CN210030768U - 基于热能深度回收的全干法转炉一次烟气净化系统 - Google Patents
基于热能深度回收的全干法转炉一次烟气净化系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210030768U CN210030768U CN201920575003.6U CN201920575003U CN210030768U CN 210030768 U CN210030768 U CN 210030768U CN 201920575003 U CN201920575003 U CN 201920575003U CN 210030768 U CN210030768 U CN 210030768U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- converter
- dust removal
- gas
- dry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 164
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 164
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 126
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 55
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 claims description 33
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 26
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 22
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 17
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims description 13
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims description 12
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 10
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 5
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 15
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract description 7
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 11
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 9
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 9
- 238000011161 development Methods 0.000 description 7
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
基于热能深度回收的全干法转炉一次烟气净化系统属于转炉节能减排技术，要点是采用现代板式热交换器技术替代现有技术的喷水冷却、雾化喷水冷却和蒸发冷却方式，对转炉一次烟气热能进行深度回收，将温度为800～1050℃的烟气降为约50℃，同时获得温度约为90℃的热水资源，进而采用干式机械除尘器对烟气进行粗除尘，以及采用干式布袋除尘器进行精除尘，替代湿法精除尘及淘汰电除尘器，精除尘后的烟气含尘量≦10mg/m3，温度≦50℃，本热能回收技术方案共回收了750～1000℃的热能，实现了全干法转炉一次烟气净化，获得了转炉一次烟气超低排放、热能深度回收、节水、节电、安全生产等多重效益，可广泛应用于新建、扩建或改造的转炉一次烟气净化系统。
Description
技术领域
本实用新型属于转炉节能减排技术。
本实用新型不涉及各种板式热交换器的制造技术，不涉及各类除尘器的制造技术，不涉及热能的利用技术及其具体技术解决方案。
背景技术
