CN210029391U - 一种针织面料切边整边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针织面料切边整边装置，涉及针织领域，具体包括底座，所述底座的上表面两端分别与一根竖直安装的支撑杆的底端固定连接，支撑杆的顶端分别与顶板的底面两端固定连接，底座的上表面一端安装有收辊装置，底座的上表面另一端安装有导向装置，导向装置的正上方在顶板上安装有切边装置。在本实用新型的使用过程中，通过收辊装置对针织面料进行收卷，且通过第一转盘便于对收辊进行拆卸，从而在完成收卷工作后，对收辊更换时操作简单，降低了工作人员的工作难度；只需要将切边轮卡进导向辊上的切槽中即可，便于对针织面料的切边位置进行调节，提高了切边装置的实用性。

Description

一种针织面料切边整边装置

技术领域

本实用新型涉及针织领域，具体是一种针织面料切边整边装置。

背景技术

针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。针织分为纬编和经编。目前，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。

而在针织面料的生产过程中，针织面料的边缘处总是出现毛边的状况，需要对针织面料进行切边处理。现有技术中在对针织面料进行切边处理时，通常是将切边后的针织面料收卷到收辊上，但是当收辊上的针织面料收卷完成后，再对收辊进行更换时，操作复杂，使用起来很不方便，极大提高了工作人员的工作难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种针织面料切边整边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种针织面料切边整边装置，包括底座，所述底座的上表面两端分别与一根竖直安装的支撑杆的底端固定连接，支撑杆的顶端分别与顶板的底面两端固定连接，底座的上表面一端安装有收辊装置，底座的上表面另一端安装有导向装置，导向装置的正上方在顶板上安装有切边装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述收辊装置主要由第一安装板、收辊、第一挡板、第二安装板、连接块、第一转盘和第一丝杆构成，收辊的两端对称焊接有第一挡板，通过第一挡板避免了针织面料滑出收辊外，第一挡板的两侧对称开设有花槽，连接块插入到花槽中从而与第一挡板固定连接，收辊一侧的连接块与第一丝杆的一端通过轴承转动连接，第一丝杆的另一端穿过第二安装板焊接有第一转盘，第一丝杆与第二安装板螺纹连接，收辊另一侧的连接块与销轴的一端固定连接，销轴通过轴承转动安装在第一安装板的顶端，且销轴的另一端穿过第一安装板外侧焊接有从动轮，从动轮通过皮带与主动轮连接，主动轮通过螺栓固定安装在电动机的输出轴上，电动机通过螺栓固定安装在底座的上表面，第一安装板和第二安装板的底端均通过焊接的方式与底座的上表面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接块的形状与花槽的形状相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向装置主要由第三安装板、导向辊和第一转轴构成，所述导向辊的中部通过焊接的方式固定安装有同轴的第一转轴，转轴的两端分别通过轴承与一个第三安装板的顶端转动连接，第三安装板的底端均通过焊接的方式与底座的上表面固定连接，导向辊上均匀开设有若干切槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述切边装置包括导向杆、切边轮、滑块、第二转轴、升降板、第二转盘和第二丝杆，切边轮的中部通过轴承转动安装有同轴的滑块，滑块与第二转轴滑动连接且共轴，通过滑块调节切边轮在第二转轴上的位置，第二转轴的两端分别与一根竖直安装的导向杆的底端固定连接，导向杆的顶端均穿过顶板的上方与升降板的底面两端固定连接，导向杆与顶板滑动连接，升降板的中部与竖直安装的第二丝杆螺纹连接，第二丝杆的底端与升降板的上表面转动连接，第二丝杆的顶端焊接有第二转盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型的使用过程中，通过收辊装置对针织面料进行收卷，且通过第一转盘便于对收辊进行拆卸，从而在完成收卷工作后，对收辊更换时操作简单，使用方便，降低了工作人员的工作难度；通过切边装置对针织面料进行切边，切边装置中的切边轮便于调节位置，在进行切边工作时，只需要将切边轮卡进导向辊上的切槽中即可，便于对针织面料的切边位置进行调节，提高了切边装置的实用性。

