CN210059718U - 制芯中心设备抽活块自锁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了制芯中心设备抽活块自锁装置，包括上芯盒、下芯盒、设在下芯盒两侧的若干侧抽模块、设在侧抽模块外端的侧抽板、设在侧抽板外侧的侧抽模连接块和设备连接块，侧抽板和设备连接块固定外部设备上，侧抽模连接块滑设在设备连接块上，两侧的侧抽模块通过侧抽板向外抽出，下芯盒上设有四个限位机构，限位机构包括设在下芯盒上的第一安装块、设在设备上的第二安装块、两端分别固定在第一安装块和第二安装块上的导向杆，侧抽板套设在导向杆上，侧抽模块通过侧抽板沿着导向杆进行滑动抽出和伸入。能够解决侧抽模在抽出后因无法精确定位而导致再次推入时产生损坏的情况发生，结构简单，操作简便，生产成本低，定位精确度高。

Description

制芯中心设备抽活块自锁装置

技术领域

本实用新型涉及制芯中心设备领域，具体涉及制芯中心设备抽活块自锁装置。

背景技术

目前，制芯中心冷芯盒模具由上下芯盒以及侧抽模注册，上下芯盒是采用上下开模，而侧抽模由两个位于下芯盒两侧的多个侧抽模块安装到一个侧抽板上形成，侧抽模与设备之间通过侧抽模连接块滑动设置在安装在左右设备上的设备连接块上，左右设备自动运转到芯盒两侧，然后采用钩子拉动开模，制芯中心模具上芯盒打开后，两边侧抽模由设备打开后，下芯盒模具和打开的侧抽模及砂芯一起由气缸拉倒设备外面，此时下顶芯顶出砂芯，完成一个循环。然后下芯盒和侧抽模机构一起由气缸推到制芯中心里，但此时侧抽模没有自锁装置，气缸推下芯盒和侧抽机构时，容易产生侧抽模不到位，从而与设备干涉，造成模具侧抽或设备连接侧抽机构损坏，最后影响生产和供货情况，后果造成设备碰坏，停产，损失非常非常大。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种制芯中心设备抽活块自锁装置，能够解决侧抽模在抽出后因无法精确定位而导致再次推入时产生损坏的情况发生，结构简单，操作简便，生产成本低，定位精确度高。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：

一种制芯中心设备抽活块自锁装置，包括上芯盒、下芯盒、设在所述下芯盒两侧的若干侧抽模块、设在所述侧抽模块外端的侧抽板、设在所述侧抽板外侧的侧抽模连接块和设备连接块，所述侧抽板和所述设备连接块固定外部设备上，所述侧抽模连接块滑设在所述设备连接块上，两侧的所述侧抽模块通过所述侧抽板向外抽出，所述下芯盒上设有四个限位机构，所述限位机构包括设在所述下芯盒上的第一安装块、设在设备上的第二安装块、两端分别固定在所述第一安装块和第二安装块上的导向杆，所述侧抽板套设在所述导向杆上，所述侧抽模块通过所述侧抽板沿着所述导向杆进行滑动抽出和伸入。

进一步地，所述第二安装块上设有对抽出的所述侧抽板进行锁紧的自锁机构，所述自锁机构包括设在所述第二安装块内的自锁弹簧、设在所述第二安装块上通过所述自锁弹簧向外弹出的自锁柱、设在所述侧抽板上的锁紧槽，所述侧抽板通过所述自锁柱插入所述锁紧槽内进行锁紧固定。

进一步地，所述第二安装块上设有至少一个磁铁，所述侧抽板通过所述自锁机构锁紧的同时再通过所述磁铁与所述第二安装块贴合。

进一步地，所述磁铁采用7个且呈U型分布，所述磁铁的U型开口方向为所述自锁机构。

进一步地，所述侧抽板上设有直线球轴承，所述侧抽板通过所述直线球轴承滑设在所述导向杆上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