转炉冶炼过程产生的一次烟气温度约为1450～1600℃，现有技术采取汽化冷却烟道(锅炉)的方式将其冷却至800～1050℃，再进行烟气净化及煤气回收。在进行汽化冷却降温时，将冷却过程产生的蒸汽进行收集，送入公用蒸汽管网，供给钢铁厂内部的蒸汽用户使用。汽化冷却降温过程对温度为1450～1600℃的烟气热能进行回收，约回收了650～800℃左右的热能，为转炉负能炼钢做出了有益的贡献。
为对转炉一次烟气中的煤气进行回收，后续工序需要将温度为800～1050℃的烟气进行继续降温及除尘，然后才能将合格的煤气进行回收、送入转炉煤气柜，或将不合格的煤气经烟囱点火放散。
现有技术将温度为800～1050℃的转炉一次烟气进行降温及烟气净化的方法主要有四类：
第一类是OG法(湿法)烟气净化方法，采用“二文一塔”工艺，粗除尘采用固定喉口文氏管(俗称一文系统)，用喷水冷却及除尘的方法，将入口800～1050℃的烟气降为约75℃左右，除尘效率约为80～90％左右；精除尘采用可调喉口文氏管(俗称二文系统)，用喷水冷却及除尘的方法，将入口75℃左右的烟气降为约70℃以下，除尘效率约为99％左右，再经洗涤塔脱水降温，烟气(煤气)温度约为60℃，回收至转炉煤气柜，或经烟气放散烟囱点火燃烧放散。
第二类是新OG法(湿法)烟气净化方法，采用“双塔一文”工艺，粗除尘采用喷淋塔代替一文系统，用喷水冷却及除尘的方法，将入口800～1050℃的烟气降为约75℃左右，除尘效率约为98％左右；精除尘采用可调喉口文氏管，用喷水冷却及除尘的方法，将入口75℃左右的烟气降为约70℃以下，除尘效率约为99％左右，再经洗涤塔脱水降温，烟气(煤气)温度约为60℃，回收至转炉煤气柜，或经烟气放散烟囱点火燃烧放散。
第三类是干法烟气净化方法，粗除尘采用蒸发冷却器代替一文系统，用蒸发冷却及除尘的方法，将入口800～1050℃的烟气降为约180～250℃，除尘效率约为50％左右；精除尘采用电除尘器，将入口150～250℃的烟气降为约150℃，除尘效率为≧99.9％。由于电除尘器出口气体温度较高，后部管网配置煤气冷却塔对气体降温，烟气(煤气)降为约60℃，回收至转炉煤气柜，或经烟气放散烟囱点火燃烧放散，后者的烟气不经煤气冷却塔降温。
第四类是半干法烟气净化方法，半干法是干法和湿法技术的混合体，粗除尘采用蒸发冷却器代替一文系统，用蒸发冷却及除尘的方法，将入口温度800～1050℃的烟气降为约 200～300℃，除尘效率约为50％左右；经喷淋塔进一步降温和除尘，烟气温度降至约80℃，精除尘采用可调喉口文氏管，用喷水冷却及除尘的方法，将入口80℃左右的烟气降为约70℃以下，再经脱水冷却器，将温度降至60℃左右，回收至转炉煤气柜，或经烟气放散烟囱点火燃烧放散，喷淋塔、精除尘和脱水冷却器的除尘效率约为99.9％左右。
OG法除尘由于采用喷水降温及除尘工艺，需要的水量较大，且由于去除的烟尘均混入水中，水处理系统需要配备繁杂的泥浆处理设施，所以湿法除尘需要比较庞大、复杂的水处理设施，一方面增加了水处理设施的项目投资以及投产后的运行和维护费用，另一方面水处理设施的项目占地面积较大。
新OG法采用雾化喷嘴喷水降温及除尘工艺，虽然需要的水量有所减少，但本质上与OG 法没有区别，仅仅是需要的水处理设施规模稍小一点而已。
干法除尘采用了蒸发冷却器和电除尘器进行降温和除尘，所需水量很少，电除尘器后面的煤气冷却塔所需水量也不多，所以仅需不大的水处理设施即可。但干法除尘由于存在致命的电除尘器泄爆问题以及工艺设备复杂、运行维护难度大等问题，在实际应用方面该技术并不具有明显优势。
半干法在粗除尘部分采用了蒸发冷却器，可以对粗除尘去除的烟尘进行干式回收，明显减少了循环冷却水量和泥浆处理的数量，但由于精除尘仍是湿法技术，故还需要较大的水处理设施，仅仅是需要的水处理设施规模更小了一些罢了。
现有技术的四类烟气净化方法除了各自存在上述不足之外，其共同的缺点，一是由于采用喷水冷却或蒸发冷却降温，约800～1050℃的转炉一次烟气热能白白流失，没有得到回收；二是都难以获得烟气超低排放的指标，其中虽然干法除尘正常运行时的烟气排放指标可以达到超低排放的指标，但由于时有泄爆的情况发生，故总体排放指标并不理想。
长期以来，转炉一次烟气净化技术在烟气排放方面做了许多技术改进，但到目前为止一直没有研发出令人满意的系统，还没有出现既能实现烟气热能深度回收，又能实现烟气超低排放的创新性技术。
近些年来，国内的空气污染情况严重，雾霾天气频发，国家正在加快实施环境保护措施，一方面是控制污染物的排放量，另一方面是采取节能减排措施，减少碳排放量。若能研发出一种高效的转炉一次烟气节能减排方案，则将对国家节能减排和循环经济宏观决策的实施和发展起到非常好的促进作用。
