CN210025690U - 一种预制板模具侧边的固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制板模具侧边的固定工装，包括有工作平台、模具框架和模具侧边的固定工装，所述固定工装包括固定壳体、锁紧装置和支撑板，模具框架固定在工作平台上，固定壳体上设有腰型孔，固定壳体通过腰型孔与锁紧装置滑动连接，锁紧装置与工作平台固定连接，支撑板固定在固定壳体上，固定壳体侧边设有缺口，固定壳体通过缺口与模具框架的侧边进行配合，从而将模具框架进行固定。加强筋的各个竖直面均与工作平台垂直，且有一竖直面与固定壳体的一个端面重合，缺口处设有随模具框架侧边的长度的变化进行伸缩的卡位装置。本实用新型通过卡位装置、锁紧装置和固定壳体的配合连接，将预制板模具的侧边进行加固和锁紧，高效便捷。

Description

一种预制板模具侧边的固定工装

技术领域

本实用新型涉及一种固定工装，特别是一种预制板模具侧边的固定工装。

背景技术

从50年代起，我国处于经济恢复和国民经济的第一个五年计划时期。在前苏联建筑工业化的影响下，我国建筑行业开始走预制装配式的发展道路，这一时期主要的预制件有：柱、吊车梁、屋面梁、屋面板、天窗架等。除屋面板及一些小型吊车梁、小跨度屋架外，大多是现场预制，即使工厂预制，也往往由现场建立的临时性预制场预制，预制作业仍然是施工企业的一部分。到60年代末70年代初，随着中小预应力构建的发展，城乡出现了大批预制件厂。用于民用建筑的空心板、平板、檩条和挂瓦扳，用于工业建筑的屋面板、F形板、槽形板以及工业与民用建筑均可采用的V形折板、马鞍形板等成为这些构件厂的主要产品，预制件行业还是形成。70年代中期，在政府部门的大力提倡下，建起了大批混凝土大板厂和框架轻板厂，掀起了预制件行业发展的热潮，到了80年代中期，我国城乡建立起了数万个规模不同的预制件厂，我国构件行业发展达到了巅峰，在此阶段，主要的预制件有以下种类，民用建筑构件：外墙板、预应力大楼板、预应力圆孔版、预制混凝土阳台等；从技术上看，我国预制件的生产从与手工为主的机械搅拌、机械成型再到工厂的机械化程度的很高的流水线生产，经历了一个由低到高的过程。90年代以来，构件企业无利可图，城市的大中型构件厂大多已到了无法维持的地步，民用建筑上的小构件已让位给乡镇小构件厂生产。与此同时，某些乡镇企业生产的六只空心板又充斥了建筑市场，这进一步影响了预制件行业的形象，1999年初以来，一些城市相继下令禁止使用预制空心楼板，一路改用现浇混凝土结构，又给预制行业沉重的打击，预制行业已到了生死存亡的关头。进入21世纪，人们开始逐渐发现现浇结构体系已经不再完全符合时代的发展要求。对于日益发展的我国建筑市场，现浇结构所存在的弊端趋于明显化。面对这些问题，结合国外的住宅产业化成功经验，我国建筑行业再次掀起了“建筑工业化”、“住宅产业化”的浪潮，预制件的发展进入了一个崭新的时代。

随着预制产品的越发流行，随着而来的便是预制品的制作所产生的问题，预制产品的生产一般都是翻模而成，但是在翻模的过程中，模具会因为水泥或者其他物质的冲击或者发生物理变化时产生变形，从而导致整体模具的变形，模具的变形会导致产品发生尺寸的误差和变形，从而致使预制板的整体拼装产生误差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预制板的侧模固定工装，通过固定工装将预制板的侧模进行固定，从而防止预制板模具的变形。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型提供一种预制板模具侧边的固定工装，包括工作平台和模具框架；还包括模具侧边的固定工装，所述固定工装包括固定壳体和锁紧装置，所述模具框架设置在工作平台上，固定壳体上设有腰型孔，锁紧装置穿过腰型孔后与固定壳体滑动连接，锁紧装置与工作平台固定连接，固定壳体的侧边设有缺口，固定壳体通过缺口与模具框架的侧边的配合将模具框架进行固定。

