CN210030438U - 一种光学玻璃切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学玻璃切割装置,涉及光学玻璃加工领域，包括机座和安装在机座上的一对液压缸，且两个液压缸上共同安装有龙门架；所述龙门架上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴竖直向下，并固定安装有转盘；龙门架的两个相对面上均开设有导向缺口，且转盘的两侧分别放置在导向缺口内；转盘上还开设有沿径向延伸的安装孔，安装孔内安装有可移动的安装座，且安装座的下端固定安装有切割头；工作台位于龙门架下方，且工作台上安装有对称排布的压紧装置。本实用新型不仅实现在对光学玻璃的切割，且能有效避免光学玻璃在切割过程中破裂，从而使切割形成的镜片的成品率大大提高，有效降低光学玻璃的浪费，降低了企业的成本。

Description

一种光学玻璃切割装置

技术领域

本实用新型涉及盖板光学玻璃加工领域，具体而言，涉及一种光学玻璃切割装置。

背景技术

光学玻璃是能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃，主要用于制造光学仪器或机械系统的透镜、棱镜、反射镜、窗口等，而该类镜片均为圆形。

目前，光学玻璃要求加工的精度非常高，否则会影响其光的传感性能，现有的光学玻璃通常是采用玻璃刀，在切割玻璃时，光学玻璃要放置平顺的地方，将光学玻璃擦试干净，在切割光学玻璃时要用拇指食指中指像拿铅笔的姿势，握住玻璃刀轻轻用力对准目标，要一刀成，刀柄与光学玻璃的角度呈一定角度，但现有技术不够完善，人工手动切割时，不仅费时又费力，效率低下，且人工切割得到的光学玻璃的切割面不平齐，影响光学玻璃成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光学玻璃切割装置，以解决上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种光学玻璃切割装置，包括机座和安装在机座上的一对液压缸，且两个液压缸上共同安装有龙门架；所述龙门架上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴竖直向下，并固定安装有转盘；所述龙门架的两个相对面上均开设有导向缺口，且转盘的两侧分别放置在导向缺口内；所述转盘上还开设有沿径向延伸的安装孔，安装孔内安装有可移动的安装座，且安装座的下端固定安装有切割头；所述机座上还安装有工作台，工作台位于龙门架下方，且工作台上安装有对称排布的压紧装置。

进一步的，所述安装座包括安装头、螺栓和锁紧帽；所述安装头位于转盘的下方，切割头固定安装在安装头上；所述螺栓固定在安装头上，且螺栓的上端贯穿安装孔向上延伸；所述锁紧帽锁紧固定在螺栓的上端，且锁紧帽的下表面与转盘的上表面锁紧。

进一步的，所述压紧装置包括固定在工作台上的固定座、铰接在工作台上的伸缩杆；所述固定座上转动安装有转动的摆臂，且摆臂的头部向工作台的中部延伸，且摆臂的头部还固定安装有压紧杆；所述伸缩杆的伸出端与摆臂为尾部铰接。

进一步的，所述摆臂为L型，且压紧杆与摆臂垂直。

进一步的，所述压紧杆的下表面固定安装有橡胶层。

进一步的，所述安装头的上表面和锁紧帽的下表面均固定安装有垫片。

进一步的，所述工作台的一侧还固定安装有气缸，且气缸的伸出端固定有推出块。

进一步的，所述推出块为楔形块，且推出块的大端与气缸的伸出端固定。

进一步的，所述导向缺口的下表面还开设有安装槽，安装槽内安装有滚动的钢珠，且钢珠的顶部与转盘的下表面抵拢。

进一步的，所述转盘上还设置有刻度线，且刻度线位于安装孔的一侧。

本实用新型的有益效果是,

本实用新型通过将切割头安装在安装座上，并将安装座安装转盘上，使转盘在转动时，切割头随转盘而转动，从而对固定安装工作台上的光学玻璃进行环形切割，从而将光学玻璃切割成圆形的镜片；本实用新型不仅能代替人工对光学玻璃的切割，实现快速切割的效果，且能有效避免光学玻璃在切割过程中破裂，从而使镜片的成品率大大提高，有效降低光学玻璃的浪费，降低了企业的成本。

