CN210037359U - 一种金相试样的制样夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金相试样的制样夹具，包括相对设置的两个对称夹板，两个所述夹板的相对面上均设置有一个凸起的三角形凸起，两个所述三角形凸起的斜面滑动接触配合，两个所述三角形凸起相对滑动时可调节两个所述夹板之间的距离以适应不同长度的样品，两个所述夹板的位于所述三角形凸起外侧的两侧端段均经可拆卸固定。本实用新型的夹具适用于不同尺寸线棒材纵向截面的制样，结构简单，设计合理,不仅改善了制样质量，提高了工作效率，而且可以避免制样人员在磨制过程中由于抓握困难造成的人身伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金相试样的制样夹具。
背景技术
目前随着钢材市场对线棒材供货标准要求的提高，针对线棒材的金相检验和质量异议越来越多。对于线棒材纵向截面的金相制样，往往会存在因样品尺寸太小，导致磨制时抓握困难、磨面不平整、制样质量较差等情况,必须采用镶嵌，或者夹具夹持，然后再进行磨制、抛光。采用镶嵌来制备样品,过程较为繁琐,耗费时间长,而且在磨至样品1/2处时，由于镶样粉受热软化往往会导致镶嵌样品脱落，另外，针对失效分析的线棒材，在磨制过程中往往要随时判断缺陷位置、缺陷形貌、裂纹源等，若采用镶嵌粉镶嵌，则容易将缺陷部位遮盖，造成观察判断困难，而且由于镶嵌材料不导电，在进行扫描电镜分析的时候会产生大量的噪点，导致图像不清晰，无法进行分析判断。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种金相试样的制样夹具，该夹具适用于不同尺寸线棒材纵向截面的制样，结构简单，设计合理,不仅改善了制样质量，提高了工作效率，而且可以避免制样人员在磨制过程中由于抓握困难造成的人身伤害。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种金相试样的制样夹具，包括相对设置的两个对称夹板，两个所述夹板的相对面上均设置有一个凸起的三角形凸起，两个所述三角形凸起的斜面滑动接触配合，两个所述三角形凸起相对滑动时可调节两个所述夹板之间的距离以适应不同长度的样品，两个所述夹板的位于所述三角形凸起外侧的两侧端段均经可拆卸固定。
进一步的，所述三角形凸起为斜铁。
进一步的，两个所述夹板的两侧端段均经螺栓和螺母固定。
进一步的，所述三角形凸起的上、下两侧沿至所述夹板的上、下两侧沿预留6mm的距离。
进一步的，两个所述三角形凸起分别位于两个所述夹板的中心位置。
进一步的，所述夹板高出所述三角形凸起的部分保持光滑平整以便于用于夹持样品。
进一步的，两个所述夹板固定螺栓的部位设置有U型槽。
进一步的，所述夹板由铝合金材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
1.本夹具着重解决手持打磨，样品抓握困难造成磨面不平的问题,适用于线棒材纵向面的磨制，造价低廉，制作方便。
2.本夹具夹持样品距离可调，这样减少了对样品长度尺寸要求的局限性。
3.本夹具可用于砂纸上打磨,也可夹好样品后直接手持置于抛光机上打磨,打磨好样品后也可不取下样品直接将其置于观察仪器上观察,灵活性好；本实用新型结构简单,又无需借助电或磁的作用,使用条件、环境不受限。
4.若样品长度尺寸相同，一次可以夹持多根，缩短了制样时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体构造示意图；
图2是本实用新型实施例的使用状态示意图；
图3是本实用新型实施例的使用状态示意图的侧视图。
附图标记说明：1-夹板，2-三角形凸起，3-螺栓，4-样品。
具体实施方式
如图1至3所示，一种金相试样的制样夹具，包括相对设置的两个对称夹板1，两个所述夹板1的相对面上均设置有一个凸起的三角形凸起2，两个所述三角形凸起2的斜面滑动接触配合，两个所述三角形凸起2相对滑动时可调节两个所述夹板1之间的距离以适应不同长度的样品4，两个所述夹板1的位于所述三角形凸起2外侧的两侧端段均经螺栓3和螺母固定。
本实施例中，所述三角形凸起2为三角形斜铁。所述三角形凸起2的上、下两侧沿至所述夹板1的上、下两侧沿预留6mm的距离。两个所述三角形凸起2分别位于两个所述夹板1的中心位置。所述夹板1高出所述三角形凸起2的部分保持光滑平整以便于用于夹持样品4。两个所述夹板1固定螺栓3的部位设置有U型槽。所述夹板1由铝合金材料制成。
