CN210051061U - 一种硅粉干燥系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种硅粉干燥系统，属于硅粉加工技术领域，包括硅粉发送仓、硅粉高位料仓、硅粉中间料仓和合成反应炉，还包括加热器、除尘器和气水分离器，所述加热器设置有氮气入口和氮气出口，及导热油入口和导热油出口，所述加热器的氮气出口连接至所述硅粉发送仓的入口，所述硅粉发送仓的出口连接至硅粉高位料仓的入口，所述硅粉高位料仓的出口连接至除尘器的入口，所述除尘器的第一出口连接至硅粉中间料仓的入口，所述硅粉中间料仓的出口连接至合成反应炉，所述除尘器第二出口连接至气水分离器的氮气入口，所述气水分离器的氮气出口连接至加热器的氮气入口，该硅粉干燥系统中硅粉在被氮气携带输送的过程中实现了硅粉干燥的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于硅粉加工技术领域，具体涉及到一种硅粉干燥系统。
背景技术
现有的三氯氢硅生产技术中，硅粉原料被氮气携带从硅粉发送仓输送至硅粉高位料仓，硅粉原料再从硅粉高位料仓进入硅粉干燥器内进行干燥，干燥后的硅粉再经硅粉中间料仓储存，最后进入合成反应炉，在合成反应炉中硅粉与氯化氢进行合成反应生成三氯氢硅产品，所述硅粉干燥器利用夹层导热油进行加热，硅粉干燥器热利用率较低，且硅粉的干燥效果达不到预期，频繁出现合成反应炉前段管道堵塞的问题，而管道堵塞问题处理起来非常困难，严重影响设备运行，因此，企业亟需寻找一种更为合理的硅粉干燥系统。
实用新型内容
针对上述情况，本实用新型提供了一种硅粉干燥系统，通过优化系统和改进配置，使得硅粉原料在系统输送的过程中得到充分干燥，很好地避免了因硅粉干燥不完全而造成合成反应炉前段管道堵塞的问题，降低设备维修人员的劳动强度，提高设备生产效率和原料利用率，同时也减少硅粉外泄而造成的环境污染。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种硅粉干燥系统，包括硅粉发送仓、硅粉高位料仓、硅粉中间料仓和合成反应炉，还包括加热器、除尘器和气水分离器，所述加热器设置有氮气入口和氮气出口，及导热油入口和导热油出口，所述加热器的氮气出口连接至硅粉发送仓的入口，所述硅粉发送仓的出口连接至硅粉高位料仓的入口，所述硅粉高位料仓的出口连接至除尘器的入口，所述除尘器的第一出口连接至硅粉中间料仓的入口，所述硅粉中间料仓的出口连接至合成反应炉，所述除尘器第二出口连接至气水分离器的氮气入口，所述气水分离器的氮气出口连接至加热器的氮气入口。
作为优选方案，所述加热器采用翅片式换热器，其热源由所述合成反应炉循环供应的夹层导热油来提供，实现热量的回收利用，减少能源浪费。
作为优选方案，所述除尘器采用布袋式除尘器，所述除尘器与所述硅粉中间料仓之间设置有第一阀门，所述除尘器与所述气水分离器之间设置有第二阀门。
作为优选方案，所述气水分离器为内外夹层结构，外层设置有冷却水入口和冷却水出口，内层设置有氮气入口和氮气出口及冷凝水排水口，所述冷却水由凉水塔循环供应。
本实用新型中还包括能够使该硅粉干燥系统正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，翅片式换热器、布袋式除尘器等均采用常规的结构设置。
本实用新型的工作原理如下：
该硅粉干燥系统，硅粉的输送方式为气流输送，其输送载体为高压氮气，所述高压氮气由加热器前端进入，高压氮气在通过加热器时被预先加热，形成高温高压氮气，高温高压氮气再经过硅粉发送仓携带上硅粉原料，形成高温高压混合氮气，高温高压混合氮气在经过输送管道和硅粉高位料仓的过程中，硅粉原料中的水分被蒸发出来，形成高湿高温高压混合氮气，然后到达除尘器，此时，关闭除尘器与硅粉中间料仓之间的第一阀门，开启除尘器与气水分离器之间的第二阀门，在除尘器中高湿高温高压的混合氮气中的硅粉与高湿高温高压氮气被有效分离，高湿高温高压氮气被输送到气水分离器，高湿高温高压氮气中的水分在气水分离器中遇冷凝结从高压氮气中分离，冷凝水由气水分离器的排水口排出，形成的干燥低温高压氮气返回到加热器的前端汇入高压氮气中循环利用，硅粉干燥结束，此时，开启除尘器与硅粉中间料仓之间的第一阀门，关闭除尘器与气水分离器之间的第二阀门，分离出来的干燥硅粉继续被高压氮气输送至合成反应炉与氯化氢进行合成反应生成三氯氢硅产品。