制芯中心设备在通过侧抽板对侧抽模块从下芯盒内向两侧抽出时，侧抽板的两端沿着导向杆向外滑动，在抽出的过程中，通过导向杆进行定位，并且再次插入下芯盒时也沿着导向杆向内滑动，从而使侧抽板上的侧抽模块再次推入下芯盒的过程中不会出现侧抽模块出现损坏的情况发生，下芯盒与侧抽板之间通过限位机构连接，可以保证设备与模具之间流畅，准确的衔接和运行，减少设备与侧抽模块之间的干涉、损耗和碰坏等情况发生，有效的解决了侧抽模在抽出后因无法精确定位而导致再次推入时产生损坏的情况发生，结构简单，操作简便，生产成本低，定位精确度高，保证设备和模具正常运行，保证企业正常运转和生产，减少设备与模具的损坏，减少企业损失，提高企业的竞争力和信誉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中限位机构的结构示意图；

图中：限位机构1、下芯盒2、第一安装块3、导向杆4、第二安装块5、自锁机构6、磁铁7、直线球轴承8、上芯盒9、侧抽板10、设备连接块11、侧抽模块12、侧抽模连接块13、锁紧槽14、自锁柱15。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1和图2所示，制芯中心设备抽活块自锁装置，包括上芯盒9、下芯盒2、设在所述下芯盒2两侧的若干侧抽模块12、设在所述侧抽模块12外端的侧抽板10、设在所述侧抽板10外侧的侧抽模连接块13和设备连接块11，所述侧抽板10和所述设备连接块11固定外部设备上，所述侧抽模连接块13滑设在所述设备连接块11上，两侧的所述侧抽模块12通过所述侧抽板10向外抽出，所述下芯盒2上设有四个限位机构1，所述限位机构1包括设在所述下芯盒2上的第一安装块3、设在设备上的第二安装块5、两端分别固定在所述第一安装块3和第二安装块5上的导向杆4，所述侧抽板10套设在所述导向杆4上，所述侧抽模块12通过所述侧抽板10沿着所述导向杆4进行滑动抽出和伸入。

在实际使用过程中，上芯盒9盖合在下芯盒2上，侧抽模块12的一端固定在侧抽板10上，侧抽模连接块13固定在侧抽板10上，而第二安装块5和设备连接块11固定在制芯中心设备上，侧抽模连接块13和设备连接块11相互滑动连接，上芯盒9和下芯盒2在拉出设备时，两侧通过侧抽模连接块13和设备连接块11滑动连接，当需要将侧抽模块12从下芯盒2内抽出时，只需通过制芯中心设备将两侧的侧抽板10分别向外抽出，固定在侧抽板10上的所有侧抽模块12就能够一起从下芯盒2内向两侧抽出时，且侧抽板10的两端均是沿着导向杆4向外滑动，在抽出的过程中，通过导向杆4进行定位，并且再次插入下芯盒2时也沿着导向杆4向内滑动，从而使侧抽板10上的侧抽模块12再次推入下芯盒2的过程中能够沿着原始位置返回，不会出现侧抽模块12出现损坏的情况发生，下芯盒2与侧抽板10之间通过限位机构1连接，可以保证设备与模具之间流畅，准确的衔接和运行，减少设备与侧抽模块12之间的干涉、损耗和碰坏等情况发生，有效的解决了侧抽模在抽出后因无法精确定位而导致再次推入时产生损坏的情况发生，结构简单，操作简便，生产成本低，定位精确度高，保证设备和模具正常运行，保证企业正常运转和生产，减少设备与模具的损坏，减少企业损失，提高企业的竞争力和信誉。

作为优选，所述第二安装块5上设有对抽出的所述侧抽板10进行锁紧的自锁机构6，所述自锁机构6包括设在所述第二安装块5内的自锁弹簧、设在所述第二安装块5上通过所述自锁弹簧向外弹出的自锁柱15、设在所述侧抽板10上的锁紧槽14，所述侧抽板10通过所述自锁柱15插入所述锁紧槽14内进行锁紧固定。

