CN210042852U - 一种折叠快拆多层育苗架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折叠快拆多层育苗架，主要涉及育苗设备领域。包括立架模块，所述立架模块为四根沿高度方向设置的立柱架，两两对称设置于本育苗架的两侧，所述立架模块沿其长度方向均匀分布有多个第一铰接位，横梁模块，所述衡量模块为多个横向延伸的横杆架，所述横杆架的两端边缘处设有第二铰接位，两端的所述第二铰接位分别与同侧的第一铰接位铰接配合，所述横杆架与立柱架能够至少在相互垂直的状态下限位；层板模块，所述层板模块的两侧分别设有挂钩，所述挂钩能够与衡量模块勾挂配合。本实用新型的有益效果在于：它能够快速的拆分收起，收拢后显著的降低了占用空间，非常便于存放。

Description

一种折叠快拆多层育苗架

技术领域

本实用新型涉及育苗设备领域，具体是一种折叠快拆多层育苗架。

背景技术

实验室的空间有限，对于需要大量使用的育苗架的储放始终存在困扰。这主要是因为育苗架的用量大，体积也较大，在不用的时候，其仍然需要占用同样的存放空间，使有限的室内空间非常局促，给管理带来困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种折叠快拆多层育苗架，它能够快速的拆分收起，收拢后显著的降低了占用空间，非常便于存放。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种折叠快拆多层育苗架，包括：

立架模块，所述立架模块为四根沿高度方向设置的立柱架，两两对称设置于本育苗架的两侧，所述立架模块沿其长度方向均匀分布有多个第一铰接位，

横梁模块，所述横梁模块为多个横向延伸的横杆架，所述横杆架的两端边缘处设有第二铰接位，两端的所述第二铰接位分别与同侧的第一铰接位铰接配合，

所述横杆架与立柱架能够至少在相互垂直的状态下限位；

层板模块，所述层板模块的两侧分别设有挂钩，所述挂钩能够与横梁模块勾挂配合。

所述第一铰接位为第一安装孔，所述第二铰接位为第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔通过轴件贯穿并实现铰接配合。

还包括升高模块，所述升高模块包括套管，所述套管能够可拆卸的套接在立柱架的底端，所述套管的底面上设有螺孔，所述螺孔内设有与其螺纹配合的螺杆，所述螺杆的底端贯穿螺孔并固定连接有支撑板。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过可拆卸的层架结构，以及可以收拢的平行四边形结构，实现本育苗架的快速展开安装，和拆卸收拢，实现了收起后所占空间的大幅度降低，大大方便了实验室管理，且操作实用简单。

附图说明

附图1是本实用新型实施例1的示意图。

附图2是本实用新型实施例1的示意图。

附图3是本实用新型实施例1的侧面示意图。

附图4是本实用新型实施例1的拆分状态示意图。

附图5是本实用新型实施例2的示意图。

附图6是本实用新型实施例2的升高模块的示意图。

附图7是本实用新型立柱架和横杆架的收起状态示意图。

附图中所示标号：

1、立柱架；2、立杆；3、第一安装孔；4、横杆架；5、第一横板；6、第二横板；7、第一弧形板；8、第二弧形板；9、让位槽；10、第二安装孔；11、轴件；12、框型架；13、中央挂钩；14、两侧挂钩；15、套管；16、螺杆；17、支撑板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

实施例1：一种折叠快拆多层育苗架，主要用作多层苗床进行使用。

在实验室对植物进行培养中，多层苗床是常见的设备，也是植物培养必备的设备。我们实验室主要对植物组织进行培养研究，并对植株进行观察。故一般常用的苗床都是多层结构，每层培育数十株幼苗，这样是较为节省空间，较为方便的，毕竟在实验室环境下，室内空间非常有限，这也是大多数实验室的常规选择。

但是，进入到植株培养往往是较为后期的阶段，我们在前期的大部分时间并不需要对整株进行培育观察，故育苗架就只能限制。现在我们使用的育苗架都是固定的层架，是否使用对于育苗架的占地并无影响，也就是说，即便在不用的状态下，也必须预留出同样的空间，对育苗架进行存放，很不方便。

基于上述初衷，我们设计了本示例，具体结构如下。

包括能够折叠或拆分的立架模块、横架模块、层板模块；

1)立架模块

所述立架模块包括四根立柱架1，所述立柱架1包括两片并列设置的立杆2，两片所述立杆2之间留有1.5cm的距离，且二者固定连接，所述立杆2上沿其长度方向设有第一安装孔3。

所述立柱架1分别设置在本育苗架的两侧，竖直对称设置。

所述立杆2上设有销孔。

2)横架模块

所述横架模块包括多根水平延伸的横杆架4，所述横杆架4包括两片并列设置的第一横板5和第二横板6，所述第一横板5和第二横板6的形状相对应，所述第一横板5设置于两片立杆2之间，所述第二横杆设置于立杆2的内侧，所述第一横板5和第二横板6的两端分别设有第一弧形板7和第二弧形板8，所述第一横板5与第二横板6的一端通过第一弧形板7固定连接，且第一横板5和第二横板6的另一端通过第二弧形板8固定连接，从而使第一横板5与第二横板6呈回型的闭合结构，将里侧的一片立杆2夹在内。所述第一弧形板7的底侧设有让位槽9，所述第二弧形板8的顶侧设有让位槽9。两端的让位槽9一个在上端开口，一个在下端开口，能够制约同侧的两根立柱架1，只能往一个方向拉神，只保留必要的自由度，而避免过分自由，增加本结构在收拢展开时候的稳定性。

