CN210059820U - 一种卧式加工中心主轴箱布置结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式加工中心主轴箱布置结构，包括立柱、主轴箱和丝杆，立柱设有立柱导轨，主轴箱设于立柱导轨上，主轴箱与立柱导轨滑动连接，丝杆设于主轴箱的中间，丝杆设有螺母，立柱设有Y轴伺服电机，Y轴伺服电机驱动螺母转动。本实用新型能够使主轴箱导轨两侧的导轨受力均匀，Y轴响应更灵敏，丝杆导轨寿命更长。

Description

一种卧式加工中心主轴箱布置结构

技术领域

本实用新型属于卧式加工中心技术领域，尤其涉及一种卧式加工中心主轴箱布置结构。

背景技术

数控铣床又称CNC铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

卧式加工中心主轴箱的丝杆一般布置在主轴侧面，有些甚至为了布下丝杆，主轴位置也偏离主轴箱中心线。主轴箱的丝杆布置在主轴侧面，丝杆相对主轴箱两侧导轨位置不对称，在升降过程中两侧受力不均，影响Y轴反响灵敏度和导轨寿命。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种卧式加工中心主轴箱布置结构，能够使主轴箱导轨两侧的导轨受力均匀，Y轴响应更灵敏，丝杆导轨寿命更长。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种卧式加工中心主轴箱布置结构，包括立柱、主轴箱和丝杆，立柱设有立柱导轨，主轴箱设于立柱导轨上，主轴箱与立柱导轨滑动连接，其特征在于：丝杆设于主轴箱的中间，丝杆设有螺母，立柱设有Y轴伺服电机，Y轴伺服电机驱动螺母转动。通过将作为升降动力的丝杆和平衡油缸布置在主轴箱中间，再利用Y轴伺服电机驱动螺母转动，从而实现丝杆的升降，丝杆升降带动与丝杆固定连接的主轴箱升降，主轴箱导轨两侧的导轨受力均匀，Y轴响应更灵敏，丝杆导轨寿命更长。

进一步，立柱设有油缸，主轴箱设有油缸锁紧座，油缸与油缸锁紧座相连接。油缸对主轴箱的升降起到辅助作用，提高主轴箱Y轴响应的灵敏性。

进一步，立柱设有支撑底板，支撑底板设有支撑竖板，支撑底板卡紧支撑竖板，立柱设有卡紧件，卡紧件卡紧支撑竖板。主轴箱中的主轴在重负荷切削过程中，或沿立柱上下高速度运转过程中，易发生震动等现象，从而影响零件的加工精度和质量，通过支撑底板和支撑竖板对立柱支撑，减缓立柱的震动，提高零件加工的精度和质量。

进一步，支撑底板包括第一底板和第二底板，第一底板设有螺杆，第二底板设有通孔，螺杆设于通孔中，螺杆上拧有卡紧螺母，卡紧螺母卡紧第二底板。通孔和螺杆的配合起到定位导向的作用，再利用卡紧螺母卡紧第二底板，从而实现支撑底板卡紧立柱。

进一步，第一底板与第二底板均设有凹槽，支撑竖板设有凸起部，凸起部设于凹槽中。通过凹槽对支撑竖板进行限位，使支撑竖板固定在支撑底板使不容易产生偏移，影响支撑效果。

进一步，支撑底板设有第一减震垫片，支撑竖板设有第二减震垫片。通过在支撑底板与立柱接触的地方设置第一减震垫片，支撑竖板与立柱接触的地方设置第二减震垫片，能够减缓立柱的震动。

进一步，卡紧件包括固定杆和卡杆，固定杆设于立柱上，固定杆与卡杆上拧有紧固螺栓，卡杆卡紧支撑竖板。通过卡紧件将支撑竖板的上部固定在立柱上，卡杆与固定杆之间采用紧固螺栓的方式连接，使得固定杆与卡杆之间可拆卸，方便了支撑竖板的拆卸。