板式热交换器具有容易制造，安全可靠，热交换效率高，设备重量轻，价格低廉，维护简单，使用方便等优点。随着热交换技术的发展，现代大容量、耐高温的热交换器的出现，使原来不能奢望的高效、廉价的热能回收成为可能，为热能回收提供了可实用化的技术平台。遗憾的是到目前为止还未见到公开发表的在转炉一次烟气热能回收方面应用的文献或出版物，即板式热交换器在这个领域的应用还属于空白。
综上所述，在转炉一次烟气领域存在巨大的节能减排潜力，亟待研发创新性的节能减排技术。
迄今为止还未见到公开发表的基于热能深度回收的全干法转炉一次烟气净化系统的出版物、文献或资料。
发明内容
本实用新型是根据转炉一次烟气净化的特点，研究开发基于热能深度回收的全干法转炉一次烟气净化系统，目的是获得既能实现转炉一次烟气高度减排，又能实现转炉一次烟气热能深度回收的创新技术。
本实用新型的要点是运用节能减排、绿色循环经济、工业与城市共融、可持续发展的新理念，从转炉一次烟气热能深度回收入手，采用现代板式热交换器技术替代现有技术的喷水冷却、雾化喷水冷却和蒸发冷却方式，对转炉一次烟气热能进行深度回收，将温度为800～1050℃的转炉一次烟气降为约50℃，同时获得温度约为90℃的热水资源，该热水资源进入公用热水管网及存储系统，供给热水用户使用，进而采用干式机械除尘器对转炉一次烟气进行粗除尘，以及采用干式布袋除尘器进行精除尘，替代湿法精除尘及淘汰电除尘器，精除尘后的烟气(煤气)含尘量≦10mg/m3，可满足超低排放标准要求；精除尘后的转炉一次烟气(煤气)温度≦50℃，经煤气回收切换阀将符合回收条件的转炉煤气送至转炉煤气柜，或将不符合回收条件的转炉煤气经烟气放散烟囱点火燃烧放散，本热能回收技术方案共回收了750～1000℃的热能，实现了全干法转炉一次烟气净化，获得了转炉一次烟气超低排放、热能深度回收、节水、节电、安全生产的多重效益。
附图说明
附图是基于热能深度回收的全干法转炉一次烟气净化系统的工艺流程框图，图中1是炼钢转炉，2是转炉烟罩，3是汽化冷却烟道，4是火花捕集器，5是热交换器，6是烟气粗除尘设施，7是烟气精除尘设施，8是风机入口阀门，9是转炉一次除尘风机，10是煤气回收切换装置，11是烟气放散烟囱，12是转炉煤气柜。
具体实施方式
目前转炉一次烟气净化系统存在两大问题，一是烟气热能浪费严重，二是烟气净化技术还难以满足超低排放的要求。
现有技术对转炉冶炼过程产生的一次烟气热能进行了部分回收，采用汽化冷却烟道将温度为1450～1600℃的烟气冷却到800～1050℃，回收了约650～800℃的烟气热能，回收热能的数量不到50％，剩余的烟气热能则白白流失掉了。剩余这部分热能数量巨大，若能回收利用，将会产生良好的社会效益和经济效益。
长期以来，在对转炉一次烟气热能回收利用方面，由于没有进行系统、深入的研究，特别是没有运用节能减排、绿色循环经济、工业与城市共融、可持续发展的新理念去思考热能回收利用的巨大价值，一直将烟气热能回收和利用的价值局限在钢铁厂内部，因效益受限，从而使这方面的研究基本处于停滞状态。热能回收技术的欠缺以及热能利用技术的缺失共同构成了转炉一次烟气热能回收利用的技术瓶颈。要突破这个技术瓶颈，需要创新性思维。热能回收和利用既是互相制约也是互相促进的，没有利用的价值，当然就没有研究热能回收的动力；有利用价值，特别是有广泛应用前景的利用价值时，对热能回收的研究就会产生巨大的推动力。
对于转炉一次烟气热能的回收利用，最简洁、有效的方法是将该烟气热能变换成热水能源进行回收利用，因为将烟气热能变换成热水能源所需设施与回收蒸汽相比更为简单，更为安全，设备制造更为容易，热能转换效率更高；热水能源的利用范围更为广泛，不仅可以用于工业，还可以广泛用于民用、市政设施、农业等等，廉价的热水资源可以用于民用冬季取暖、低温季节取暖、洗浴等等，提高民众的生活质量，也可以用于医院、酒店等市政设施，用于农业温室大棚等等，可构成节能减排、绿色循环经济、城市与工业共融的、可持续发展的良好社会环境。
从实际应用情况分析，干法烟气净化是经济、节水、节能的良好途径，特别是如果能实现全干法烟气净化，则将减少大量的烟气净化用水及省去繁杂的泥浆处理设施，可节省大量基本建设投资和基本建设用地，也节省了大量投产后的运行和维护费用。但现有技术的干法烟气净化系统采用的是蒸发冷却器+电除尘器+煤气脱水器的方式，还存在湿法的成分，特别是由于电除尘器存在致命的泄爆问题，而影响实际的应用。
