CN210030340U - 一种可交替工作的污水磁力分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可交替工作的污水磁力分离装置，包括支架，设在支架上的蓄水箱、第一磁力分离器、第二磁力分离器、净水箱、吸力泵、吹风机，蓄水箱顶部中心位置设有搅拌电机，搅拌电机连接有搅拌杆，蓄水箱的顶部还设有污水进口和接种箱，蓄水箱与第一磁力分离器及第二磁力分离器之间通过三通球阀相连，第一磁力分离器、第二磁力分离器内部分别设有磁力分离机构，磁力分离机构包括设置在第一磁力分离器和第二磁力分离器侧壁的电磁转盘，驱动电磁转盘转动的转动电机，以及控制电磁转盘通电的通电开关，吸力泵以及吹风机分别与第一磁力分离器和第二磁力分离器相通。总之，本实用新型污水磁力分离效率高且效果好，并且绿色环保。

Description

一种可交替工作的污水磁力分离装置

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种可交替工作的污水磁力分离装置。

背景技术

利用磁的特性进行污水处理是近年来发展起来的一种新方法。其基本原理是：水中具有磁性或者磁吸附特性的物质在磁场力的作用下直接被吸附并提取脱离水体；磁性较弱或者不具备磁吸附特性的物质，则向水体加入铁粉和混凝剂，由于铁粉的粒径很小，具有很大的比表面积，吸附能力较强，在与混凝剂的联合作用下与污染物结合，互联形成较大的团状结构，聚集、浓缩，然后进入到由磁体形成的磁场中，被磁场捕捉、吸附，从水中提取出来，达到净化水质的目的。由于磁场力的作用远远大于重力及粘滞力作用，使得该项技术有着较多的优点，这些优点包括高效、快速、节能、设备体积小等。因此该方法在各个领域中得到迅速发展，近年来除了在工业领域应用外，又在城市生活污水处理、河道、湖泊污染处理、饮用水处理等方面得到应用。在众多磁法处理污水的工艺过程中，在待处理水中加入混凝剂、铁粉及絮凝剂进行絮凝处理是其中较常用的方法之一。

但是由于多次的吸附后，磁区会由于过多累积导致吸附性能降低，需要对磁区进行清理后再次使用，这样就会耽误整个处理的流程的连贯性，降低污水磁分离效率，并且整个清理过程需要人力而为，不仅降低了整体工艺设备的效率还加大了工作人员的劳动量。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种可交替工作的污水磁力分离装置。

本实用新型的技术方案为：一种可交替工作的污水磁力分离装置，包括支架、蓄水箱、三通球阀、第一磁力分离器、第二磁力分离器、净水箱、吸力泵、吹风机，蓄水箱设置在支架的顶板上，蓄水箱顶部中心位置设有搅拌电机，搅拌电机连接有搅拌杆，蓄水箱的顶部还设有污水进口和接种箱，三通球阀连接在蓄水箱的出水口下方，第一磁力分离器、第二磁力分离器分别通过支架中部的支撑板固定，第一磁力分离器、第二磁力分离器上方分别与三通球阀相连，第一磁力分离器、第二磁力分离器内部分别设有磁力分离机构，磁力分离机构包括设置在第一磁力分离器和第二磁力分离器侧壁的电磁转盘，驱动电磁转盘转动的转动电机，以及控制电磁转盘通电的通电开关，净水箱设置在支架的底板上，并分别与第一磁力分离器、第二磁力分离器底部相连，吸力泵通过支撑座设置在净水箱上方，且吸尘口分别与第一磁力分离器和第二磁力分离器的底部相连，吹风机位于吸力泵的上方，且吹风口分别与第一磁力分离器和第二磁力分离器的上部相连；接种箱和蓄水箱之间设有阀门一，蓄水箱与三通球阀之间设有阀门二，第一磁力分离器、第二磁力分离器与净水箱之间分别设有阀门三和阀门四，吸力泵与第一磁力分离器、第二磁力分离器之间分别设有阀门五、阀门六，吹风机与第一磁力分离器、第二磁力分离器之间分别设有阀门七、阀门八。吸力泵型号为SZB1670，吹风机型号为KNH03的三速热吹风机。

