CN210035725U - 一种除湿机及蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种除湿机及蒸发器。蒸发器包括蒸发器外壳，所述蒸发器外壳的内部设置有多个沿前后方向延伸的流通通道，所述流通通道分为流通方向相反的正向流通通道和反向流通通道，所述正向流通通道和反向流通通道沿着上下方向依次交替叠放布置，任意相邻的正向流通通道和反向流通通道之间均通过导热板间隔开，正向流通通道出口和入口的连线方向与反向流通通道出口和入口的连线方向交叉布置，所述蒸发器外壳上还设置有供制冷剂流通的多个制冷管路，各制冷管路均穿过各流通通道、并同时密封穿设在蒸发器外壳和各导热板上。通过采用本实用新型的蒸发器避免了能量的浪费，使得压缩机所做的功能够被充分利用，提高了蒸发器对能量的利用率。

Description

一种除湿机及蒸发器

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，尤其涉及一种除湿机及蒸发器。

背景技术

除湿机又称为抽湿机、干燥机、除湿器，其主要用于除去空气中的湿气。随着人们对生活质量的要求不断提高，除湿机也进入了普通百姓家庭。特别是我国的南方，由于夏季多雨，空气的湿度较大，除湿机更是成为了家庭的必备电器之一。

除湿机主要通过内部的蒸发器和冷凝器实现对空气的除湿。就蒸发器来说，蒸发器内通常设置有供制冷剂流通的制冷管路，当湿度大的空气流入蒸发器内部后，空气会与制冷剂进行热交换，热交换的制冷剂会被排入压缩机内进行重复压缩利用，而空气中的水蒸气则会被液化，从而实现了对空气的除湿。

但是这种常规除湿过程中，蒸发器中制冷剂直接作用于室内流入待处理的较高温度的空气，制冷剂必须先带走空气中水蒸气的显热达到饱和后才能析出凝结水，蒸发器换热量较大，为了达到除湿效果，需要布置的制冷剂管数较多，或者蒸发管过冷度增大，这些都增大了压缩机耗电量。此外，由于制冷剂直接作用于较热的空气，空气中的水蒸气会存在不能完全被液化的情况，空气中水蒸气的冷凝效果不能保证，这降低了蒸发器的有效作业效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种蒸发器，用于解决现有技术中蒸发器能量利用率较低的技术问题。本实用新型还提供了一种应用上述蒸发器的除湿机。

本实用新型的蒸发器采用如下的技术方案：

一种蒸发器包括蒸发器外壳，所述蒸发器外壳的内部设置有多个沿前后方向延伸的流通通道，所述流通通道分为流通方向相反的正向流通通道和反向流通通道，所述正向流通通道和反向流通通道沿着上下方向依次交替叠放布置，任意相邻的正向流通通道和反向流通通道之间均通过导热板间隔开，正向流通通道出口和入口的连线方向与反向流通通道出口和入口的连线方向交叉布置，所述蒸发器外壳上还设置有供制冷剂流通的多个制冷管路，各制冷管路均穿过各流通通道、并同时密封穿设在蒸发器外壳和各导热板上。

有益效果：通过采用本实用新型的蒸发器，蒸发器外壳的内部设置有流通方向相反的正向流通通道和反向流通通道，这样外界湿度较大的空气能够同时流入正向流通通道和反向流通通道内，而正向流通通道和反向流通通道均会被制冷管路分隔为两段，由于制冷管路中制冷剂的作用，各流通通道中两段的温度温差较大。以正向流通通道为例，流入正向流通通道的温度较高的空气会首先与反向流通通道的温度较低的空气(即反向流通通道出口部分较为干燥的空气)进行热传递，温度逐渐降低，然后继续被制冷管路中的制冷剂进一步冷却，经过两次热传递后，正向流通通道内空气中的水蒸气会被液化，从而实现了水蒸气的分离，而水蒸气分离后的正向流通通道内的空气由于温度较低会继续与反向流通通道中进入的空气进行热交换，最后经正向流通通道的出口排出即可。