通过在转盘上开设安装孔，安装座可移动安装在安装座，从而实现对切割刀的位置进行调节，以此实现切割成各种不同直径镜片，使切割的范围更广，使用更加方便。

附图说明

图1是本实用新型提供的光学玻璃切割装置的结构图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是图1中推出块的安装结构图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、机座，2、液压缸，3、龙门架，4、驱动电机，5、转盘，6、导向缺口，7、安装孔，8、安装座，9、切割头，10、工作台，11、压紧装置，12、气缸，13、推出块，14、安装槽，15、钢珠；

81、安装头，82、螺栓，83、锁紧帽；

111、固定座，112、伸缩杆，113、摆臂，114、压紧杆，115、橡胶层。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1至图3所示出了本实用新型提供的一种光学玻璃切割装置，包括机座1和安装在机座1上的一对液压缸2，且两个液压缸2上共同安装有龙门架3；所述龙门架3上固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴竖直向下，并固定安装有转盘5；所述龙门架3的两个相对面上均开设有导向缺口6，且转盘5的两侧分别放置在导向缺口6内；所述转盘5上还开设有沿径向延伸的安装孔7，安装孔7内安装有可移动的安装座8，且安装座8的下端固定安装有切割头9；所述机座1上还安装有工作台10，工作台10位于龙门架3下方，且工作台10上安装有对称排布的压紧装置11。

两个所述液压缸2均通过螺钉固定安装在机座1上，且两个液压缸2对称排布在机座1的两侧，龙门架3的两端通过法兰固定安装在两个液压缸2的伸出端上，通过将龙门架3的两端分别固定在两个液压缸2上，使液压缸2的伸缩能推动龙门架3上下移动，从而实现对龙门架3的高度调节。所述驱动电机4的中心轴线位于龙门架3的正中，驱动电机4通过螺钉固定安装在龙门架3上，且驱动电机4的输出轴贯穿龙门架3向下延伸；所述驱动电机4输出轴与转盘5通过连接法兰连接固定，且转盘5的圆心与驱动电机4输出轴的中心轴线在同一竖直线上。

两个所述导向缺口6在同一水平面上，且两个导向缺口6均位于龙门架3两个相对的内侧面上，两个导向缺口6不仅能对转盘5的两侧进行支撑，且能使转盘5在转动过程中始终保持在同一水平面上，有效防止转盘5的边缘发生抖动，从而使转盘5在转动过程中更加平稳，从而防止切割头9在切割过程中因转盘5的抖动而发生抖动。所述安装孔7为长腰孔，安装孔7的轴线方向与转盘5的半径方向一致，通过将安装座8移动安装在安装孔7内，使安装座8的位置能沿着安装孔7进行调节，以此使安装座8上的切割头9的位置得到调节，实现将光学玻璃切割成各种不同直径镜片，使切割的范围更广。

所述切割头9嵌装在安装座8的下表面上，所述工作台10的中心与圆盘的中心在同一直线上，两个压紧装置11分别位于工作台10的左右两侧，从而对光学玻璃的两侧进行压紧，防止光学玻璃在被裁割时产生位移，使切割的精度更高。

所述安装座8包括安装头81、螺栓82和锁紧帽83；所述安装头81位于转盘5的下方，切割头9固定安装在安装头81上；所述螺栓82固定在安装头81上，且螺栓82的上端贯穿安装孔7向上延伸；所述锁紧帽83锁紧固定在螺栓82的上端，且锁紧帽83的下表面与转盘5的上表面锁紧。所述安装头81宽度大于安装孔7的宽度，安装头81与螺栓82为一体成型，且螺栓82的直径与安装孔7的宽度匹配，使螺栓82刚好能在安装孔7内滑动；所述螺栓82的长度大于安装孔7的高度，使螺栓82上端能贯穿安装孔7向上延伸；所述螺栓82与锁紧帽83螺纹配合，通过拧紧锁紧帽83，使安装头81的上表面与转盘5的下表面锁紧，锁紧帽83的下表面与转盘5的上表面锁紧，使安装座8整体实现固定，实现对切割刀的位置固定。当需要对切割刀的位置进行调节时，可松动锁紧帽83，使锁紧帽83与转盘5之间的锁紧力消失，此时将螺栓82沿安装孔7移动，螺栓82在移动时，固定在安装头81上的切割刀随螺栓82移动，从而使切割刀的位置实现调节；当切割刀移动至固定位置时，此时，拧紧锁紧帽83，使锁紧帽83与转盘5锁紧，使螺杆不能在安装孔7内移动，即位于安装头81上的切割刀不能进行移动，以此实现对切割刀的固定。