运用节能减排、绿色循环经济、工业与城市共融、可持续发展的新理念研发了附图的基于热能深度回收的全干法转炉一次烟气净化系统，其特征在于，包括：炼钢转炉(1)、转炉烟罩(2)、汽化冷却烟道(3)、火花捕集器(4)、热交换器(5)、烟气粗除尘设施(6)、烟气精除尘设施(7)、风机入口阀门(8)、转炉一次除尘风机(9)、煤气回收切换装置(10)、烟气放散烟囱(11)、转炉煤气柜(12)；所述炼钢转炉(1)为工艺设备；所述转炉烟罩(2) 为汇集转炉冶炼烟气的机械设备，与汽化冷却烟道(3)连接；所述汽化冷却烟道(3)为现有技术标准配置设备，为转炉一次烟气的第一级热交换器，与火花捕集器(4)连接，作用是将转炉冶炼过程产生的温度约为1450～1600℃的烟气，采取汽化冷却烟道(锅炉)的烟气 /蒸汽热交换的方式将其冷却至800～1050℃；所述火花捕集器(4)为机械设备，与热交换器 (5)连接，作用是捕集烟气中残余的火星，保证系统的安全，亦具有一定的对大颗粒烟尘的沉降收集效果，灰尘收集在该捕集器底部，定期排出；所述热交换器(5)是转炉一次烟气的第二级热交换器，为现代耐高温板式热交换器，防爆设计，与烟气粗除尘设施(6)连接，作用是将该热交换器入口温度为800～1050℃的烟气通过气/水热交换的方式，使该热交换器出口烟气温度降至50℃左右，同时对热交换的热水资源进行回收，送入公用热水管网及存储系统，供给热水用户使用；所述烟气粗除尘设施(6)为干式机械除尘器，除尘效率约为80～90％，与烟气精除尘设施(7)连接，作用是对转炉一次烟气进行粗除尘，去除较大颗粒的灰尘，灰尘收集在该除尘器底部，定期排出；所述烟气精除尘设施(7)为干式布袋除尘器，与风机入口阀门(8)连接，作用是对转炉一次烟气进行精除尘，除尘效率不小于99.95％，经该除尘器后的烟气(煤气)含尘量不大于10mg/m3，可满足超低排放标准要求，灰尘收集在该除尘器底部，定期排出；所述风机入口阀门(8)为电动、液动或气动调节阀，与转炉一次除尘风机(9)连接，作用是根据转炉冶炼工况的变化对管网烟气流量和压力进行调节；所述转炉一次除尘风机(9)为轴流式风机或离心式风机，变速方式运行，与煤气回收切换装置(10)连接；所述煤气回收切换装置(10)为现有技术配置设备，分别与烟气放散烟囱(11)和转炉煤气柜(12)连接，作用是根据煤气含量及成分情况，当煤气具备回收条件时，将该装置切换至转炉煤气柜管网，当煤气不具备回收条件时，将该装置切换至烟气放散烟囱管网；所述烟气放散烟囱(11)为工艺设施，作用是对不具备回收条件的煤气进行点火燃烧放散；所述转炉煤气柜(12)为工艺设施，作用是对具备回收条件的煤气进行回收、存储。
热能回收设备将温度为800～1050℃的烟气经板式热交换器降温至约50℃的烟气，同时将烟气降温热能变换为温度为90℃的热水，热水将用于工业、民用或农业等用途。这个热交换过程回收的能源相当可观，以100t转炉为例，按烟气量为90000m3/h，冶炼周期为36min，其中冶炼时间为15min，板式热交换器冷却水入口温度为20℃，出口温度为90℃，转炉年作业率为330天，电费为0.5元/kWh计算，年热能回收的效益为：节约标准煤 9759.42～10802.88吨，折合年碳减排量为6636.41～7345.96吨，折合年节电量为 24398550～27007200kWh，折合年节电费用为1219.93～1350.36万元。全国现有数百座转炉，若都采用转炉一次烟气热能深度回收技术，每年将产生数十亿元的效益，每年将减少碳排放量约400万吨左右。
与现有技术相比，基于热能深度回收的全干法转炉一次烟气净化系统对转炉一次烟气热能进行了深度回收及采用了干式机械除尘器替代喷水冷却/雾化冷却/蒸发冷却器进行粗除尘、采用了干式布袋除尘器替代湿法和电除尘器进行精除尘，实现了全干法转炉一次烟气净化，收到了烟气超低排放、节水、节电、安全生产等多重效果，具有突出的实质性特点和显著的进步，其有益的特征是：
(a)首次运用节能减排、绿色循环经济、工业与城市共融、可持续发展的新理念去思考热能回收利用的巨大价值，摈弃现有技术的思路，采用现代板式热交换器进行气/水热交换的方式进行热能回收；
(b)首次提出了附图基于热能深度回收的全干法转炉一次烟气净化系统的工艺流程；
(c)实现了热能深度回收，回收了750～1000℃的烟气热能，基本上达到了最大限度地回收了转炉一次烟气的热能；
(d)实现了转炉一次烟气的超低排放，使转炉一次烟气排放指标跃升至新的水平；
(e)实现了全干法转炉一次烟气净化，节水、节能量非常显著，且设备运行更加安全、可靠；
(f)工艺流程简洁、热能回收设备和烟气净化设备简单并易于制造；
(g)设备运行费用低、维修方便；
(h)工程项目投资低、占地面积小；
(i)非常适合对现有转炉一次烟气净化系统进行节能减排改造，易于实施，且具有很好的社会效益和经济效益；
(j)由于全干法转炉一次烟气净化的系统阻力小，需要除尘风机的容量小，此外省去了所有水处理设施的用电量，结果整体具有非常好的节电指标；
