CN210058742U - 一种高分子板材用快干型表面喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子板材用快干型表面喷涂设备，包括主体箱，所述主体箱顶部开设有滑槽轨道，所述滑槽轨道内滑动连有通管，所述通管上下端均为盲端设置且内设有隔片，所述隔片将所述通管分为两个独立的管道腔，所述通管下部连通设有喷涂机构，所述通管上部连通设有进料机构；所述主箱体下部设有底腔室，所述底腔室上表面开设有多个槽口，所述底腔室上表面位于所述槽口两侧对称设有夹持板，本实用新型喷涂设备可同时用于多个板件的喷涂处理，简单便捷，对板件的正反面均能一次性完成喷涂，配合热风干燥具有良好的催干性，整体采用电动控制，误差小，质量高，省时省力，综合喷涂效率高。

Description

一种高分子板材用快干型表面喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及高分子材料加工设备技术领域，具体涉及一种高分子板材用快干型表面喷涂设备。

背景技术

浴缸是一种水管装置，供沐浴或淋浴之用，通常装置在家居浴室内。现代的浴缸大多以亚克力或玻璃纤维制造，亦有以包上陶瓷的钢铁，近几年木质浴缸也渐渐在中国大陆盛行。陶瓷浴缸因笨重、费料、易碎，已趋淘汰，被各种高分子材料板材所取代，其具有轻质、高强、易清洗、防腐、舒适等多种优异性能。

ABS是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于洁具、机械、汽车、仪器仪表等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。

PMMA树脂是目前最优良的高分子透明材料，透光率达到92%。经过独特的三层和五层的共挤技术，与ABS压制成复合板材，使其具有PMMA和ABS的各项优点，成为传统亚克力浇铸的升级换代产品。

亚克力复合板（PMMA/ABS复合板），亦称高力板，是可专用于洁具行业的板材，具有“抗菌、环保、人性、健康”的特点。PMMA-ABS复合板表面光滑、色彩艳丽，比重小，强度高，耐腐蚀，耐湿，耐晒。

在浴缸用高分子板材制备过程中，为了进一步提高板材的功能效用，板材表面的喷涂处理是非常重要的一步，传统的喷涂方式都是人工直接喷涂，这种喷涂方式效率低，而且表面喷涂的均匀度不同，每次喷涂后都需要进行打磨，严重影响板材喷涂的质量，且干燥速度慢，对板材的质量和加工周期影响较大，需要改进完善。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高分子板材用快干型表面喷涂设备，可同时用于多个板件的喷涂处理，简单便捷，对板件的正反面均能一次性完成喷涂，配合热风干燥具有良好的催干性，整体采用电动控制，误差小，质量高，省时省力，综合喷涂效率高。

一种高分子板材用快干型表面喷涂设备，包括主体箱、设于主体箱底部的支撑腿，铰接连于主体箱开口侧的箱门，所述主体箱顶部开设有滑槽轨道，所述滑槽轨道内滑动连有两个通管，所述通管上下端均为盲端设置且内设有隔片，所述隔片将所述通管分为两个独立的管道腔，所述通管下部连通设有喷涂机构，所述通管上部连通设有进料机构；

所述主箱体下部设有底腔室，所述底腔室上表面开设有多个槽口，所述槽口内阵列插接有若干滚珠轴，所述底腔室上表面位于所述槽口两侧对称设有夹持板，所述底腔室上表面为网状设置或密布导流孔，所述主体箱底部开设有与所述底腔室相连通的排液口。