所述压紧装置11包括固定在工作台10上的固定座111、铰接在工作台10上的伸缩杆112；所述固定座111上转动安装有转动的摆臂113，且摆臂113的头部向工作台10的中部延伸，且摆臂113的头部还固定安装有压紧杆114；所述伸缩杆112的伸出端与摆臂113为尾部铰接。所述固定座111焊接在工作台10上，且固定座111的边缘与工作台10的边缘平齐；所述摆臂113通过转轴转动安装在固定座111上，摆臂113的头部为摆臂113靠近工作台10中部的一端，摆臂113的尾部为摆臂113向工作台10外延伸的一端；所述压紧杆114的长度方向与工作台10的宽度方向一致，且压紧杆114与摆臂113焊接固定。当伸缩杆112伸长时，伸缩杆112推动摆臂113的尾部，使摆臂113的头部向工作台10压紧，此时，摆臂113上的压紧杆114将工作台10上放置的光学玻璃压紧，从而防止切割刀在对光学玻璃进行切割时，工作台10上的光学玻璃产生位移，使光学玻璃的切割后形成的空的精度更高。

所述摆臂113为L型，且压紧杆114与摆臂113垂直；所述摆臂113的转折处转动安装的固定座111上，当摆臂113的尾部与工作台10垂直时，摆臂113的头部与工作台10平行，此时，压紧杆114将工作台10上的光学玻璃压紧；当摆臂113的尾部与工作台10平行时，摆臂113的头部与工作台10垂直，此时，压紧杆114远离工作台10，使压紧杆114脱离对工作台10上光学玻璃的压紧，可将切割后剩余的光学玻璃从工作台10上取下或将未切割的光学玻璃放置在工作台10上。所述压紧杆114的下表面固定安装有橡胶层115，使压紧杆114的下表面具有弹性，防止压紧杆114在对光学玻璃压紧时对光学玻璃造成损伤；同时，为了防止光学玻璃与橡胶层115之间打滑，可在橡胶层115的下表面设置防滑纹。

所述工作台10的一侧还固定安装有气缸12，且气缸12的伸出端固定有推出块13；所述气缸12位于压紧装置11的相邻边上，推出块13通过连接法兰与气缸12的伸出端固定，且推出块13的下表面与工作台10的上表面贴合。当气缸12伸长时，气缸12推动推动块13向工作台10的中部推动，从而将工作台10上切割后剩余的光学玻璃从工作台10推出，方便将切割剩余的光学玻璃快速的取下。所述推出块13为楔形块，且推出块13的大端与气缸12的伸出端固定；所述推出块13的大端为推出块13厚度较大的一端，推出块13的小端为推出块13厚度较小的一端，通过将推出块13的小端与光学玻璃对接，使推出块13在通过气缸12推出时，推出块13能快速将切割剩余的光学玻璃推出。

所述导向缺口6的下表面还开设有安装槽14，安装槽14内安装有滚动的钢珠15，且钢珠15的顶部与转盘5的下表面抵拢；所述安装槽14为球形槽，安装槽14的直径与钢珠15的直径匹配；所述安装槽14的深度大于钢珠15的半径，使钢珠15能充分的在安装槽14内转动，但钢珠15不能脱离安装槽14。通过将钢珠15的下表面与转盘5抵拢，有效减小转盘5与导向缺口6之间的摩擦，使驱动电机4在驱动转盘5转动时，转盘5的转动更加顺畅。

所述转盘5上还设置有刻度线，且刻度线位于安装孔7的一侧，使切割刀在需要调节时，可以根据刻度线进行精准调节，使切割刀的位置更加精准。所述安装头81的上表面和锁紧帽83的下表面均固定安装有垫片，使安装头81与转盘5、锁紧帽83与转盘5的锁紧效果更好，防止转盘5在转动时安装座8抖动，从而防止切割头9在对光学玻璃进行切割时进行抖动，使光学玻璃切割的效率更好。

当需要对光学玻璃进行切割时，伸缩杆112收缩，使伸缩杆112带动摆臂113，使摆臂113的头部抬起。此时，将待切割的光学玻璃放置在工作台10上，推动伸缩杆112伸收缩时带动摆臂113摆动，使摆臂113的头部向工作台10压紧，使压紧杆114上的橡胶层115将工作台10上的光学玻璃压紧，使光学玻璃被固定。