(k)热能回收、节水、节电的优异指标将使转炉负能炼钢达到新的水平。
采用基于热能深度回收的全干法转炉一次烟气净化系统后，当经现代耐高温板式热交换器使烟气温度降为50℃左右时，将使后续的烟气净化工艺发生根本性变化，实现了全干法转炉一次烟气净化工艺，获得了高效节能、超低排放的优异效果。
基于热能深度回收的全干法转炉一次烟气净化系统可以广泛应用于新建、扩建或改造的转炉一次烟气净化系统，该方法不限于转炉一次烟气净化系统，也适合应用于其它各领域炉窑的烟气净化系统。故以上所述仅为本发明的一个应用领域的例子，并不用于限制本发明，尽管参照前述例子对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述例子所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.基于热能深度回收的全干法转炉一次烟气净化系统,其特征在于，包括：炼钢转炉(1)、转炉烟罩(2)、汽化冷却烟道(3)、火花捕集器(4)、热交换器(5)、烟气粗除尘设施(6)、烟气精除尘设施(7)、风机入口阀门(8)、转炉一次除尘风机(9)、煤气回收切换装置(10)、烟气放散烟囱(11)、转炉煤气柜(12)；所述炼钢转炉(1)为工艺设备；所述转炉烟罩(2)为汇集转炉冶炼烟气的机械设备，与汽化冷却烟道(3)连接；所述汽化冷却烟道(3)为现有技术标准配置设备，为转炉一次烟气的第一级热交换器，与火花捕集器(4)连接，作用是将转炉冶炼过程产生的温度约为1450～1600℃的烟气，采取汽化冷却烟道的烟气/蒸汽热交换的方式将其冷却至800～1050℃；所述火花捕集器(4)为机械设备，与热交换器(5)连接，作用是捕集烟气中残余的火星，保证系统的安全，亦具有一定的对大颗粒烟尘的沉降收集效果，灰尘收集在该捕集器底部，定期排出；所述热交换器(5)是转炉一次烟气的第二级热交换器，为现代耐高温板式热交换器，防爆设计，与烟气粗除尘设施(6)连接，作用是将该热交换器入口温度为800～1050℃的烟气通过气/水热交换的方式，使该热交换器出口烟气温度降至50℃左右，同时对热交换的热水资源进行回收，送入公用热水管网及存储系统，供给热水用户使用；所述烟气粗除尘设施(6)为干式机械除尘器，除尘效率约为80～90％，与烟气精除尘设施(7)连接，作用是对转炉一次烟气进行粗除尘，去除较大颗粒的灰尘，灰尘收集在该除尘器底部，定期排出；所述烟气精除尘设施(7)为干式布袋除尘器，与风机入口阀门(8)连接，作用是对转炉一次烟气进行精除尘，除尘效率不小于99.95％，经该除尘器后的烟气含尘量不大于10mg/m3，可满足超低排放标准要求，灰尘收集在该除尘器底部，定期排出；所述风机入口阀门(8)为电动、液动或气动调节阀，与转炉一次除尘风机(9)连接，作用是根据转炉冶炼工况的变化对管网烟气流量和压力进行调节；所述转炉一次除尘风机(9)为轴流式风机或离心式风机，变速方式运行，与煤气回收切换装置(10)连接；所述煤气回收切换装置(10)为现有技术配置设备，分别与烟气放散烟囱(11)和转炉煤气柜(12)连接，作用是根据煤气含量及成分情况，当煤气具备回收条件时，将该装置切换至转炉煤气柜管网，当煤气不具备回收条件时，将该装置切换至烟气放散烟囱管网；所述烟气放散烟囱(11)为工艺设施，作用是对不具备回收条件的煤气进行点火燃烧放散；所述转炉煤气柜(12)为工艺设施，作用是对具备回收条件的煤气进行回收、存储；所述系统采用现代板式热交换器技术替代现有技术的喷水冷却、雾化喷水冷却和蒸发冷却方式，对转炉一次烟气热能进行深度回收，将温度为800～1050℃的转炉一次烟气降为约50℃，进而采用干式机械除尘器对转炉一次烟气进行粗除尘，以及采用干式布袋除尘器进行精除尘，替代湿法精除尘及淘汰电除尘器，精除尘后的转炉一次烟气温度不大于50℃，经煤气回收切换阀将符合回收条件的转炉煤气送至转炉煤气柜，或将不符合回收条件的转炉煤气经烟气放散烟囱点火燃烧放散。
2.根据权利要求1所述的基于热能深度回收的全干法转炉一次烟气净化系统,其特征在于热交换器(5)并不限于采用现代耐高温烟气板式热交换器，也包括采用其它各种类型的高温和低温热交换器。
3.根据权利要求1所述的基于热能深度回收的全干法转炉一次烟气净化系统,其特征在于工艺流程并不限于采用二级热交换器工艺，也包括采用一级和多级的热交换器工艺。
4.根据权利要求1所述的基于热能深度回收的全干法转炉一次烟气净化系统,其特征在于烟气粗除尘设施(6)并不限于采用干式机械除尘器，也包括采用其它类型的干式除尘器。
