所示，在本实施方式中，左刷条限位气缸143a和右刷条限位气缸143b分别通过气缸推杆144与左限位夹块142a、右限位夹块142b固定连接；其中，左限位夹块142a、右限位夹块142b均包括一体连接且限位夹块平面部145和夹块安装部146，限位夹块平面部145的边缘呈刃口形状，夹块安装部146沿限位夹块平面部145 向下弯折且与气缸推杆144固定连接；

优选地，请进一步结合参见图7所示，在本实施方式中，刷条推杆组件 150包括固装在安装壳体110上的刷条推杆气缸151；刷条推杆气缸151设有用于精密推进刷条220向安装限位口211方向推进的刷条推杆152；其中，刷条推杆152的端部设有用于导向定位安装刷条220的推杆导向槽153。推杆导向槽153包括位于两端的推杆斜面导向槽153a和位于中部的推杆平面配合槽 153b，其中，通过推杆斜面导向槽153a的导向卡合，推杆平面配合槽153b 可与刷条220的侧面快速定位配合；

优选地，请进一步参见图3、图4和图5所示，在本实施方式中，导向安装组件160通过导向安装底座161固定在安装壳体110上，包括依次套接且固定安装为一体的内部导向安装座162、中部导向片163和外部导向套164；内部导向安装座162、外部导向套163和导向安装底座161上分别设有相互配合的螺钉孔固装面160a，通过螺钉将各螺钉孔固装面160a紧固连接为一体；进一步优选地，在本实施方式中，内部导向安装座162和外部导向套164两侧设有用于连通安装限位口211的导向槽165，导向槽165由相互连接的直面导向槽165a和斜面导向槽165b形成，斜面导向槽165b位于靠近钢管210的端部；中部导向片163包括中部上导向片163a和中部下导向片163b，中部上导向片163a和中部下导向片163b之间形成中部导向槽166，中部导向槽166 与安装限位口211对应导向配合连通。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种钢管刷条组件安装装置的导向安装组件，所述钢管刷条组件包括具有若干安装限位口的钢管和紧固限位在所述安装限位口内的若干刷条，所述安装装置包括安装壳体、分别安装在所述安装壳体上的钢管支撑架组件、钢管轴向限位组件、用于刷条周向限位的刷条限位组件和刷条推杆组件，所述刷条限位组件与所述刷条推杆组件连接配合，且通过导向安装组件与所述钢管轴向限位组件导向配合连接；其特征在于，所述导向安装组件通过导向安装底座固定在所述安装壳体上，包括依次套接且固定安装为一体的内部导向安装座、中部导向片和外部导向套；所述内部导向安装座、所述外部导向套和所述导向安装底座上分别设有相互配合的螺钉孔固装面，通过螺钉将各螺钉孔固装面紧固连接为一体。

2.如权利要求1所述的钢管刷条组件安装装置的导向安装组件，其特征在于，所述内部导向安装座和所述外部导向套两侧设有用于连通所述安装限位口的导向槽，所述导向槽由相互连接的直面导向槽和斜面导向槽形成，所述斜面导向槽位于靠近所述钢管的端部；所述中部导向片包括中部上导向片和中部下导向片，所述中部上导向片和中部下导向片之间形成中部导向槽，所述中部导向槽与所述安装限位口对应导向配合连通。

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