上述固定壳体上方固定设有用于支撑侧模的支撑板，支撑板的各个竖直面均与工作平台垂直。

上述锁紧装置包括螺栓、螺母和垫片，工作平台上设有螺纹孔，螺栓与螺纹孔连接，螺母和垫片与螺栓进行同轴配合，螺母位于垫片上方，且与垫片的一个端面重合，垫片的另一个端面与固定壳体的上表面重合。

上特征在于：所述固定壳体的缺口处设有卡位装置，卡位装置与固定壳体固定连接。

上述卡位装置包括卡位壳，弹簧以及伸缩块，卡位壳固定在固定壳体的内壁上，弹簧的一端固定在卡位壳内，另一端与伸缩块固定连接。

上述卡位装置包括滑块、滑轨、伸缩杆和螺柱，滑轨固定在固定壳体的内壁，且滑轨与滑块固定连接，滑块上设有一个螺纹孔，螺柱通过螺纹孔与滑块连接，伸缩杆固定在滑块上。

上述螺柱可设为六角螺柱。

上述卡位装置包括气缸和伸缩组件，气缸固定连接在固定壳体的内壁，伸缩组件与气缸固定连接。

上述伸缩组件包括伸缩件和缓冲材料，缓冲材料与伸缩件固定连接。

本实用新型具有积极的效果：(1)通过设置固定工装，能将预制板模具的侧边牢牢地固定住，防止在进行浇筑的时候模具产生变形，从而避免了误差的产生。

(2)通过将支撑板的竖直面与工作平台设置成垂直状，可以通过垂直面与预制板模具的侧边重合时将变形的预制板进行矫正。

(3)通过将锁紧装置设置成螺母、螺栓和垫片的配合，可以加强锁紧的效果。

(4)通过将锁紧装置和固定壳体上的腰型槽设置成滑动连接，可以对不同大小的预制板模具进行调整。

(5)通过卡位壳中弹簧与伸缩块的配合，将预制板模具的侧边牢牢压紧，防止预制板模具移位。

(6)通过设置压缩弹簧可以通过压缩弹簧的弹力将伸缩块压紧。

(7)通过设置滑块和滑轨进行伸缩杆的压紧工作，螺栓与滑块上的螺纹孔通过螺纹连接，将滑块与滑轨锁紧，方便快捷。

(8)通过将螺栓设置为六角螺栓，方便解决在操作工作中因为壳体的遮挡而无法进行锁紧的问题。

(9)通过设置气缸和伸缩组件，通过气缸和伸缩组件的配合来将预制板模具的侧板进行锁紧。

(10)通过在伸缩件和缓冲材料的配合，通过缓冲材料来减缓由于气缸伸出时产生的冲击力，安全便捷。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型中预制板模具与固定工装的整体结构图；