通过采用正向流通通道和反向流通通道的结构设计，分离水蒸气的空气在排出蒸发器之前会再进行一次热传递，一方面起到降低进入蒸发器内空气的焓值作用，降低蒸发器制冷量，另一方面提高蒸发器出口处空气的焓值，节约冷凝器的加热量，提高了整个系统的效率，节约压缩机耗电量。

另外，正向流通通道出口和入口的连线方向与反向流通通道出口和入口的连线方向交叉布置，使得正向流通通道和反向流通通道位于不同的区域内，方便了将各个正向流通通道入口和出口接在统一的入风总口或出风总口上，同样的，也方便了将各个反向流通通道入口和出口接在统一的入风总口或出风总口上，这样能够简化进风口和出风口的布置。

进一步地，所述导热板为平板或波纹板或弓字型板。其有益效果是：增加了导热板的导热面积，从而增大了正向流通通道和反向流通通道的热交换的面积，提高了正向流通通道和反向流通通道中空气的热传递效率，近似逆向流动设计进一步强化换热效率。

进一步地，所述导热板为弓字型板，所述弓字型板沿着左右方向进行波动。其有益效果是：使得空气的流通方向与弓字型板的凹槽延伸方向一致，有利于空气的顺畅通行。

进一步地，各弓字型板均叠压在一起并将各流通通道分割成多个流通单元，各流通通道中的各流通单元沿着左右方向依次上下交错排布。其有益效果是：使得各正向流通通道的流通单元均被反向流通通道的流通单元所包围，同样的各反向流通通道的流通单元也被包围在正向流通通道的流通单元内，这样使得正向流通通道和反向流通通道相互穿插，有利于各流通通道内的空气进行快速的热交换。

进一步地，各正向流通通道的出口与各反向流通通道的入口位于蒸发器外壳的同侧并呈夹角布置，各正向流通通道的入口与各反向流通通道的出口位于蒸发器外壳的同侧并呈夹角布置。

进一步地，各制冷管路均布置在蒸发器外壳沿前后方向的中部位置。其有益效果是：使得各正向流通通道和反向流通通道均被分隔成等长的两段，使得各正向流通通道和反向流通通道内的空气在流出前均能实现充分的热交换。

进一步地，各制冷管路均沿着上下方向延伸设置，各制冷管路呈呈矩阵状或叉排状排布。增强了换热效率，促进了制冷剂与空气换热。

本实用新型的除湿机采用如下的技术方案：

除湿机包括蒸发器、冷凝器、风机、阀门管件以及压缩机，蒸发器包括蒸发器外壳，所述蒸发器外壳的内部设置有多个沿前后方向延伸的流通通道，所述流通通道分为流通方向相反的正向流通通道和反向流通通道，所述正向流通通道和反向流通通道沿着上下方向依次交替叠放布置，任意相邻的正向流通通道和反向流通通道之间均通过导热板间隔开，正向流通通道出口和入口的连线方向与反向流通通道出口和入口的连线方向交叉布置，所述蒸发器外壳上还设置有供制冷剂流通的多个制冷管路，各制冷管路均穿过各流通通道、并同时密封穿设在蒸发器外壳和各导热板上。

有益效果：通过采用正向流通通道和反向流通通道的结构设计，分离水蒸气的空气在排出蒸发器之前会再进行一次热传递，这一方面起到了降低进入蒸发器内空气焓值的作用，另一方面还避免了能量的浪费，使得压缩机所做的功能够被充分利用，提高了蒸发器对能量的利用率。

进一步地，所述导热板为平板或波纹板或弓字型板。其有益效果是：增加了导热板的导热面积，从而增大了正向流通通道和反向流通通道的热交换的面积，提高了正向流通通道和反向流通通道中空气的热传递效率。

进一步地，所述导热板为弓字型板，所述弓字型板沿着左右方向进行波动。其有益效果是：使得空气的流通方向与弓字型板的凹槽延伸方向一直，有利于空气的顺畅通行。

进一步地，各弓字型板均叠压在一起并将各流通通道分割成多个流通单元，各流通通道中的各流通单元沿着左右方向依次上下交错排布。其有益效果是：使得各正向流通通道的流通单元均被反向流通通道的流通单元所包围，同样的各反向流通通道的流通单元也被包围在正向流通通道的流通单元内，这样使得正向流通通道和反向流通通道相互穿插，有利于各流通通道内的空气进行快速的热交换。

