CN210040074U - 一种导电触头组件结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开关技术领域，公开了一种导电触头组件结构，包括壳体、上端盖、下端盖，所述上端盖上固定有两个定触头，定触头的上端设有接线柱，所述接线柱穿过上端盖，所述壳体的中间部位设有底座，所述底座的中心设有滑套，所述滑套内设有铁芯，铁芯与滑套滑动连接，所述铁芯的上端固定有触头座，所述触头座的顶面设有与两个定触头一一对应的动触头，所述定触头的下端均设有圆锥孔，所述动触头的上端面延伸形成与圆锥孔配合的圆锥凸台，所述圆锥凸台的锥角与圆锥孔的锥角相等，所述滑套的外侧设有导电线圈，所述铁芯的下端伸出下壳体外。本实用新型具有接触面积大、接触电阻小、电连接稳定可靠的有益效果。

Description

一种导电触头组件结构

技术领域

本实用新型涉及开关技术领域，尤其涉及一种导电触头组件结构。

背景技术

导电触头是继电器、接触器、断路器等开关电器的关键部件，起着闭合、断开电路和传导电流的作用，开关电器的载流能力、电气使用寿命和可靠性都很大程度上取决于触头的电性能，而影响触头电性能主要原因有触头的接触电阻，接触电阻过大时，触头间的导电性差，易使触点发热而温度升高，从而给开关电器带来安全隐患，甚至导致触点产生熔焊想象，这样既影响了工作的可靠性又降低了触头的使用寿命。目前电接触系统所使用的触头一般采用平面接触，接触面有限，接触电阻较大，为了提升触头的载流能力，通常加大触头的尺寸，以增加触点接触面积达到降低接触电阻的目的，这样不仅增加了开关电器的重量，还带来成本的增加。且在振动环境下，平面接触的触头易滑动而产生瞬断，进而导致触点拉弧损坏。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的导电触头存在的上述问题，提供了一种接触面积大、接触电阻小、电连接安全可靠的导电触头组件结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种导电触头组件结构，包括壳体、上端盖、下端盖，所述上端盖上固定有两个定触头，定触头的上端设有接线柱，所述接线柱穿过上端盖，所述壳体的中间部位设有底座，所述底座的中心设有滑套，所述滑套内设有铁芯，铁芯与滑套滑动连接，所述铁芯的上端固定有触头座，所述触头座的顶面设有与两个定触头一一对应的动触头，所述定触头的下端均设有圆锥孔，所述动触头的上端面延伸形成与圆锥孔配合的圆锥凸台，所述圆锥凸台的锥角与圆锥孔的锥角相等，所述滑套的外侧设有导电线圈，所述铁芯的下端伸出下壳体外。通过导电线圈带动铁芯的运动，进而带动动触头的运动，实现动触头与定触头的连接、断开；动触头上端的圆锥凸台与圆锥孔配合，该种锥面接触面积为平面接触的2倍左右，而且圆锥孔本身就对圆锥凸台具有限位作用，两者连接后，即使在振动环境下(车载使用)也能保持稳定的电连接，电连接更加稳定、可靠。

作为优选，所述圆锥凸台的上端设有避让平面，避让平面与圆锥凸台的上端之间设有倒圆角，所述圆锥孔与定触头的下端面之间设有倒圆角，所述动触头的中心均设有中心通孔。当动触头与定触头连接时，中心通孔处排出圆锥孔处的压力，从而减小铁芯滑动的阻力，确保动触头与定触头完全接触。

作为优选，所述触头座的底面与动触头的对应处均设有环形槽，所述环形槽内嵌设有环形减震绝缘块。动触头复位后，触头座与底座容易发生碰撞，环形减震绝缘块起到减振、绝缘作用。

作为优选，所述触头座的侧面设有限位槽，所述壳体的侧面设有与滑套轴向平行的导向凸条，所述导向凸条的边缘处卡入限位槽内。导向凸条、限位槽对触头座起到限位作用，防止触头座沿周向发生旋转而导致动触头与定触头对位不准。

作为优选，所述上端盖上设有两个与接线柱一一对应的限位套，接线柱一一对应穿过限位套，所述接线柱的下端侧面设有环形限位槽，所述限位套的侧面设有伸入环形限位槽内的限位销。限位销、环形限位槽对定触头限位，防止动触头与定触头接触时的作用力导致定触头轴松动并发生轴向位移。