图2为本实用新型中固定工装的整体结构图；

图3为本实用新型中固定工装的正视图；

图4为本实用新型中实施例1的结构图；

图5为图4中A-A处的剖视图；

图6为本实用新型中实施例2的结构图；

图7为图6中B-B处的剖视图；

图8为本实用新型中实施例3的结构图；

图9为图8中C-C的剖视图。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图5，本实用新型具有工作平台1、模具框架2和固定工装3，而固定工装3则包括固定壳体31、锁紧装置32和支撑板33，固定壳体31上设置有腰型槽34，锁紧装置32和腰型槽34进行滑动配合，并与工作平台1固定连接，支撑板33固定在固定壳体31上，且支撑板33上的三个竖直面都与工作平台1垂直，当预制板模具的侧边发生移动或者侧翻时，通过将固定壳体31往预制板模具的侧边移动的过程中，支撑板33与侧边进行贴合，从而对侧翻或者移动进行调整，固定壳体31的侧面通过设置缺口35，并通过移动将缺口35与模具框架2的侧边进行压紧，进而将整个模具框架2进行固定，防止偏移。锁紧装置32包括有螺栓321、螺母322和垫片323，螺栓321、螺母322和垫片323三者同轴配合，且螺栓321穿过腰型孔34与固定壳体31滑动连接，垫片323位于固定壳体31上方，且与固定壳体31贴合，螺母322位于垫片323上方，与垫片323贴合；固定壳体31的内部设置有卡位装置，卡位装置固定在固定壳体31的内壁上，卡位装置包括卡位壳41、弹簧42以及伸缩块43，由于是通过压缩产生的弹力来进行施力的动作，因此选择使用压缩弹簧，卡位壳41固定连接在固定壳体31的内侧，弹簧42的一端连接在卡位壳41上，另一端与伸缩块43进行连接，当压缩弹簧未发生形变时，伸缩块43处于缺口35中，当伸缩块43的一端与预制板模具的侧边接触时，随着固定工装往预制板模具的侧边移动时，压缩弹簧发生形变，产生弹力后将伸缩块43牢牢的压在预制板模具的侧边。

(实施例2)

见图1、图2、图3、图6和图7，本实用新型具有工作平台1、模具框架2和固定工装3，而固定工装3则包括固定壳体31、锁紧装置32和支撑板33，固定壳体31上设置有腰型槽34，锁紧装置32和腰型槽34进行滑动配合，并与工作平台1固定连接，支撑板33固定在固定壳体31上，且支撑板33上的三个竖直面都与工作平台1垂直，当预制板模具的侧边发生移动或者侧翻时，通过将固定壳体31往预制板模具的侧边移动的过程中，支撑板33与侧边进行贴合，从而对侧翻或者移动进行调整，固定壳体31的侧面通过设置缺口35，并通过移动将缺口35与模具框架2的侧边进行压紧，进而将整个模具框架2进行固定，防止偏移。锁紧装置32包括有螺栓321、螺母322和垫片323，螺栓321、螺母322和垫片323三者同轴配合，且螺栓321穿过腰型孔34与固定壳体31滑动连接，垫片323位于固定壳体31上方，且与固定壳体31贴合，螺母322位于垫片323上方，与垫片323贴合；固定壳体31的内部设置有卡位装置，卡位装置固定在固定壳体31的内壁上，卡位装置包括滑块52、滑轨51、伸缩杆54以及螺柱53，为了方便解决在操作工作中因为固定壳体31的遮挡而无法进行锁紧的问题，将螺柱53设置为六角螺柱，可为外六角螺柱也可以为内六角螺柱，滑轨51固定在固定壳体31的内测，滑块52与滑轨51进行滑动连接，滑块52上设有螺纹孔，螺柱53与螺纹孔进行螺纹配合，螺柱53拧进螺纹孔后将滑轨52进行压紧，从而起到了固定的作用，伸缩杆54固定连接在滑块52上，伸缩杆54通过滑块52在滑轨51上滑动，将预制板的侧模进行锁紧，然后螺柱53将滑轨51压紧后，整个滑块52也被锁紧。从而保证整个卡位装置的稳固。

(实施例3)