进一步地，各正向流通通道的出口与各反向流通通道的入口位于蒸发器外壳的同侧并呈夹角布置，各正向流通通道的入口与各反向流通通道的出口位于蒸发器外壳的同侧并呈夹角布置。

进一步地，各制冷管路均布置在蒸发器外壳沿前后方向的中部位置。其有益效果是：使得各正向流通通道和反向流通通道均被分隔成等长的两段，使得各正向流通通道和反向流通通道内的空气在流出前均能实现充分的热交换。

进一步地，各制冷管路均沿着上下方向延伸设置，各制冷管路呈矩阵状或叉排状排布。

进一步地，蒸发器的各制冷管路、冷凝器与压缩机之间串联连接，冷凝器设置在压缩机出口与各制冷管路入口之间，所述风机串联在蒸发器各流通通道出口和冷凝器之间。

进一步地，所述冷凝器和蒸发器之间还设置有节流阀。

附图说明

图1是本实用新型的除湿机的实施例1的整体结构示意图；

图2是本实用新型的除湿机的实施例1的蒸发器的整体结构示意图；

图3是本实用新型的除湿机的实施例1的蒸发器的右视图；

图4是本实用新型的除湿机的实施例1的蒸发器的主视图；

图5是本实用新型的除湿机的实施例1的蒸发器内部流通通道主视示意图；

图6是本实用新型的除湿机的实施例1的蒸发器内部流通通道右视示意图；

图7是本实用新型的除湿机的实施例2的导热板结构示意图一；

图8是本实用新型的除湿机的实施例2的导热板结构示意图二；

图9是本实用新型的除湿机的实施例3的导热板结构示意图。

附图标记说明如下：

1-蒸发器，101-蒸发器外壳，102-制冷管路，103-正向流通通道入口，104-反向流通通道出口，105-导热板，1051-流通单元，106-正向流通通道出口，2-风机，3-压缩机，4-冷凝器，5-节流阀。

具体实施方式

为更好的说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的除湿机采用如下的技术方案：

如图1至图6所示，除湿机包括蒸发器1、压缩机3、冷凝器4、风机2、阀门管件以及节流阀5。如图1所示，本实施例除湿机的蒸发器1、冷凝器4以及压缩机3串联在一起，压缩机3的出口与冷凝器4相连通，冷凝器4然后与蒸发器1的制冷管路102相连通，节流阀5设置在冷凝器4和蒸发器1之间。这样经压缩机3做功压缩的制冷剂可以依次流经冷凝器4、节流阀5、蒸发器1的制冷管路102，最后回流至压缩机3内。本实施例除湿机的风机2串联在蒸发器1和冷凝器4之间，经由蒸发器1制冷干燥的空气能够被风机2抽送至冷凝器4内，然后经由冷凝器4加热，最后从冷凝器4排出。从而完成对空气的除湿。

如图2所示，本实施例的蒸发器1包括蒸发器外壳101，蒸发器外壳101的整体形状为八棱柱状，蒸发器外壳101的内部设置有多个沿着前后方向延伸且供空气流通的流通通道，各流通通道均为高度较小的八棱柱体，本实施例中这些流通通道沿着上下方向叠放布置。流通通道分为流通方向相反的正向流通通道和反向流通通道，本实施例中蒸发器外壳101的内部共设置有四个正向流通通道和四个反向流通通道，四个正向流通通道和四个反向流通通道从上至下依次交替叠放在一起，这只是本实施例中的个数，实际使用过程中应根据负荷大小设置堆叠层数形成对应数目的通道。本实施例中各流通通道上均设置有入口和出口，正向流通通道出口106和正向流通通道入口103的连线方向、与反向流通通道出口104和反向流通通道入口的连线方向成交叉布置，本实施例中正向流通通道出口106和正向流通通道的入口分别布置在蒸发器外壳101的两个相对侧面上，相似的，反向流通通道出口104和反向流通通道入口也分别布置在蒸发器外壳101的两个相对侧面上。本实施例中各正向流通通道出口106和各反向流通通道入口均设置在蒸发器外壳101的前侧，各正向流通通道出口106和各反向流通通道入口的朝向相背、且各正向流通通道出口106和各反向流通通道入口之间的夹角为钝角；相似的，各正向流通通道入口103和各反向流通通道出口104均设置在蒸发器外壳101的后侧，各正向流通通道入口103和各反向流通通道出口104的朝向相背、且各正向流通通道入口103和各反向流通通道出口104的夹角为钝角。