进一步，固定杆设有定位孔，卡杆设有定位凸起部，定位凸起部设于定位孔中。通过定位孔和定位凸起部的设置，能够防止卡杆在固定杆上偏转，提升了卡杆对支撑竖板的卡紧效果。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新丝杆设于主轴箱的中间，丝杆设有螺母，立柱设有Y轴伺服电机，Y轴伺服电机驱动螺母转动。通过将作为升降动力的丝杆和平衡油缸布置在主轴箱中间，再利用Y轴伺服电机驱动螺母转动，从而实现丝杆的升降，丝杆升降带动与丝杆固定连接的主轴箱升降。本实用新型采用螺母旋转丝杆，把丝杆和平衡油缸位置布置到主轴箱中间，主轴箱导轨两侧的导轨受力均匀，Y轴响应更灵敏，丝杆导轨寿命更长。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种卧式加工中心主轴箱布置结构的结构示意图；

图2为图1中B方向的结构示意图；

图3为图1中A方向的结构示意图；

图4为本实用新型中支撑竖板和支撑底板设置在立柱上的结构示意图；

图5为本实用新型中支撑竖板和支撑底板连接的结构示意图；

图6为本实用新型中卡紧件的爆炸图；

图7为本实用新型中的支撑竖板结构示意图；

图8为本实用新型中支撑底板的爆炸图。

图中，1-立柱；2-主轴箱；3-丝杆；4-立柱导轨；5-螺母；6-Y轴伺服电机；7-油缸；8-油缸锁紧座；9-支撑底板；10-支撑竖板；11-卡紧件；12-第一底板；13-第二底板；14-螺杆；15-通孔；16-卡紧螺母；17-凹槽；18-凸起部；19-第一减震垫片；20-第二减震垫片；21-固定杆；22-卡杆；23-紧固螺栓；24-定位孔；25-定位凸起部。

具体实施方式

如图1至图8所示，为本实用新型一种卧式加工中心主轴箱布置结构，包括立柱1、主轴箱2和丝杆3，立柱1设有立柱导轨4，主轴箱2设于立柱导轨4上，主轴箱2与立柱导轨4滑动连接，丝杆3设于主轴箱2的中间，丝杆3设有螺母5，立柱1设有Y轴伺服电机6，Y轴伺服电机6驱动螺母5转动。通过将作为升降动力的丝杆3布置在主轴箱2中间，再利用Y轴伺服电机6驱动螺母5转动，从而实现丝杆3的升降，丝杆3升降带动与丝杆3固定连接的主轴箱2升降，主轴箱2导轨两侧的导轨受力均匀，Y轴响应更灵敏，丝杆3导轨寿命更长。

立柱1设有油缸7，主轴箱2设有油缸锁紧座8，油缸7与油缸锁紧座8相连接。油缸7对主轴箱2的升降起到辅助作用，提高主轴箱2的Y轴响应的灵敏性。

立柱1设有支撑底板9，支撑底板9设有支撑竖板10，支撑底板9卡紧支撑竖板10，立柱1设有卡紧件11，卡紧件11卡紧支撑竖板10。主轴箱2中的主轴在重负荷切削过程中，或沿立柱1上下高速度运转过程中，易发生震动等现象，从而影响零件的加工精度和质量，通过支撑底板9和支撑竖板10对立柱1支撑，减缓立柱1的震动，提高零件加工的精度和质量。

支撑底板9包括第一底板12和第二底板13，第一底板12设有螺杆14，第二底板13设有通孔15，螺杆14设于通孔15中，螺杆14上拧有卡紧螺母16，卡紧螺母16卡紧第二底板13。通孔15和螺杆14的配合起到定位导向的作用，再利用卡紧螺母16卡紧第二底板13，从而实现支撑底板9卡紧立柱1。