所述滑槽轨道为电滑轨，所述通管上套设有与所述电滑轨适配的电动滑块。

所述喷涂机构包括两组喷涂件，每组所述喷涂件均包括两个对应于独立管道腔设置的条状喷头，且两个所述条状喷头通过通口对称连通于所述管道腔两侧。

所述进料机构包括涂料过渡腔和抽吸气泵，所述涂料过渡腔底部侧壁、抽吸气泵出气口端分别通过管道与两个所述管道腔相连通。

所述涂料过渡腔和抽吸气泵与所述通管外壁固连且底部均设有万向轮，所述涂料过渡腔上端连通设有进料管，所述管道上均设有流量调节阀。

与所述抽吸气泵相连通的所述管道腔内设有电热丝和温度传感器。

所述槽口为单数设置，所述槽口至少设有3个。

所述夹持板相向侧对称设有至少两组伸缩杆，所述伸缩杆前端固定设有限位夹板。

有益效果：本实用新型设备可同时用于多个板件的喷涂处理，简单便捷，对板件的正反面均能一次性完成喷涂，配合热风干燥具有良好的催干性，整体采用电动控制，误差小，质量高，省时省力，综合喷涂效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主体箱顶面示意图；

图3为本实用新型底腔室俯视图；

图4为本实用新型涂料过渡腔、抽吸气泵、通管俯视图；

图5为本实用新型A-A处截面图；

图6为本实用新型B处放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种高分子板材用快干型表面喷涂设备，如图1至6所示，包括主体箱1、设于主体箱底部的支撑腿11，铰接连于主体箱1开口侧的箱门12，箱门可为透明材质设置，如钢化玻璃或塑胶材料等，便于观察内部情况，所述主体箱1顶部开设有滑槽轨道2，所述滑槽轨道2内滑动连有两个通管3（操作时，由中部前侧开始，向两侧滑动活动），滑槽轨道可采用现有电动轨道，配合电动滑块滑动活动，使用时通过电力调控活动，具体的如HGH30-65CA、HGW30-65CA等等，采用现有技术即可，所述通管3上下端均为盲端设置且内设有隔片31，所述隔片31将所述通管分为两个独立的管道腔32，所述通管3下部连通设有喷涂机构4，所述通管3上部连通设有进料机构5，由图可知，喷涂机构对应连通一个管道腔，进料机构对应连通一个管道腔，且每个管道腔两侧对称设置条状喷头，左右对称设置，是为了两侧同时喷涂处理；

所述主箱体1下部设有底腔室6，所述底腔室6上表面开设有多个槽口61，所述槽口61内阵列插接有若干滚珠轴62（滚珠轴顶端面略高于底腔室顶面高度，便于高分子板材的滑动推进，滚珠轴两端通过轴承座转动插接在槽口内壁上），所述底腔室6上表面位于所述槽口61两侧对称设有夹持板63，使用时，将板材由槽口处插设推进，底部的滚珠轴有利于减轻摩擦，待完全推入后，可调节伸缩杆使得限位夹板抵紧在板材表面上，实现固定，所述底腔室6上表面为网状设置或密布导流孔（图中为导流孔），所述主体箱1底部开设有与所述底腔室6相连通的排液口13，喷涂料由导流孔或网状间隙落入底腔室内，最后从排液口排出。

优选的，所述滑槽轨道3为电滑轨，所述通管4上套设有与所述电滑轨适配的电动滑块。配套的电滑轨与电动滑块安装后，可由单独的控制开关调控（直接采购配套获得），或通过单片机控制器引脚接头，与其他电器件（抽吸气泵、电热丝、温度传感器等）一起由总的控制面板调控（包括各个电器的开关、调速等按钮），然后由导线连接电源插座。上述电器件均为本领域常规设备，具体电连接不做赘述，采用导线保证电路连通可工作即可。

优选的，所述喷涂机构4包括两组喷涂件，每组所述喷涂件均包括两个对应于独立管道腔32设置的条状喷头41，且两个所述条状喷头41通过通口对称连通于所述管道腔32两侧。