需要说明的是图2至图4中，任意流通通道出口之间的黑色区域、任意流通通道入口之间的黑色区域仅是为将相邻的出口或入口区分，并没有特别的意义，黑色区域实际上属于蒸发器外壳101的一部分。

本实施例中任意相邻两个流通通道之间均通过导热板105间隔开，导热板105为普通的平板状导热板105，各导热板105沿着上下方向间隔排布。本实施例中蒸发器外壳101上还穿装有供制冷剂流通的制冷管路102，各制冷管路102均同时垂直贯穿各导热板105，各制冷管路102与蒸发器外壳101、各制冷管路102与对应的导热板105之间均为密封连接，这样保证了各流通通道的密封性能，避免了各流通通道之间相互混合的问题。本实施例中制冷管路102有多个，各制冷管路102均沿着上下方向延伸设置且呈矩阵状排布。本实施例中制冷管路102设置在蒸发器外壳101的中间位置，制冷管路102共计有三排，三排制冷管路102均沿着左右方向延伸布置。

本实施例的除湿机在使用时，压缩机3和风机2会同时启动，风机2会将室内的空气抽送至蒸发器1内，空气分别经由蒸发器1的四个正向流通通道入口103以及四个反向流通通道入口进入蒸发器1内，由于正向流通通道内的空气和反向流通通道内的空气的除湿过程一致，以下仅对正向流通通道内的空气制冷除湿过程详细说明。流入正向流通通道内的空气会首先与上侧和/或下侧的反向流通通道内的较冷的干燥空气进行第一次热交换，正向流通通道内第一次热交换后的空气温度会被预冷至露点温度，冷却至露点温度的空气会继续流至制冷管路102位置处、并与制冷管路102中的制冷剂进行第二次热交换，由于制冷剂的温度很低，达到露点温度的空气会再次被冷凝，空气中的水蒸气会被冷凝成液态水，液态水可以通过将蒸发器摆放成具有一定水平倾角的形态进行排出，从而实现了对空气的除湿。除湿后的空气会向正向流通通道的出口流出，流出的过程中，由于正向流通通道内空气的温度较低，正向流通通道内的干冷空气会与刚进入反向流通通道内的空气进行第三次热交换、并将反向流通通道内的空气预冷至露点温度，最后正向流通通道和反向流通通道中的空气在风机2的作用下会被抽送至冷凝器4、并吸收冷凝器4所放出的热量，空气最后经由冷凝器4再热后送入室内或者排出，即完成了对空气的除湿作业。

本实施例除湿机的蒸发器1在使用时，流入各流通通道内的空气会进行三次热交换，特别是第三次热交换实现了对干冷空气的再次利用，避免了干冷空气直接排出蒸发器1的情况，这样起到了降低能耗的目的，间接提高了对压缩机3做功所产生焓值的利用率。

本实用新型的除湿机的实施例2，与实施例1的区别技术特征在于：导热板105为波纹板状，导热板105的波纹既可以是锯齿状的棱角分明的波纹，如图7所示；也可以是圆角过度的较为平滑的波纹，如图8所示。导热板105的波纹沿着前后方向延伸波动。制冷管路102沿着上下方向密封穿装在各导热板105上。需要说明的是，为了方便各流通通道入口和流通通道出口的设置，各导热板105的前后两端可以设计成平板状。