附图说明

图1为一种针织面料切边整边装置的结构示意图。

图2为一种针织面料切边整边装置中收辊装置的结构示意图。

图3为一种针织面料切边整边装置中连接块的结构示意图。

图4为一种针织面料切边整边装置中导向装置的结构示意图。

图5为一种针织面料切边整边装置中切边装置的结构示意图。

如图所示：底座1、收辊装置2、第一安装板21、收辊22、第一挡板23、第二安装板24、连接块25、第一转盘26、第一丝杆27、导向装置3、第三安装板31、导向辊32、第一转轴33、支撑杆4、顶板5、切边装置6、导向杆61、切边轮62、滑块63、第二转轴64、升降板65、第二转盘66、第二丝杆67。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种针织面料切边整边装置，包括底座1，所述底座1的上表面两端分别与一根竖直安装的支撑杆4的底端固定连接，支撑杆4的顶端分别与顶板5的底面两端固定连接，底座1的上表面一端安装有收辊装置2，底座1的上表面另一端安装有导向装置3，导向装置3的正上方在顶板5上安装有切边装置6，使用时，外部的针织面料通过导向装置3缠绕在收辊装置2上，在收辊装置2对针织面料的卷绕过程中，通过切边装置6对针织面料进行切边；

请参阅图1、图2和图3，所述收辊装置2主要由第一安装板21、收辊22、第一挡板23、第二安装板24、连接块25、第一转盘26和第一丝杆27构成，收辊22的两端对称焊接有第一挡板23，通过第一挡板23避免了针织面料滑出收辊22外，第一挡板23的两侧对称开设有花槽，连接块25插入到花槽中从而与第一挡板23固定连接，连接块25的形状与花槽的形状相同，收辊22一侧的连接块25与第一丝杆27的一端通过轴承转动连接，第一丝杆27的另一端穿过第二安装板24焊接有第一转盘26，第一丝杆27与第二安装板24螺纹连接，收辊22另一侧的连接块25与销轴的一端固定连接，销轴通过轴承转动安装在第一安装板21的顶端，且销轴的另一端穿过第一安装板21外侧焊接有从动轮，从动轮通过皮带与主动轮连接，主动轮通过螺栓固定安装在电动机的输出轴上，电动机通过螺栓固定安装在底座1的上表面，电动机的型号为Y134M-4并由外部电源供电，第一安装板21和第二安装板24的底端均通过焊接的方式与底座1的上表面固定连接，使用时，通过电动机带动收辊22转动，从而对针织面料进行收卷，当收卷完成后，通过第一转盘26带动第一丝杆27转动，从而使第一丝杆27带动连接块25与第一挡板23分离，完成对收辊22的拆卸，方便对收辊22进行更换，使用方便；

请参阅图1和图4，所述导向装置3主要由第三安装板31、导向辊32和第一转轴33构成，所述导向辊32的中部通过焊接的方式固定安装有同轴的第一转轴33，第一转轴33的两端分别通过轴承与一个第三安装板31的顶端转动连接，第三安装板31的底端均通过焊接的方式与底座1的上表面固定连接，导向辊32上均匀开设有若干切槽，从而方便切边装置6对针织面料进行切边，通过调节切边装置6的位置并与导向辊33上的切槽对应从而调节针织面料的切边位置；