优选的，所述进料机构5包括涂料过渡腔51和抽吸气泵52，所述涂料过渡腔51底部侧壁、抽吸气泵52出气口端分别通过管道53与两个所述管道腔32相连通。

优选的，所述涂料过渡腔51和抽吸气泵52与所述通管3外壁固连且底部均设有万向轮，设置万向轮，当电动滑块带动通管在轨道内活动时，可减轻涂料过渡腔和抽吸气泵带来的阻力，便于整体活动，所述涂料过渡腔51上端连通设有进料管，涂料过渡腔选择体积稍微小巧些的过渡性容器，有利于整体移动，使用过程中，可通过进料管连接大的涂料原料储腔，所述管道上均设有流量调节阀，涂料过渡腔内的管道口处可设置压力泵，用于调控涂料喷涂的速率。

优选的，与所述抽吸气泵52相连通的所述管道腔32内设有电热丝和温度传感器。设置电热丝和温度传感器，可对管道腔的风流进行加热并控温，加快干燥速度。

优选的，所述槽口61为单数设置，所述槽口61至少设有3个（图中为5个）。

优选的，所述夹持板63相向侧对称设有至少两组伸缩杆64，所述伸缩杆64前端固定设有限位夹板65。伸缩杆可采用人工调控的伸缩套杆（包括外套管、内置杆以及定位螺栓）或电动伸缩杆（采用现有常规市售成品即可，同样可通过单片机调控）。

本实用新型设备设有多个槽口，可同时用于多个板件的插接固定和喷涂处理，操作时，由4个条状喷头分别向两侧进行涂料和热风的供应喷涂，涂料喷头在前，热风气流喷头在后，具有良好的催干性，整个操作简单便捷，且，采用S形轨道活动，可对板件的正反面均能一次性完成喷涂，整体采用电动控制，误差小，质量高，省时省力，综合喷涂效率高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种高分子板材用快干型表面喷涂设备，包括主体箱、设于主体箱底部的支撑腿，铰接连于主体箱开口侧的箱门，其特征在于：所述主体箱顶部开设有滑槽轨道，所述滑槽轨道内滑动连有两个通管，所述通管上下端均为盲端设置且内设有隔片，所述隔片将所述通管分为两个独立的管道腔，所述通管下部连通设有喷涂机构，所述通管上部连通设有进料机构；

所述主体箱下部设有底腔室，所述底腔室上表面开设有多个槽口，所述槽口内阵列插接有若干滚珠轴，所述底腔室上表面位于所述槽口两侧对称设有夹持板，所述底腔室上表面为网状设置或密布导流孔，所述主体箱底部开设有与所述底腔室相连通的排液口。

2.根据权利要求1所述的高分子板材用快干型表面喷涂设备，其特征在于：所述滑槽轨道为电滑轨，所述通管上套设有与所述电滑轨适配的电动滑块。

3.根据权利要求2所述的高分子板材用快干型表面喷涂设备，其特征在于：所述喷涂机构包括两组喷涂件，每组所述喷涂件均包括两个对应于独立管道腔设置的条状喷头，且两个所述条状喷头通过通口对称连通于所述管道腔两侧。

4.根据权利要求3所述的高分子板材用快干型表面喷涂设备，其特征在于：所述进料机构包括涂料过渡腔和抽吸气泵，所述涂料过渡腔底部侧壁、抽吸气泵出气口端分别通过管道与两个所述管道腔相连通。

5.根据权利要求4所述的高分子板材用快干型表面喷涂设备，其特征在于：所述涂料过渡腔和抽吸气泵与所述通管外壁固连且底部均设有万向轮，所述涂料过渡腔上端连通设有进料管，所述管道上均设有流量调节阀。

6.根据权利要求4所述的高分子板材用快干型表面喷涂设备，其特征在于：与所述抽吸气泵相连通的所述管道腔内设有电热丝和温度传感器。

7.根据权利要求5或6所述的高分子板材用快干型表面喷涂设备，其特征在于：所述槽口为单数设置，所述槽口至少设有3个。

8.根据权利要求7所述的高分子板材用快干型表面喷涂设备，其特征在于：所述夹持板相向侧对称设有至少两组伸缩杆，所述伸缩杆前端固定设有限位夹板。

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