本实用新型的除湿机的实施例3，与实施例1的区别技术特征在于：如图9所示，导热板105可以为弓字型板，导热板105的弓字波动方向沿着左右方向进行波动。各导热板105沿着上下方向叠压在一起，两个导热板105将各流通通道分隔为多个流通单元1051，各流通通道中的各流通单元1051沿着左右方向依次上下交错排布。这样在每个正向流通单元1051(即正向流通通道中的各流通单元1051)的四周均被反向流通单元1051(即反向流通通道中的各流通单元1051)所包围；相似的，各反向流通通道的四周也被正向流通通道所包围。通过采用上述结构设计，一方面增加了正向流通通道和方向流通通道的接触面积，有利于空气的热传递，另一方面将各流通通道细化，使得各流通通道内空气的热传递更加均匀和快速。需要说明的是，为了方便各流通通道出口、入口的布置，弓字型导热板105的前后两端可以设计成平板状。

本实用新型的除湿机的实施例3，与实施例1的区别技术特征在于：为了便于蒸发器中冷凝水的排出，蒸发器中的各导热板上设置有引流凹槽，引流凹槽沿着左右方向延伸布置，而蒸发器外壳的上设置有供冷凝水流出的小孔，这样冷凝的液态水首先汇聚在引流凹槽内，液态水然后通过小孔即可从蒸发器外壳中排出。

在其他实施例中：制冷管路的个数、流通通道的个数均可以适当的增减；蒸发器外壳的形状可以为长方体状、圆柱体状等其他形状。

本实用新型的蒸发器的实施例：蒸发器的具体结构与上述除湿机的实施例中的蒸发器的具体结构相同，此处不再赘述。

以上实施例主要描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种蒸发器(1)，包括蒸发器外壳(101)，其特征在于：所述蒸发器外壳(101)的内部设置有多个沿前后方向延伸的流通通道，所述流通通道分为流通方向相反的正向流通通道和反向流通通道，所述正向流通通道和反向流通通道沿着上下方向依次交替叠放布置，任意相邻的正向流通通道和反向流通通道之间均通过导热板(105)间隔开，正向流通通道出口和入口的连线方向与反向流通通道出口和入口的连线方向交叉布置，所述蒸发器外壳(101)上还设置有供制冷剂流通的多个制冷管路(102)，各制冷管路(102)均穿过各流通通道、并同时密封穿设在蒸发器外壳(101)和各导热板(105)上。

2.根据权利要求1所述的蒸发器(1)，其特征在于：所述导热板(105)为平板或波纹板或弓字型板。

3.根据权利要求2所述的蒸发器(1)，其特征在于：所述导热板(105)为弓字型板，所述弓字型板沿着左右方向进行波动。

4.根据权利要求3所述的蒸发器(1)，其特征在于：各弓字型板均叠压在一起并将各流通通道分割成多个流通单元(1051)，各流通通道中的各流通单元(1051)沿着左右方向依次上下交错排布。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的蒸发器(1)，其特征在于：各正向流通通道的出口与各反向流通通道的入口位于蒸发器外壳(101)的同侧并呈夹角布置，各正向流通通道的入口与各反向流通通道的出口位于蒸发器外壳(101)的同侧并呈夹角布置。

6.根据权利要求1～4中任意一项所述的蒸发器(1)，其特征在于：各制冷管路(102)均布置在蒸发器外壳(101)沿前后方向的中部位置。

7.根据权利要求6所述的蒸发器(1)，其特征在于：各制冷管路(102)均沿着上下方向延伸设置，各制冷管路(102)呈矩阵状或叉排状排布。

8.除湿机，包括蒸发器(1)、冷凝器(4)、风机(2)、阀门管件以及压缩机(3)，其特征在于：所述蒸发器(1)采用如上述权利要求1～7中任意一项的蒸发器(1)。

9.根据权利要求8所述的除湿机，其特征在于：蒸发器(1)的各制冷管路(102)、冷凝器(4)与压缩机(3)之间串联连接，冷凝器(4)设置在压缩机(3)出口与各制冷管路(102)入口之间，所述风机(2)串联在蒸发器(1)各流通通道出口和冷凝器(4)之间。

10.根据权利要求9所述的除湿机，其特征在于：所述冷凝器(4)和蒸发器(1)之间还设置有节流阀(5)。

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