CN210030897U - 套管内带状镁阳极防腐蚀安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种套管内带状镁阳极防腐蚀安装结构，本实用新型在管道与外套管之间缠绕阳极金属条如镁条的方式对套管进行保护，然后在外套管的一侧设置有连接在测试盒上的辅助试片和参比电极，当需要对阳极金属条的损耗情况及阳极金属条是否安装到位进行检测时，通过万用表对设置在阴极测试井中的测试盒进行测量即可得到阳极金属条的损耗情况及阳极金属条是否安装到位，测量方法简单实用。

Description

套管内带状镁阳极防腐蚀安装结构

技术领域

本实用新型属于管道辅助设备技术领域，具体涉及套管内带状镁阳极防腐蚀安装结构。

背景技术

目前，埋地管道多为碳钢材质，管道输送距离长，所处土壤环境复杂多变，内壁无防腐措施，外壁涂刷石油沥青防腐涂层。由于管内介质对内壁不断腐蚀，外部土壤对外壁不断腐蚀，部分管道防腐层质量达不到设计标准，施工也不规范，防腐措施不到位等因素，在长期运行过程中，各腐蚀因子与埋地管道长期作用，造成埋地管道腐蚀严重，尤其是套管式结构在管道与外套管之间具有间隙容易有水进入，因此在连接处更容易被腐蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种套管内带状镁阳极防腐蚀安装结构，该安装结构通过在管道与外套管之间缠绕阳极金属条如镁条的方式对管道进行保护，当需要对阳极金属条的损耗程度进行测量时，通过万用表对设置在阴极测试井中的测试盒进行测量即可得到阳极金属条的损耗情况，测量方法简单实用。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：套管内带状镁阳极防腐蚀安装结构，该套管包括管道及套设在管道外侧的外套管，该安装结构用于对管道和外套管的连接处进行保护，该安装结构包括阳极金属条、辅助试片以及参比电极，辅助试片与参比电极设置在管道的同一侧且参比电极位于辅助试片与管道之间，所述阳极金属条设置在管道与外套管之间且阳极金属条均匀缠绕在管道的外圆周面上，管道的正上方挖设有阴极测试井，阴极测试井的内部安装有测试盒，该测试盒由若干个相互独立的接线端口组成，所述外套管通过测试电缆Ⅰ与测试盒的接线端口A相连，管道通过测试电缆Ⅱ与测试盒的接线端口D相连，阳极金属条的其中一端通过阳极电缆Ⅰ与测试盒的接线端口E相连，辅助试片通过辅助电缆与测试盒的接线端口B相连，参比电极通过参比电缆与测试盒的接线端口C相连，其中，测试盒的接线端口A与接线端口E通过连接片相连。

进一步的，所述阴极测试井的顶端设置有保护盖。

进一步的，所述阳极金属条为呈带状的镁阳极。

进一步的，所述阳极金属条的外侧缠绕有防水胶带。

进一步的，所述辅助试片与参比电极之间的距离大于参比电极与管道之间的距离。

进一步的，所述辅助试片与参比电极之间的距离为0.5m。

进一步的，所述参比电极与外套管之间的距离为0.3m。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在管道与外套管之间缠绕阳极金属条如镁条的方式对管道进行保护，然后在管道的一侧设置有连接在测试盒上的辅助试片和参比电极，当需要对阳极金属条的损耗情况及阳极金属条是否安装到位进行检测时，通过万用表对设置在阴极测试井中的测试盒进行测量即可得到阳极金属条的损耗情况及阳极金属条是否安装到位，测量方法简单实用。