作为优选，所述上端盖与壳体上端卡接连接，所述下端盖与壳体下端卡接连接；所述下端盖的中心设有通孔，所述滑套的下端插入通孔内与通孔的内壁卡接连接。

作为优选，所述定触头与接线柱为一体式结构，所述触头座、动触头、圆锥凸台为一体式结构；所述定触头、动触头均由紫铜制成。

因此，本实用新型具有接触面积大、接触电阻小、电连接稳定可靠的有益效果。

附图说明

图1为动触头、定触头的断开状态示意图。

图2为动触头、定触头的连接状态示意图。

图3为图1中A处局部放大示意图。

图4为图1中B处局部放大示意图。

图中：壳体1、上端盖2、下端盖3、定触头4、接线柱40、环形限位槽41、底座5、滑套6、铁芯7、触头座8、限位槽80、动触头9、圆锥孔10、圆锥凸台11、导电线圈12、中心通孔13、环形减震绝缘块14、导向凸条100、限位套200、限位销201。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1、图2所示的一种导电触头组件结构，包括壳体1、上端盖2、下端盖3，上端盖2上固定有两个定触头4，定触头的上端设有接线柱40，接线柱穿过上端盖，壳体1的中间部位设有底座5，底座5的中心设有滑套6，滑套内设有铁芯7，铁芯7与滑套6滑动连接，铁芯7的上端固定有触头座8，触头座8的顶面设有与两个定触头一一对应的动触头9，定触头3的下端均设有圆锥孔10，动触头9的上端面延伸形成与圆锥孔配合的圆锥凸台11，圆锥凸台11的锥角与圆锥孔的锥角相等，滑套6的外侧设有导电线圈12，铁芯7的下端伸出下壳体外；圆锥凸台11的上端设有避让平面，避让平面与圆锥凸台的上端之间设有倒圆角，圆锥孔10与定触头3的下端面之间设有倒圆角，动触头的中心均设有中心通孔13。

如图1和图4所示，触头座8的侧面设有限位槽80，壳体1的侧面设有与滑套轴向平行的导向凸条100，导向凸条的边缘处卡入限位槽内；触头座8的底面与动触头的对应处均设有环形槽，环形槽内嵌设有环形减震绝缘块14。

如图3所示，上端盖2上设有两个与接线柱一一对应的限位套200，接线柱一一对应穿过限位套，接线柱40的下端侧面设有环形限位槽41，限位套200的侧面设有伸入环形限位槽内的限位销201。上端盖2与壳体1上端卡接连接，下端盖3与壳体1下端卡接连接；下端盖3的中心设有通孔，滑套的下端插入通孔内与通孔的内壁卡接连接。

结合附图，本实用新型的原理如下：通过导电线圈带动铁芯的运动，进而带动动触头的运动，实现动触头与定触头的连接、断开；动触头上端的圆锥凸台与圆锥孔配合，该种锥面接触面积为平面接触的2倍左右，而且圆锥孔本身就对圆锥凸台具有限位作用，两者连接后，即使在振动环境下(车载使用)也能保持稳定的电连接，电连接更加稳定、可靠。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种导电触头组件结构，包括壳体、上端盖、下端盖，其特征是，所述上端盖上固定有两个定触头，定触头的上端设有接线柱，所述接线柱穿过上端盖，所述壳体的中间部位设有底座，所述底座的中心设有滑套，所述滑套内设有铁芯，铁芯与滑套滑动连接，所述铁芯的上端固定有触头座，所述触头座的顶面设有与两个定触头一一对应的动触头，所述定触头的下端均设有圆锥孔，所述动触头的上端面延伸形成与圆锥孔配合的圆锥凸台，所述圆锥凸台的锥角与圆锥孔的锥角相等，所述滑套的外侧设有导电线圈，所述铁芯的下端伸出下壳体外。

2.根据权利要求1所述的一种导电触头组件结构，其特征是，所述圆锥凸台的上端设有避让平面，避让平面与圆锥凸台的上端之间设有倒圆角，所述圆锥孔与定触头的下端面之间设有倒圆角，所述动触头的中心均设有中心通孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种导电触头组件结构，其特征是，所述触头座的底面与动触头的对应处均设有环形槽，所述环形槽内嵌设有环形减震绝缘块。

4.根据权利要求1或2所述的一种导电触头组件结构，其特征是，所述触头座的侧面设有限位槽，所述壳体的侧面设有与滑套轴向平行的导向凸条，所述导向凸条的边缘处卡入限位槽内。

5.根据权利要求1所述的一种导电触头组件结构，其特征是，所述上端盖上设有两个与接线柱一一对应的限位套，接线柱一一对应穿过限位套，所述接线柱的下端侧面设有环形限位槽，所述限位套的侧面设有伸入环形限位槽内的限位销。

6.根据权利要求1所述的一种导电触头组件结构，其特征是，所述上端盖与壳体上端卡接连接，所述下端盖与壳体下端卡接连接；所述下端盖的中心设有通孔，所述滑套的下端插入通孔内与通孔的内壁卡接连接。

7.根据权利要求1所述的一种导电触头组件结构，其特征是，所述定触头与接线柱为一体式结构，所述触头座、动触头、圆锥凸台为一体式结构；所述定触头、动触头均由紫铜制成。

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