如图2所示，使用时，滑动相对的三角形凸起2至合适距离，将样品4置于两个夹板1之间，调整预留出样品4的打磨厚度，旋紧两侧螺栓3，使样品4与整个夹具不发生相对运动。操作者手持夹具，按照金相制样流程进行打磨，直至样品打磨面与夹具呈同一水平面时，打磨完成即可。
本实用新型在砂纸上进行打磨时，具有以下优点：重心基本在整个夹具结构的中心，不会偏离；三角形凸起互相配合保证两夹片互相平行,受力均匀,进而保证了打磨面的平整，另一方面，滑动三角形凸起可调节两夹板间的距离可以适应不同长度的样品；本实用新型也可适用于将样品夹持后直接手持置于机械抛光机上进行打磨，简单具有通用性，若样品长度尺寸相同，可将样品并排放置于两夹板上下夹持面之间同时磨制，大大节省了打磨时间，提高制样效率。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种金相试样的制样夹具，包括相对设置的两个对称夹板，其特征在于，两个所述夹板的相对面上均设置有一个凸起的三角形凸起，两个所述三角形凸起的斜面滑动接触配合，两个所述三角形凸起相对滑动时可调节两个所述夹板之间的距离以适应不同长度的样品，两个所述夹板的位于所述三角形凸起外侧的两侧端段均经可拆卸固定。
2.根据权利要求1所述的金相试样的制样夹具，其特征在于：所述三角形凸起为斜铁。
3.根据权利要求1所述的金相试样的制样夹具，其特征在于：两个所述夹板的两侧端段均经螺栓和螺母固定。
4.根据权利要求1所述的金相试样的制样夹具，其特征在于：所述三角形凸起的上、下两侧沿至所述夹板的上、下两侧沿预留6mm的距离。
5.根据权利要求1所述的金相试样的制样夹具，其特征在于：两个所述三角形凸起分别位于两个所述夹板的中心位置。
6.根据权利要求5所述的金相试样的制样夹具，其特征在于：所述夹板高出所述三角形凸起的部分保持光滑平整以便于用于夹持样品。
7.根据权利要求1所述的金相试样的制样夹具，其特征在于：两个所述夹板固定螺栓的部位设置有U型槽。
8.根据权利要求1所述的金相试样的制样夹具，其特征在于：所述夹板由铝合金材料制成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920390034.4U CN210037359U (zh) | 2019-03-26 | 2019-03-26 | 一种金相试样的制样夹具 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920390034.4U CN210037359U (zh) | 2019-03-26 | 2019-03-26 | 一种金相试样的制样夹具 |
Publications (1)
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| CN210037359U true CN210037359U (zh) | 2020-02-07 |
Family
ID=69356289
Family Applications (1)
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| CN201920390034.4U Active CN210037359U (zh) | 2019-03-26 | 2019-03-26 | 一种金相试样的制样夹具 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210037359U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111981954A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-24 | 唐林 | 一种超高精度显微打磨深度标尺及其制备工艺 |
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2019
- 2019-03-26 CN CN201920390034.4U patent/CN210037359U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN111981954A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-24 | 唐林 | 一种超高精度显微打磨深度标尺及其制备工艺 |
| CN111981954B (zh) * | 2020-08-17 | 2021-11-16 | 唐林 | 一种超高精度显微打磨深度标尺及其制备工艺 |
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