附图说明

图1是套管内带状镁阳极防腐蚀安装结构的主视图；

图2是套管内带状镁阳极防腐蚀安装结构的侧视图；

图3是本实用新型中测试盒的结构示意图；

图中标记：1、管道，101、外套管，2、辅助试片，3、阳极金属条，4、参比电极，5、阳极电缆Ⅰ，6、阴极测试井，7、测试盒，8、测试电缆Ⅰ，9、辅助电缆，10、参比电缆，11、连接片，12、保护盖，13、防水胶带，14、测试电缆Ⅱ。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，套管内带状镁阳极防腐蚀安装结构，该套管包括管道1及套设在管道1外侧的外套管101，该安装结构用于对管道和外套管的连接处进行保护，该安装结构包括阳极金属条3、辅助试片2以及参比电极4，辅助试片2的材质与管道1的材质相同，参比电极4的材质为铜或硫酸铜，此处需要说明的是，参比电极4的电位为一个恒定值，不受土壤的影响，其电位可优先选用为与阳极块3相同的电位，所述阳极金属条3为带状镁阳极，优选为镁条，辅助试片2与参比电极4设置在管道1的同一侧且参比电极4位于辅助试片2与管道1之间，所述阳极金属条3设置在管道1与外套管101之间且阳极金属条3均匀缠绕在管道1的外圆周面上，所述阳极金属条3的外侧缠绕有防水胶带13，管道1的正上方挖设有阴极测试井6，阴极测试井6的顶端设置有保护盖12，阴极测试井6的内部安装有测试盒7，该测试盒7由若干个相互独立的接线端口组成，所述外套管101通过测试电缆Ⅰ8与测试盒7的接线端口A相连，管道1通过测试电缆Ⅱ14与测试盒7的接线端口D相连，阳极金属条3的其中一端通过阳极电缆Ⅰ5与测试盒7的接线端口E相连，辅助试片2通过辅助电缆9与测试盒7的接线端口B相连，参比电极4通过参比电缆10与测试盒7的接线端口C相连，如图3所示，其中，测试盒7的接线端口A与接线端口E通过连接片11相连，该连接片11为铜片。

进一步优化本方案，所述辅助试片2与参比电极4之间的距离大于参比电极4与管道1之间的距离。所述辅助试片2与参比电极4之间的距离为0.5m。所述参比电极4与外套管101之间的距离为0.3m。

使用套管内带状镁阳极防腐蚀安装结构对套管腐蚀程度的检测方法，该检测方法包括以下步骤：

步骤一：打开设置在阴极测试井6顶端的保护盖12；

步骤二：将万用表调节至电压档；

步骤三：将万用表的两个测量端分别插入测试盒7的接线端口E和C，测得阳极金属条3与参比电极4之间的电势差U1，根据电势差U1的大小即可判断阳极金属条3的损耗情况。

以下对阳极金属条3的缠绕方法进行详细说明，阳极金属条3沿管道1螺旋缠绕敷设，阳极金属条3在缠绕时每隔5.0米采用铝热焊将阳极金属条3内侧的铁芯线与管道焊接在一起，位于最外侧的两个焊点距外套管101端部的距离为0.3米。然后对焊点进行补口处理。阳极金属条3每隔2.0米要用防水胶带13进行固定，管道1在与外套管101连接处的两端部位置处均进行密封处理，防止水进入内、外套管之间对阳极金属条3造成影响。

管道1与外套管101之间彼此绝缘，外套管101的内壁与阳极金属条3以及连接片11三者构成保护回路，与管道1相连的部分主要用于测试管道1与外套管101之间的绝缘状况，若管道1为钢管，测试电缆Ⅰ8直接焊接在管道1上；若管道1为钢筋混凝土套管，测试电缆与管道1内主筋可靠焊接，焊接完毕后用沥青对焊口进行防腐处理，在测量是否绝缘时，将万用表调至电压档，将万用表的两个测量端分别插入接线端口A和D，若检测不到电势差则说明未完成绝缘。

进一步优化本方案，在管道的两侧挖设有若干个检查坑，每个检查坑内均埋设有两组检查片，每一组有18片，其中一组检查片通过检查电缆与管道1相连，另一组检查片不与管道1连接，检查片的尺寸为 100mm×50mm×5mm，检查片的材质与管道1的材质相同，检查片应采用机加工制备，若采用气割取样，必须去掉热影响区，检查片垂直于地面埋设，其中心与管道中心处于同一标高，阔面相对。检查片表面不应有明显缺陷，如麻点、裂纹、划伤、分层等，检查片所有边缘不应有毛刺。检查片表面粗糙度Ra应为3.2μm，称取检查片质量要求精确到 1mg，巡检人员可定期挖出其中一处检查坑内的检查片对管道1的腐蚀情况进行间接的判断。