请参阅图1和图5，所述切边装置6包括导向杆61、切边轮62、滑块63、第二转轴64、升降板65、第二转盘66和第二丝杆67，切边轮62的中部通过轴承转动安装有同轴的滑块63，滑块63与第二转轴64滑动连接且共轴，通过滑块63调节切边轮62在第二转轴64上的位置，在进行切边工作时，切边轮64卡进导向辊32上的切槽中，通过切槽对切边轮62的水平位置进行限定，操作简单，第二转轴64的两端分别与一根竖直安装的导向杆61的底端固定连接，导向杆61的顶端均穿过顶板5的上方与升降板65的底面两端固定连接，导向杆61与顶板5滑动连接，升降板65的中部与竖直安装的第二丝杆67螺纹连接，第二丝杆67的底端与升降板65的上表面转动连接，第二丝杆67的顶端焊接有第二转盘66，使用时通过第二转盘66带动第二丝杆67转动，第二丝杆67通过与升降板65的作用调节升降板65的高度，通过升降板65带动导向杆61和切边轮62沿着竖直方向滑动。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (5)

1.一种针织面料切边整边装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面两端分别与一根竖直安装的支撑杆(4)的底端固定连接，支撑杆(4)的顶端分别与顶板(5)的底面两端固定连接，底座(1)的上表面一端安装有收辊装置(2)，底座(1)的上表面另一端安装有导向装置(3)，导向装置(3)的正上方在顶板(5)上安装有切边装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种针织面料切边整边装置，其特征在于，所述收辊装置(2)主要由第一安装板(21)、收辊(22)、第一挡板(23)、第二安装板(24)、连接块(25)、第一转盘(26)和第一丝杆(27)构成，收辊(22)的两端对称焊接有第一挡板(23)，通过第一挡板(23)避免了针织面料滑出收辊(22)外，第一挡板(23)的两侧对称开设有花槽，连接块(25)插入到花槽中从而与第一挡板(23)固定连接，收辊(22)一侧的连接块(25)与第一丝杆(27)的一端通过轴承转动连接，第一丝杆(27)的另一端穿过第二安装板(24)焊接有第一转盘(26)，第一丝杆(27)与第二安装板(24)螺纹连接，收辊(22)另一侧的连接块(25)与销轴的一端固定连接，销轴通过轴承转动安装在第一安装板(21)的顶端，且销轴的另一端穿过第一安装板(21)外侧焊接有从动轮，从动轮通过皮带与主动轮连接，主动轮通过螺栓固定安装在电动机的输出轴上，电动机通过螺栓固定安装在底座(1)的上表面，第一安装板(21)和第二安装板(24)的底端均通过焊接的方式与底座(1)的上表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种针织面料切边整边装置，其特征在于，所述连接块(25)的形状与花槽的形状相同。

4.根据权利要求1所述的一种针织面料切边整边装置，其特征在于，所述导向装置(3)主要由第三安装板(31)、导向辊(32)和第一转轴(33)构成，所述导向辊(32)的中部通过焊接的方式固定安装有同轴的第一转轴(33)，第一转轴(33)的两端分别通过轴承与一个第三安装板(31)的顶端转动连接，第三安装板(31)的底端均通过焊接的方式与底座(1)的上表面固定连接，导向辊(32)上均匀开设有若干切槽。

5.根据权利要求1所述的一种针织面料切边整边装置，其特征在于，所述切边装置(6)包括导向杆(61)、切边轮(62)、滑块(63)、第二转轴(64)、升降板(65)、第二转盘(66)和第二丝杆(67)，切边轮(62)的中部通过轴承转动安装有同轴的滑块(63)，滑块(63)与第二转轴(64)滑动连接且共轴，通过滑块(63)调节切边轮(62)在第二转轴(64)上的位置，第二转轴(64)的两端分别与一根竖直安装的导向杆(61)的底端固定连接，导向杆(61)的顶端均穿过顶板(5)的上方与升降板(65)的底面两端固定连接，导向杆(61)与顶板(5)滑动连接，升降板(65)的中部与竖直安装的第二丝杆(67)螺纹连接，第二丝杆(67)的底端与升降板(65)的上表面转动连接，第二丝杆(67)的顶端焊接有第二转盘(66)。

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