进一步地，电磁转盘为锥形结构，电磁转盘的锥形面上设有螺旋状的螺旋磁区，在锥形面上形成的螺旋磁区能扩大与污水的接触面积和磁性颗粒的吸附面积。

更进一步地，电磁转盘的远端还设有L型搅拌杆，可对污水进行均匀搅拌，防止磁性颗粒沉积。

进一步地，净水箱内部设有吸附填料层，吸附填料层从上至下分别为磁性陶粒层、细砂层、生物质层，磁性陶粒层可对未吸附的少量细小磁性颗粒进行二次吸附，细砂层、生物质层则对污水进行净化过滤。

进一步地，净水箱外部还设有抽水泵，便于将净水箱内的净化水使用。

本实用新型的工作方法为：污水从污水进口引入到蓄水箱内，打开阀门一，按照比例将接种箱的磁种添加到污水中，开启搅拌电机，利用搅拌杆将污水与磁种搅拌均匀，将污水中的非磁性颗粒磁化，然后打开阀门二，并转动三通球阀使其连通蓄水箱与第一磁力分离器，将磁化后的污水引入第一磁力分离器中，打开通电开关为电磁转盘通电，使其螺旋磁区带强磁性，并在转动电机的带动下进行旋转，L型搅拌杆将搅拌磁化后的污水，使其中的磁性颗粒吸附到螺旋磁区，吸附完毕后，打开阀门三，是吸附后的污水流入净水箱，经磁性陶粒层对未吸附的少量细小磁性颗粒进行二次吸附，细砂层、生物质层则对污水进行净化过滤。第一磁力分离器使用多次后，其内部的螺旋磁区吸附达到饱和，则转动三通球阀使其连通蓄水箱与第二磁力分离器，重复第一磁力分离器的操作步骤，而此时关闭第一磁力分离器内电磁转盘的通电开关，使其断电，进而螺旋磁区消磁，并是去对磁性颗粒的吸附力，而转动电机继续工作带动电磁转盘转动，打开吹风机及阀门七，吹风机对第一磁力分离器内部进行吹扫干燥，同时打开吸力泵以及阀门五，将脱落的磁性颗粒吸入吸力泵中进行回收。第一磁力分离器和第二磁力分离器交替往复工作，不仅保证了对污水中磁性颗粒的高质量吸附，还可保证污水处理的连续化操作，最后净水箱内的水需要使用时可通过抽水泵抽送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型利用接种箱对污水中的颗粒进行全磁化处理，再利用三通球阀连接第一磁力分离器和第二磁力分离器，使二者交替工作，其内部设有的电磁转盘为锥形结构，电磁转盘的锥形面上设有螺旋状的螺旋磁区，能扩大与污水的接触面积和磁性颗粒的吸附面积。并且相对于永磁铁，电磁转盘可通过通电开关控制其磁性，便于磁性颗粒的吸附和脱附，利用吹风机辅助磁性颗粒的干燥和脱落，再利用吸力泵回收，用作再生磁种，经济环保。此外，在净水箱内还设有吸附填料层，磁性陶粒层可对未吸附的少量细小磁性颗粒进行二次吸附，细砂层、生物质层则对污水进行净化过滤。总之，本实用新型污水磁力分离效率高且效果好，并且绿色环保。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的磁力分离机构的结构示意图；

图3是本实用新型的吸附填料层的结构示意图；

其中，1-支架、11-底板、12-支撑板、13-顶板、14-支撑座、2-蓄水箱、21-搅拌电机、22-搅拌杆、23-污水进口、24-接种箱、25-阀门一、26-阀门二、3-第一磁力分离器、31-阀门三、4-第二磁力分离器、41-阀门四、5-净水箱、51-吸附填料层、511-磁性陶粒层、512-细砂层、513-生物质层、6-吸力泵、61-阀门五、62-阀门六、7-吹风机、71-阀门七、72-阀门八、8-三通球阀、9-磁力分离机构、91-电磁转盘、92-转动电机、93-螺旋磁区、94-通电开关、95-L型搅拌杆、10-抽水泵。