液压缸2收缩，液压缸2收缩时带动龙门架3向下移动，当切割刀与光学玻璃对准后，液压缸2停止收缩，龙门架3停止向下移动；此时，驱动电机4转动，驱动电机4带动转盘5转动，转盘5在转动时，转盘5上的安装座8随转盘5转动，而切割刀与安装座8固定，因此安装座8在随转盘5转动时，切割刀实现对光学玻璃切割。

当切割刀完成对光学玻璃的切割时，驱动电机4停止转动，切割刀停止对光学玻璃的切割，此时，液压缸2伸长，液压缸2带动龙门架3复位，使切割刀远离光学玻璃，人们将切割形成的镜片从工作台上取下；而伸缩杆112收缩，伸缩杆112收缩带动摆臂113摆动，使摆臂113头部被抬起，此时压紧杆114远离光学玻璃，压紧杆114失去对光学玻璃的压紧；此时，气缸12伸长，气缸12推动推动块13前进，推动块13将工作台10上切割剩余的光学玻璃推出，人们将推出的剩余的光学玻璃取下即可；推动块13在完成对光学玻璃的推动后，气缸12收缩，气缸12带动推动块13复位，工作人员将待切割的光学玻璃放置在工作台10上进行下次切割。

在光学玻璃切割完毕后，当需要对光学玻璃加工更大或更小直径的镜片时，拧松锁紧帽83，使锁紧帽83与转盘5之间的锁紧力失去，此时根据刻度线移动螺栓82，在螺栓82移动时，安装头81随螺栓82的移动而移动，而固定在安装头81上的切割刀随安装头81移动而移动，实现对切割刀的位置进行调节；当切割刀移动至固定位置后，拧紧锁紧帽83，锁紧帽83与转盘5之间锁紧，此时螺栓82不能在安装孔7内移动，从而实现切割刀的固定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光学玻璃切割装置，其特征在于，包括机座和安装在机座上的一对液压缸，且两个液压缸上共同安装有龙门架；所述龙门架上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴竖直向下，并固定安装有转盘；所述龙门架的两个相对面上均开设有导向缺口，且转盘的两侧分别放置在导向缺口内；所述转盘上还开设有沿径向延伸的安装孔，安装孔内安装有可移动的安装座，且安装座的下端固定安装有切割头；所述机座上还安装有工作台，工作台位于龙门架下方，且工作台上安装有对称排布的压紧装置。

2.根据权利要求1所述的光学玻璃切割装置，其特征在于，所述安装座包括安装头、螺栓和锁紧帽；所述安装头位于转盘的下方，切割头固定安装在安装头上；所述螺栓固定在安装头上，且螺栓的上端贯穿安装孔向上延伸；所述锁紧帽锁紧固定在螺栓的上端，且锁紧帽的下表面与转盘的上表面锁紧。

3.根据权利要求1所述的光学玻璃切割装置，其特征在于，所述压紧装置包括固定在工作台上的固定座、铰接在工作台上的伸缩杆；所述固定座上转动安装有转动的摆臂，且摆臂的头部向工作台的中部延伸，且摆臂的头部还固定安装有压紧杆；所述伸缩杆的伸出端与摆臂为尾部铰接。

4.根据权利要求3所述的光学玻璃切割装置，其特征在于，所述摆臂为L型，且压紧杆与摆臂垂直。

5.根据权利要求3或4所述的光学玻璃切割装置，其特征在于，所述压紧杆的下表面固定安装有橡胶层。

6.根据权利要求2所述的光学玻璃切割装置，其特征在于，所述安装头的上表面和锁紧帽的下表面均固定安装有垫片。

7.根据权利要求1所述的光学玻璃切割装置，其特征在于，所述工作台的一侧还固定安装有气缸，且气缸的伸出端固定有推出块。

8.根据权利要求7所述的光学玻璃切割装置，其特征在于，所述推出块为楔形块，且推出块的大端与气缸的伸出端固定。

9.根据权利要求1所述的光学玻璃切割装置，其特征在于，所述导向缺口的下表面还开设有安装槽，安装槽内安装有滚动的钢珠，且钢珠的顶部与转盘的下表面抵拢。

10.根据权利要求1所述的光学玻璃切割装置，其特征在于，所述转盘上还设置有刻度线，且刻度线位于安装孔的一侧。

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