所述第一横板5与第二横板6上对应的设有第二安装孔10。所述第一安装孔3与第二安装孔10的位置相对应，大小相对应，且同一位置的第一安装孔3 和第二安装孔10均通过一根轴件11贯穿，从而实现第一安装孔3与第二安装孔10的铰接结构。

自此，同侧的立柱架1与横杆架4就构成了能够拉伸变形的平行四边形结构。

所述第一横板5和第二横板6上均设有销孔。当立柱架1与横杆架4展开为垂直状态时，所述销孔相对应，能够被插销贯穿并固定限位，使位于一侧的立柱架1与横杆架4保持铰接点为直角的矩形形态。

3)层板模块

所述层板模块包括框型架12，所述框型架12的两侧设有挂钩，所述挂钩用于勾挂在第二横板6上，所述挂钩包括中央挂钩13和两侧挂钩14，勾挂在第二横板6上后，所述中央挂钩13位于两个立柱架1之间，两个所述两侧挂钩14 位于立柱架1外侧。实现了快速的勾挂固定和安装。

所述框型架12上用于放置育苗盘等育苗器具。

下面结合具体使用，对上述结构的优势进行进一步的介绍：

同侧的立柱架1与横杆架4为可收拢可展开的平行四边形结构，收起的时候，层板模块能够取下来，整个一侧的立架模块和横架模块也能并拢为收起的平行四边形，所占用的空间大大缩小。当时用的时候，将横杆架4和立柱架1 展开，呈矩形结构并用轴件11销住使矩形结构固定，然后将层板模块一层一层的挂在横杆模块上，即可安装完成，结构稳定可靠。

通过上述结构和使用方法，能够获得快速拆装、收拢的育苗层架，用的时候展开+勾挂两步完成，不用的时候取下框型架12收拢侧边为平行四边形就可以实现体积的大幅缩减，非常便于收纳管理。

实施例2：一种折叠快拆多层育苗架，主要用作多层苗床进行使用。

基于我们使用的是多层育苗，每层之间的距离较近。在对喜阳植株而言，除了顶层的植株能够获得充足的光照，下层的背阴侧或中央的植株都难以获得充足的光照，这就需要给每个多层苗床进行补光，否则则会影响育苗效果。这样一来，大大增加了设备成本。且导致每层植株的育苗水平参差不齐。基于这一常见问题，我们对实施例1进行进一步的改进，增加对光照的考虑，主要结构与实施例1相比，区别如下：

1)用于固定限位立柱架1和横杆架4的组件从插销，改为轴件11本身，使用快紧螺栓作为轴件11，当立柱架1和横杆架4的相对角度状态为预设状态后，将快紧螺栓上紧，实现固定；所述两片立杆2之间的距离与第一横板5的厚度相对应，同时，第一横板5与第二横板6之间的距离与立杆2的厚度相对应。

2)还增加了升高模块，所述升高模块包括矩形的套管15，所述套管15的底面上设有螺孔，所述套管15内设有与螺孔螺纹配合的螺杆16，所述螺杆16 贯穿螺孔且螺杆16的底端设有支撑板17。

所述套管15的内腔与立柱架1的底端相适应，用于套在立柱架1的底端。所述螺杆16设置于两片立杆2之间，便于隐藏美观。

通过升高模块，能够配合的套在一侧(让位槽9在上的一侧)的立柱架1 的底端，并通过调整螺杆16相对套管15的伸出长度，调整抬高高度，让这一侧的立柱架1升高一定高度，从而使得横杆架4倾斜，倾斜到有光照的一侧，有利于阳光照射，能够使每层都向着阳光倾斜，获得较好的光照条件。

Claims (3)

1.一种折叠快拆多层育苗架，其特征在于，包括：

立架模块，所述立架模块为四根沿高度方向设置的立柱架，两两对称设置于本育苗架的两侧，所述立架模块沿其长度方向均匀分布有多个第一铰接位，

横梁模块，所述横梁模块为多个横向延伸的横杆架，所述横杆架的两端边缘处设有第二铰接位，两端的所述第二铰接位分别与同侧的第一铰接位铰接配合，

所述横杆架与立柱架能够至少在相互垂直的状态下限位；

层板模块，所述层板模块的两侧分别设有挂钩，所述挂钩能够与横梁模块勾挂配合。

2.根据权利要求1所述一种折叠快拆多层育苗架，其特征在于，所述第一铰接位为第一安装孔，所述第二铰接位为第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔通过轴件贯穿并实现铰接配合。

3.根据权利要求1所述一种折叠快拆多层育苗架，其特征在于，还包括升高模块，所述升高模块包括套管，所述套管能够可拆卸的套接在立柱架的底端，所述套管的底面上设有螺孔，所述螺孔内设有与其螺纹配合的螺杆，所述螺杆的底端贯穿螺孔并固定连接有支撑板。

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