具体实施方式

为了更加清楚的了解本实用新型，现结合附图1-3以及具体实施例进行详细说明。

如图1所示，一种可交替工作的污水磁力分离装置，包括支架1、蓄水箱2、三通球阀8、第一磁力分离器3、第二磁力分离器4、净水箱5、吸力泵6、吹风机7，蓄水箱2设置在支架1的顶板13上，蓄水箱2顶部中心位置设有搅拌电机21，搅拌电机21连接有搅拌杆22，蓄水箱2的顶部还设有污水进口23和接种箱24，三通球阀8连接在蓄水箱2的出水口下方，第一磁力分离器3、第二磁力分离器4分别通过支架1中部的支撑板12固定，第一磁力分离器3、第二磁力分离器4上方分别与三通球阀8相连，第一磁力分离器3、第二磁力分离器4内部分别设有磁力分离机构9，如图2所示，磁力分离机构9包括设置在第一磁力分离器3和第二磁力分离器4侧壁的电磁转盘91，如图2所示，电磁转盘91为锥形结构，电磁转盘91的锥形面上设有螺旋状的螺旋磁区93，在锥形面上形成的螺旋磁区93能扩大与污水的接触面积和磁性颗粒的吸附面积。电磁转盘91的远端还设有L型搅拌杆95，可对污水进行均匀搅拌，防止磁性颗粒沉积。磁力分离机构9还包括驱动电磁转盘91转动的转动电机92，以及控制电磁转盘91通电的通电开关94，净水箱5设置在支架1的底板11上，并分别与第一磁力分离器3、第二磁力分离器4底部相连，如图1和3所示，净水箱5内部设有吸附填料层51，吸附填料层51从上至下分别为磁性陶粒层511、细砂层512、生物质层513，磁性陶粒层511可对未吸附的少量细小磁性颗粒进行二次吸附，细砂层512、生物质层513则对污水进行净化过滤。如图1所示，净水箱5外部还设有抽水泵10，便于将净水箱5内的净化水使用。吸力泵6通过支撑座14设置在净水箱5上方，且吸尘口分别与第一磁力分离器3和第二磁力分离器4的底部相连，吹风机7位于吸力泵6的上方，且吹风口分别与第一磁力分离器3和第二磁力分离器4的上部相连；接种箱24和蓄水箱2之间设有阀门一25，蓄水箱2与三通球阀8之间设有阀门二26，第一磁力分离器3、第二磁力分离器4与净水箱5之间分别设有阀门三31和阀门四41，吸力泵6与第一磁力分离器3、第二磁力分离器4之间分别设有阀门五61、阀门六62，吹风机7与第一磁力分离器3、第二磁力分离器4之间分别设有阀门七71、阀门八72。吸力泵6型号为SZB1670，吹风机型号为KNH03的三速热吹风机。