5.根据权利要求1所述的基于热能深度回收的全干法转炉一次烟气净化系统,其特征在于烟气精除尘设施(7)并不限于采用干式布袋除尘器，也包括采用其它类型的干式除尘器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920575003.6U CN210030768U (zh) | 2019-04-25 | 2019-04-25 | 基于热能深度回收的全干法转炉一次烟气净化系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920575003.6U CN210030768U (zh) | 2019-04-25 | 2019-04-25 | 基于热能深度回收的全干法转炉一次烟气净化系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210030768U true CN210030768U (zh) | 2020-02-07 |
Family
ID=69361606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920575003.6U Expired - Fee Related CN210030768U (zh) | 2019-04-25 | 2019-04-25 | 基于热能深度回收的全干法转炉一次烟气净化系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210030768U (zh) |
-
2019
- 2019-04-25 CN CN201920575003.6U patent/CN210030768U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101858231B (zh) | 一种以燃气蒸汽联合循环热电联产为主的能源供应系统 | |
| CN109237505A (zh) | 一种烟气分级余热回收冷凝收水消白的装置及其工作方法 | |
| CN102643949B (zh) | 转炉煤气中温段干法净化和余热回收方法及系统 | |
| CN101875992A (zh) | 转炉烟气干法除尘及余热回收装置及其方法 | |
| CN101671757A (zh) | 一种转炉煤气干法布袋除尘及余热回收的方法 | |
| WO2023097943A1 (zh) | 燃气锅炉绝氮燃烧及二氧化碳捕集与利用工艺 | |
| CN100513962C (zh) | 电弧炉内排烟气降温余热利用回收系统及其回收方法 | |
| CN108469031B (zh) | 基于烟气余热与太阳能互补的全天候烟气消白羽系统及方法 | |
| CN205443212U (zh) | 一种垃圾热解气化烟气处理系统 | |
| CN204299702U (zh) | 燃气轮机分布式冷热电三联供系统 | |
| CN203683571U (zh) | 一种干法除尘节能系统 | |
| CN201190153Y (zh) | 高效清洁区域整体煤气化联合循环热电油气多联产系统 | |
| CN210030768U (zh) | 基于热能深度回收的全干法转炉一次烟气净化系统 | |
| CN205170900U (zh) | 一种转炉炉气全燃烧、余热余能全回收系统 | |
| CN110145945B (zh) | 一种基于余热供暖的高炉冲渣蒸汽消白系统及方法 | |
| CN208253627U (zh) | 基于烟气余热与太阳能互补的全天候烟气消白羽系统 | |
| CN110906319A (zh) | 基于生物质分布式供热的模块化无废锅炉工艺系统 | |
| CN210048798U (zh) | 一种基于热能深度回收的转炉半干法一次除尘系统 | |
| CN210048797U (zh) | 一种基于热能深度回收的转炉干法一次除尘系统 | |
| CN111850225A (zh) | 基于热能深度回收的全干法转炉一次烟气净化方法 | |
| CN210367571U (zh) | 焦炉粗煤气热能的深度回收系统 | |
| CN211822344U (zh) | 基于生物质分布式供热的无废锅炉清洁工艺系统 | |
| CN111850224A (zh) | 一种基于热能深度回收的转炉半干法一次除尘方法 | |
| CN209147122U (zh) | 一种烟气分级余热回收冷凝收水消白的装置 | |
| CN210154350U (zh) | 电炉一次烟气热能的深度回收系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200207 |