见图1、图2、图3、图8和图9，本实用新型具有工作平台1、模具框架2和固定工装3，而固定工装3则包括固定壳体31、锁紧装置32和支撑板33，固定壳体31上设置有腰型槽34，锁紧装置32和腰型槽34进行滑动配合，并与工作平台1固定连接，支撑板33固定在固定壳体31上，且支撑板33上的三个竖直面都与工作平台1垂直，当预制板模具的侧边发生移动或者侧翻时，通过将固定壳体31往预制板模具的侧边移动的过程中，支撑板33与侧边进行贴合，从而对侧翻或者移动进行调整，固定壳体31的侧面通过设置缺口35，并通过移动将缺口35与模具框架2的侧边进行压紧，进而将整个模具框架2进行固定，防止偏移。锁紧装置32包括有螺栓321、螺母322和垫片323，螺栓321、螺母322和垫片323三者同轴配合，且螺栓321穿过腰型孔34与固定壳体31滑动连接，垫片323位于固定壳体31上方，且与固定壳体31贴合，螺母322位于垫片323上方，与垫片323贴合；固定壳体31的内部设置有卡位装置，卡位装置固定在固定壳体31的内壁上，卡位装置包括气缸61和伸缩组件，气缸61固定设置在固定壳体31内侧，气缸61与固定壳体31固定连接，伸缩组件与气缸61固定连接，伸缩组件包括伸缩件62和缓冲材料63，伸缩件62的一端与气缸61固定连接，另一端和缓冲材料63固定连接，缓冲材料63可以设置为聚苯乙烯泡沫塑料、聚乙烯泡沫、聚丙烯泡沫或者聚氨酯泡沫等材料，缓冲材料在这个卡位装置中的作用是将气缸63使用时产生的冲击力进行化解，避免伸缩件6和与预制板模具的侧边直接冲撞，产生变形。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预制板模具侧边的固定工装，包括工作平台(1)和模具框架(2)；其特征在于：还包括模具侧边的固定工装(3)，所述固定工装包括固定壳体(31)和锁紧装置(32)，所述模具框架(2)设置在工作平台上(1)，固定壳体(31)上设有腰型孔(34)，锁紧装置穿过腰型孔后与固定壳体滑动连接，锁紧装置(32)与工作平台(1)固定连接，固定壳体(31)的侧边设有缺口(35)，固定壳体(31)通过缺口(35)与模具框架(2)的侧边的配合将模具框架(2)进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种预制板模具侧边的固定工装，其特征在于：所述固定壳体上方固定设有用于支撑侧模的支撑板(33)，支撑板(33)的各个竖直面均与工作平台(1)垂直。

3.根据权利要求1所述的一种预制板模具侧边的固定工装，其特征在于：所述锁紧装置(32)包括螺栓(321)、螺母(322)和垫片(323)，工作平台(1)上设有螺纹孔，螺栓(321)与螺纹孔连接，螺母(322)、垫片(323)与螺栓(321)进行同轴配合，螺母(322)位于垫片(323)上方，且与垫片(323)的一个端面重合，垫片(323)的另一个端面与固定壳体(31)的上表面重合。

4.根据权利要求1至3其中之一所述的一种预制板模具侧边的固定工装，其特征在于：所述固定壳体(31)的缺口(35)处设有卡位装置(4)，卡位装置(4)与固定壳体(31)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种预制板模具侧边的固定工装，其特征在于：所述卡位装置包括卡位壳(41)，弹簧(42)以及伸缩块(43)，卡位壳(41)固定在固定壳体(31)的内壁上，弹簧(42)的一端固定在卡位壳(41)内，另一端与伸缩块(43)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种预制板模具侧边的固定工装，其特征在于：所述卡位装置包括滑块(52)、滑轨(51)、伸缩杆(54)和螺柱(53)，滑轨(51)固定在固定壳体(31)的内壁，且滑轨(51)与滑块(52)固定连接，滑块(52)上设有一个螺纹孔，螺柱(53)通过螺纹孔与滑块(52)连接，伸缩杆(54)固定在滑块(52)上。

7.根据权利要求6所述的一种预制板模具侧边的固定工装，其特征在于：所述螺柱(53)可设为六角螺柱。

8.根据权利要求4所述的一种预制板模具侧边的固定工装，其特征在于：所述卡位装置包括气缸(61)和伸缩组件，气缸(61)固定连接在固定壳体(31)的内壁，伸缩组件与气缸(61)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种预制板模具侧边的固定工装，其特征在于：所述伸缩组件包括伸缩件(62)和缓冲材料(63)，缓冲材料(63)与伸缩件(62)固定连接。

Images