第一底板12与第二底板13均设有凹槽17，支撑竖板10设有凸起部18，凸起部18设于凹槽17中。通过凹槽17对支撑竖板10进行限位，使支撑竖板10固定在支撑底板9使不容易产生偏移，影响支撑效果。

支撑底板9设有第一减震垫片19，支撑竖板10设有第二减震垫片20。通过在支撑底板9与立柱1接触的地方设置第一减震垫片19，支撑竖板10与立柱1接触的地方设置第二减震垫片20，能够减缓立柱1的震动。

卡紧件11包括固定杆21和卡杆22，固定杆21设于立柱1上，固定杆21与卡杆22上拧有紧固螺栓23，卡杆22卡紧支撑竖板10。通过卡紧件11将支撑竖板10的上部固定在立柱1上，卡杆22与固定杆21之间采用紧固螺栓23的方式连接，使得固定杆21与卡杆22之间可拆卸，方便了支撑竖板10的拆卸。

固定杆21设有定位孔24，卡杆22设有定位凸起部25，定位凸起部25设于定位孔24中。通过定位孔24和定位凸起部25的设置，能够防止卡杆22在固定杆21上偏转，提升了卡杆22对支撑竖板10的卡紧效果。

本实用新丝杆3设于主轴箱2的中间，丝杆3设有螺母5，立柱1设有Y轴伺服电机6，Y轴伺服电机6驱动螺母5转动。通过将作为升降动力的丝杆3和平衡油缸7布置在主轴箱2中间，再利用Y轴伺服电机6驱动螺母5转动，从而实现丝杆3的升降，丝杆3升降带动与丝杆3固定连接的主轴箱2升降。本实用新型采用螺母5旋转丝杆3，把丝杆3和平衡油缸7位置布置到主轴箱2中间，主轴箱2导轨两侧的导轨受力均匀，Y轴响应更灵敏，丝杆3导轨寿命更长。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种卧式加工中心主轴箱布置结构，包括立柱、主轴箱和丝杆，所述立柱设有立柱导轨，所述主轴箱设于所述立柱导轨上，所述主轴箱与所述立柱导轨滑动连接，其特征在于：所述丝杆设于所述主轴箱的中间，所述丝杆设有螺母，所述立柱设有Y轴伺服电机，所述Y轴伺服电机驱动所述螺母转动。

2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心主轴箱布置结构，其特征在于：所述立柱设有油缸，所述主轴箱设有油缸锁紧座，所述油缸与所述油缸锁紧座相连接。

3.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心主轴箱布置结构，其特征在于：所述立柱设有支撑底板，所述支撑底板设有支撑竖板，所述支撑底板卡紧所述支撑竖板，所述立柱设有卡紧件，所述卡紧件卡紧所述支撑竖板。

4.根据权利要求3所述的一种卧式加工中心主轴箱布置结构，其特征在于：所述支撑底板包括第一底板和第二底板，所述第一底板设有螺杆，所述第二底板设有通孔，所述螺杆设于所述通孔中，所述螺杆上拧有卡紧螺母，所述卡紧螺母卡紧所述第二底板。

5.根据权利要求4所述的一种卧式加工中心主轴箱布置结构，其特征在于：所述第一底板与第二底板均设有凹槽，所述支撑竖板设有凸起部，所述凸起部设于所述凹槽中。

6.根据权利要求3所述的一种卧式加工中心主轴箱布置结构，其特征在于：所述支撑底板设有第一减震垫片，所述支撑竖板设有第二减震垫片。

7.根据权利要求3所述的一种卧式加工中心主轴箱布置结构，其特征在于：所述卡紧件包括固定杆和卡杆，所述固定杆设于所述立柱上，所述固定杆与所述卡杆上拧有紧固螺栓，所述卡杆卡紧所述支撑竖板。

8.根据权利要求7所述的一种卧式加工中心主轴箱布置结构，其特征在于：所述固定杆设有定位孔，所述卡杆设有定位凸起部，所述定位凸起部设于所述定位孔中。

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