本实施例的工作方法为：污水从污水进口23引入到蓄水箱2内，打开阀门一25，按照比例将接种箱24的磁种添加到污水中，开启搅拌电机21，利用搅拌杆22将污水与磁种搅拌均匀，将污水中的非磁性颗粒磁化，然后打开阀门二26，并转动三通球阀8使其连通蓄水箱2与第一磁力分离器3，将磁化后的污水引入第一磁力分离器3中，打开通电开关94为电磁转盘91通电，使其螺旋磁区93带强磁性，并在转动电机92的带动下进行旋转，L型搅拌杆95将搅拌磁化后的污水，使其中的磁性颗粒吸附到螺旋磁区93，吸附完毕后，打开阀门三31，是吸附后的污水流入净水箱5，经磁性陶粒层511对未吸附的少量细小磁性颗粒进行二次吸附，细砂层512、生物质层513则对污水进行净化过滤。第一磁力分离器3使用多次后，其内部的螺旋磁区93吸附达到饱和，则转动三通球阀8使其连通蓄水箱2与第二磁力分离器4，重复第一磁力分离器3的操作步骤，而此时关闭第一磁力分离器3内电磁转盘91的通电开关94，使其断电，进而螺旋磁区93消磁，并是去对磁性颗粒的吸附力，而转动电机92继续工作带动电磁转盘91转动，打开吹风机7及阀门七71，吹风机7对第一磁力分离器3内部进行吹扫干燥，同时打开吸力泵6以及阀门五61，将脱落的磁性颗粒吸入吸力泵6中进行回收。第一磁力分离器3和第二磁力分离器4交替往复工作，不仅保证了对污水中磁性颗粒的高质量吸附，还可保证污水处理的连续化操作，最后净水箱内的水需要使用时可通过抽水泵抽送。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种可交替工作的污水磁力分离装置，其特征在于，包括支架(1)、蓄水箱(2)、三通球阀(8)、第一磁力分离器(3)、第二磁力分离器(4)、净水箱(5)、吸力泵(6)、吹风机(7)，所述蓄水箱(2)设置在支架(1)的顶板(13)上，蓄水箱(2)顶部中心位置设有搅拌电机(21)，所述搅拌电机(21)连接有搅拌杆(22)，蓄水箱(2)的顶部还设有污水进口(23)和接种箱(24)，所述三通球阀(8)连接在蓄水箱(2)的出水口下方，所述第一磁力分离器(3)、第二磁力分离器(4)分别通过支架(1)中部的支撑板(12)固定，第一磁力分离器(3)、第二磁力分离器(4)上方分别与三通球阀(8)相连，第一磁力分离器(3)、第二磁力分离器(4)内部分别设有磁力分离机构(9)，所述磁力分离机构(9)包括设置在第一磁力分离器(3)和第二磁力分离器(4)侧壁的电磁转盘(91)，驱动电磁转盘(91)转动的转动电机(92)，以及控制电磁转盘(91)通电的通电开关(94)，所述净水箱(5)设置在支架(1)的底板(11)上，并分别与第一磁力分离器(3)、第二磁力分离器(4)底部相连，所述吸力泵(6)通过支撑座(14)设置在净水箱(5)上方，且吸尘口分别与第一磁力分离器(3)和第二磁力分离器(4)的底部相连，所述吹风机(7)位于吸力泵(6)的上方，且吹风口分别与第一磁力分离器(3)和第二磁力分离器(4)的上部相连；所述接种箱(24)和所述蓄水箱(2)之间设有阀门一(25)，蓄水箱(2)与所述三通球阀(8)之间设有阀门二(26)，第一磁力分离器(3)、第二磁力分离器(4)与净水箱(5)之间分别设有阀门三(31)和阀门四(41)，所述吸力泵(6)与第一磁力分离器(3)、第二磁力分离器(4)之间分别设有阀门五(61)、阀门六(62)，吹风机(7)与第一磁力分离器(3)、第二磁力分离器(4)之间分别设有阀门七(71)、阀门八(72)。

2.如权利要求1所述的一种可交替工作的污水磁力分离装置，其特征在于，所述电磁转盘(91)为锥形结构，并且电磁转盘(91)的锥形面上设有螺旋状的螺旋磁区(93)。

3.如权利要求2所述的一种可交替工作的污水磁力分离装置，其特征在于，所述电磁转盘(91)的远端还设有L型搅拌杆(95)。

4.如权利要求1所述的一种可交替工作的污水磁力分离装置，其特征在于，所述净水箱(5)内部设有吸附填料层(51)，所述吸附填料层(51)从上至下分别为磁性陶粒层(511)、细砂层(512)、生物质层(513)。

5.如权利要求1所述的一种可交替工作的污水磁力分离装置，其特征在于，所述净水箱(5)外部还设有抽水泵(10)。

Images