本实用新型的有益效果如下：
该硅粉干燥系统，硅粉在被氮气携带输送的过程中，同时实现硅粉干燥的目的，不再使用原来的硅粉干燥器，而且硅粉干燥效果更加充分，很好地避免了因硅粉干燥不完全而造成合成反应炉前段管道堵塞的问题，有效地降低设备维修人员的劳动强度，极大地提高生产效率和原料利用率，同时也能减少硅粉外泄而造成的环境污染。
附图说明
图1为实施例的硅粉干燥系统的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
如图1所示，一种硅粉干燥系统，包括硅粉发送仓2、硅粉高位料仓3、硅粉中间料仓5和合成反应炉6，还包括加热器1、除尘器4和气水分离器7，加热器1设置有氮气入口和氮气出口，及导热油入口和导热油出口，加热器1采用翅片式换热器，其热源由合成反应炉6循环供应的夹层导热油C来提供，且导热油C在加热器1中的流动方向为下进上出，高压氮气A由加热器1的氮气入口进入系统，高压氮气A在通过加热器1时被预先加热，形成高温高压氮气A+，加热器1的氮气出口连接至硅粉发送仓2的入口，高温高压氮气A+经过硅粉发送仓2携带上硅粉原料，形成高温高压混合氮气B，硅粉发送仓2的出口连接至硅粉高位料仓3的入口，高温高压混合氮气B在经过输送管道和硅粉高位料仓3的过程中，硅粉原料中的水分被蒸发出来，形成高湿高温高压混合氮气B+，硅粉高位料仓3的出口连接至除尘器4的入口，高湿高温高压混合氮气B+到达除尘器4，除尘器4采用布袋式除尘器，除尘器4与硅粉中间料仓5之间设置有第一阀门8，除尘器4与气水分离器7之间设置有第二阀门9，此时，关闭除尘器4与硅粉中间料仓5之间的第一阀门8，开启除尘器4与气水分离器7之间的第二阀门9，在除尘器4中高湿高温高压的混合氮气B+中的硅粉与高湿高温高压氮气被有效分离，分离出来的高湿高温高压氮气D被输送到气水分离器7，气水分离器7为内外夹层结构，外层设置有冷却水入口和冷却水出口，内层设置有氮气入口和氮气出口及冷凝水排水口，冷却水E由凉水塔循环供应，且冷却水E在气水分离器7中的流动方向为上进下出，高湿高温高压氮气D中的水分在气水分离器7中遇冷凝结，冷凝水F由气水分离器7的冷凝水排水口排出，气水分离器7的氮气出口连接至加热器1的氮气入口，分离本来的干燥低温高压氮气A返回到加热器1的前端汇入高压氮气A中循环利用，硅粉干燥结束，此时，开启除尘器4与硅粉中间料仓5之间的第一阀门8，关闭除尘器4与气水分离器7之间的第二阀门9，硅粉中间料仓5的出口连接至合成反应炉6，分离出来的干燥硅粉继续被输送至合成反应炉6与氯化氢进行合成反应生成三氯氢硅产品。
以上描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (4)
1.一种硅粉干燥系统，包括硅粉发送仓、硅粉高位料仓、硅粉中间料仓和合成反应炉，其特征在于：还包括加热器、除尘器和气水分离器，所述加热器设置有氮气入口和氮气出口，及导热油入口和导热油出口，所述加热器的氮气出口连接至硅粉发送仓的入口，所述硅粉发送仓的出口连接至硅粉高位料仓的入口，所述硅粉高位料仓的出口连接至除尘器的入口，所述除尘器的第一出口连接至硅粉中间料仓的入口，所述硅粉中间料仓的出口连接至合成反应炉，所述除尘器第二出口连接至气水分离器的氮气入口，所述气水分离器的氮气出口连接至加热器的氮气入口。
2.根据权利要求1所述的硅粉干燥系统，其特征在于：所述加热器采用翅片式换热器，其热源由所述合成反应炉供应的夹层导热油来提供。
3.根据权利要求1所述的硅粉干燥系统，其特征在于：所述除尘器采用布袋式除尘器，所述除尘器与所述硅粉中间料仓之间设置有第一阀门，所述除尘器与所述气水分离器之间设置有第二阀门。
4.根据权利要求1所述的硅粉干燥系统，其特征在于：所述气水分离器为内外夹层结构，外层设置有冷却水入口和冷却水出口，内层设置有氮气入口和氮气出口及冷凝水排水口。
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