当侧抽板10通过设备向外抽出到位后，在通过自锁机构6对侧抽模连接块13进行抽出后锁紧定位时，第二安装块5上的自锁柱15通过自锁弹簧向外弹出卡接到锁紧槽14内实现相对位置的固定，从而使侧抽板10不会沿着导向杆4进行滑动，从而实现对侧抽板10的自锁功能，在通过自锁柱15进行锁紧时，自锁机构6安装在导向杆4的下方，自锁柱15一直通过自锁弹簧向上顶出，当侧抽板10向自锁机构6移动时，通过侧抽板10对自锁柱15向上压紧回缩，直至锁紧槽14位于自锁柱15上时再自动弹出，结构简单操作简便，自锁柱15的伸出端为半球形结构，而锁紧槽14为半圆槽。

进一步的，所述第二安装块5上设有至少一个磁铁7，所述侧抽板10通过所述自锁机构6锁紧的同时再通过所述磁铁7与所述第二安装块5贴合。

在第二安装块5上安装有至少一个磁铁7，当侧抽板10向外拉出并通过自锁机构6锁紧时，侧抽板10的一侧贴合在第二安装块5上并同时通过磁铁7吸附，由于侧抽板10由含铁的金属制成，当靠近第二安装块5时，通过磁铁7能够进行自动吸附，使侧抽板10在向外拉动时不在需要完全依靠设备进行驱动，而且在通过锁紧机构进行锁紧时，自锁柱15落入锁紧槽14更加方便，保证侧抽板10拉到位卡住，小车出去后或者再进来都能保证设备侧抽模连接块13和设备连接块11的位置不变，这样可以保证设备和模具运转非常正常，保证正常生产，减少设备与模具的损坏，减少企业损失，提高企业的竞争力和信誉。

更进一步的，所述磁铁7采用7个且呈U型分布，所述磁铁7的U型开口方向为所述自锁机构6，在对侧抽板10进行吸附定位时，稳定性更好，同时，采用7个且呈U型分布的磁铁7组成，磁铁7的U型开口方向为自锁机构6的一侧，在使用过程中，不会对金属做的自锁柱15的伸缩产生影响。

同时，所述侧抽板10上设有直线球轴承8，所述侧抽板10通过所述直线球轴承8滑设在所述导向杆4上，在侧抽板10进行移动时，灵活性更高。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (5)

1.制芯中心设备抽活块自锁装置，包括上芯盒、下芯盒、设在所述下芯盒两侧的若干侧抽模块、设在所述侧抽模块外端的侧抽板、设在所述侧抽板外侧的侧抽模连接块和设备连接块，所述侧抽板和所述设备连接块固定外部设备上，所述侧抽模连接块滑设在所述设备连接块上，两侧的所述侧抽模块通过所述侧抽板向外抽出，其特征在于：所述下芯盒上设有四个限位机构，所述限位机构包括设在所述下芯盒上的第一安装块、设在设备上的第二安装块、两端分别固定在所述第一安装块和第二安装块上的导向杆，所述侧抽板套设在所述导向杆上，所述侧抽模块通过所述侧抽板沿着所述导向杆进行滑动抽出和伸入。

2.根据权利要求1所述的制芯中心设备抽活块自锁装置，其特征在于：所述第二安装块上设有对抽出的所述侧抽板进行锁紧的自锁机构，所述自锁机构包括设在所述第二安装块内的自锁弹簧、设在所述第二安装块上通过所述自锁弹簧向外弹出的自锁柱、设在所述侧抽板上的锁紧槽，所述侧抽板通过所述自锁柱插入所述锁紧槽内进行锁紧固定。

3.根据权利要求2所述的制芯中心设备抽活块自锁装置，其特征在于：所述第二安装块上设有至少一个磁铁，所述侧抽板通过所述自锁机构锁紧的同时再通过所述磁铁与所述第二安装块贴合。

4.根据权利要求3所述的制芯中心设备抽活块自锁装置，其特征在于：所述磁铁采用7个且呈U型分布，所述磁铁的U型开口方向为所述自锁机构。

5.根据权利要求1所述的制芯中心设备抽活块自锁装置，其特征在于：所述侧抽板上设有直线球轴承，所述侧抽板通过所述直线球轴承滑设在所述导向杆上。

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