测试电缆Ⅰ8与测试电缆Ⅱ14在与管道1的连接处、辅助电缆9与辅助试片2的连接处均采用双点铝热焊焊接，焊后对管道1上的焊点进行补口处理，对辅助试片2上的焊点用沥青进行防腐处理。

测试电缆Ⅰ8和测试电缆Ⅱ14的型号均为YJV₂₂-0.6/1kV-2×10mm²，阳极电缆型号为YJV₂₂-0.6/1kV-1×10mm²，以上电缆均应带电缆标签，标明电缆用途，接线盒必须为防水密封型。

本实用新型采用牺牲阳极的阴极保护法，通过在管道与外套管之间缠绕阳极金属条如带状镁阳极的方式对管道进行保护，然后在管道的一侧设置有连接在测试盒上的辅助试片和参比电极，当需要对阳极金属条的损耗程度进行测量时，打开设置在阴极测试井6顶端的保护盖12，通过万用表对设置在阴极测试桩6中的测试盒7进行测量即可得到阳极金属条3的损耗情况，具体测定方法为，将万用表调节至电压档，然后将万用表的两个测量端分别插入接线端口E和C，测得阳极金属条3与参比电极4之间的电势差U1，电势差U1用于判定阳极金属条3的损耗情况。

若需要判断阳极金属条3是否安装到位，则在本实用新型试运行一段时间后，将连接片11断开，然后将万用表的两个测量端分别插入接线端口B和C，测得辅助试片2与参比电极4之间的电势差U2，再将万用表的两个测量端分别插入接线端口D和C，测得管道1与参比电极4之间的电势差U3，将电势差U2和电势差U3进行比对，若电势差U2与电势差U3相差不大，则表明阳极金属条3未安装到位，若电势差U2与电势差U3相差较大，则表明阳极金属条3安装到位。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.套管内带状镁阳极防腐蚀安装结构，该套管包括管道（1）及套设在管道（1）外侧的外套管（101），该安装结构用于对管道和外套管的连接处进行保护，其特征在于：该安装结构包括阳极金属条（3）、辅助试片（2）以及参比电极（4），辅助试片（2）与参比电极（4）设置在管道（1）的同一侧且参比电极（4）位于辅助试片（2）与管道（1）之间，所述阳极金属条（3）设置在管道（1）与外套管（101）之间且阳极金属条（3）均匀缠绕在管道（1）的外圆周面上，管道（1）的正上方挖设有阴极测试井（6），阴极测试井（6）的内部安装有测试盒（7），该测试盒（7）由若干个相互独立的接线端口组成，所述外套管（101）通过测试电缆Ⅰ（8）与测试盒（7）的接线端口A相连，管道（1）通过测试电缆Ⅱ（14）与测试盒（7）的接线端口D相连，阳极金属条（3）的其中一端通过阳极电缆Ⅰ（5）与测试盒（7）的接线端口E相连，辅助试片（2）通过辅助电缆（9）与测试盒（7）的接线端口B相连，参比电极（4）通过参比电缆（10）与测试盒（7）的接线端口C相连，其中，测试盒（7）的接线端口A与接线端口E通过连接片（11）相连。

2.根据权利要求1所述的套管内带状镁阳极防腐蚀安装结构，其特征在于：所述阴极测试井（6）的顶端设置有保护盖（12）。

3.根据权利要求1所述的套管内带状镁阳极防腐蚀安装结构，其特征在于：所述阳极金属条（3）为呈带状的镁阳极。

4.根据权利要求3所述的套管内带状镁阳极防腐蚀安装结构，其特征在于：所述阳极金属条（3）的外侧缠绕有防水胶带（13）。

5.根据权利要求1所述的套管内带状镁阳极防腐蚀安装结构，其特征在于：所述辅助试片（2）与参比电极（4）之间的距离大于参比电极（4）与管道（1）之间的距离。

6.根据权利要求5所述的套管内带状镁阳极防腐蚀安装结构，其特征在于：所述辅助试片（2）与参比电极（4）之间的距离为0.5m。

7.根据权利要求5所述的套管内带状镁阳极防腐蚀安装结构，其特征在于：所述参比电极（4）与外套管（101）之间的距离为0.3m。

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