CN210025539U

CN210025539U - 一种箱包加工用打孔装置

Info

Publication number: CN210025539U
Application number: CN201920150454.5U
Authority: CN
Inventors: 周步良; 周洪瑞
Original assignee: Wenzhou Saimede Luggage Co Ltd
Current assignee: Wenzhou Saimede Luggage Co Ltd
Priority date: 2019-01-29
Filing date: 2019-01-29
Publication date: 2020-02-07
Anticipated expiration: 2029-01-29

Abstract

本实用新型公开了一种箱包加工用打孔装置，包括工作台、压紧机构和打孔机构，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述工作台顶部的两侧均固定连接有第一固定板，所述第一固定板内侧的顶部固定连接有第一电动伸缩杆。本实用新型通过压紧机构、箱体、螺纹套、滑槽、螺纹杆、防滑板、压板、竖杆、连接块、滑块、旋钮、支撑腿、第一固定板、打孔机构、底座、圆孔、第二固定板、电机、钻头、移动板、第二电动伸缩杆和支撑板的配合使用，解决了现有的箱包加工用打孔装置打孔时对箱包固定效果不好，打孔过程中箱包很容易晃动，造成打孔定位不准确，一旦打孔打歪，会容易造成箱包加工不合格，降低了加工效率的问题。

Description

一种箱包加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及箱包加工技术领域，具体为一种箱包加工用打孔装置。

背景技术

箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等，箱包加工中需要对箱包进行打孔，现有的箱包加工用打孔装置打孔时对箱包固定效果不好，打孔过程中箱包很容易晃动，造成打孔定位不准确，一旦打孔打歪，会容易造成箱包加工不合格，降低了加工效率，为此，我们提出一种箱包加工用打孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种箱包加工用打孔装置，具备固定效果好的优点，解决了现有的箱包加工用打孔装置打孔时对箱包固定效果不好，打孔过程中箱包很容易晃动，造成打孔定位不准确，一旦打孔打歪，会容易造成箱包加工不合格，降低了加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱包加工用打孔装置，包括工作台、压紧机构和打孔机构，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述工作台顶部的两侧均固定连接有第一固定板，所述第一固定板内侧的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的内侧固定连接有竖板，所述竖板的内侧固定连接有压紧机构，所述工作台顶部的中端固定连接有打孔机构。

优选的，所述压紧机构包括箱体，所述箱体内腔的两侧均开设有滑槽，所述箱体的内腔纵向贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿至箱体的顶部并固定连接有旋钮，所述螺纹杆的底部贯穿至箱体的底部，所述螺纹杆位于箱体内腔的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的外侧固定连接有竖杆，所述竖杆的外侧固定连接有滑块，所述竖杆的底部贯穿至箱体的底部并固定连接有压板。

优选的，所述螺纹套的内圈与螺纹杆之间螺纹连接，所述滑块的外侧与滑槽的内壁为滑动接触，所述压板的底部固定连接有防滑板，所述防滑板的底部设置有防滑纹。

优选的，所述打孔机构包括底座，所述底座顶部的中端开设有圆孔，所述底座顶部的背侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板正表面的前侧固定连接有支撑板，所述支撑板底部的两侧均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有电机，所述电机输出端的底部固定连接有钻头，所述钻头位于圆孔的正上方。

优选的，所述箱体的底部分别开设有与螺纹杆和竖杆配合使用的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过压紧机构、箱体、螺纹套、滑槽、螺纹杆、防滑板、压板、竖杆、连接块、滑块、旋钮、支撑腿、第一固定板、打孔机构、底座、圆孔、第二固定板、电机、钻头、移动板、第二电动伸缩杆和支撑板的配合使用，解决了现有的箱包加工用打孔装置打孔时对箱包固定效果不好，打孔过程中箱包很容易晃动，造成打孔定位不准确，一旦打孔打歪，会容易造成箱包加工不合格，降低了加工效率的问题。

2、本实用新型通过第一电动伸缩杆的使用，便于推动压紧机构，使压紧机构便于将箱包压住固定，通过螺纹杆与螺纹套的配合使用，便于推动防滑板，使防滑板与箱包接触压紧，通过设置防滑纹，提高防滑板与箱包之间的摩擦力，避免箱包在被压住后由于打孔产生的振动而晃动，通过第二电动伸缩杆的使用，便于推动电机，使钻头远离底座，便于放置箱包。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压紧机构结构示意图；

图3为本实用新型打孔机构结构示意图。

图中：1工作台、2第一电动伸缩杆、3竖板、4压紧机构、401箱体、402螺纹套、403滑槽、404螺纹杆、405防滑板、406压板、407竖杆、408连接块、409滑块、410旋钮、5支撑腿、6第一固定板、7打孔机构、701底座、702圆孔、703第二固定板、704电机、705钻头、706移动板、707第二电动伸缩杆、708支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种箱包加工用打孔装置，包括工作台1、压紧机构4和打孔机构7，工作台1底部的两侧均固定连接有支撑腿5，工作台1顶部的两侧均固定连接有第一固定板6，第一固定板6内侧的顶部固定连接有第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2的内侧固定连接有竖板3，竖板3的内侧固定连接有压紧机构4，压紧机构4包括箱体401，箱体401内腔的两侧均开设有滑槽403，箱体401的内腔纵向贯穿设置有螺纹杆404，螺纹杆404的顶部贯穿至箱体401的顶部并固定连接有旋钮410，螺纹杆404的底部贯穿至箱体401的底部，螺纹杆404位于箱体401内腔的表面套设有螺纹套402，螺纹套402的两侧均固定连接有连接块408，连接块408的外侧固定连接有竖杆407，竖杆407的外侧固定连接有滑块409，竖杆407的底部贯穿至箱体401的底部并固定连接有压板406，螺纹套402的内圈与螺纹杆404之间螺纹连接，滑块409的外侧与滑槽403的内壁为滑动接触，压板406的底部固定连接有防滑板405，防滑板405的底部设置有防滑纹，通过设置防滑纹，提高防滑板405与箱包之间的摩擦力，避免箱包在被压住后由于打孔产生的振动而晃动，箱体401的底部分别开设有与螺纹杆404和竖杆407配合使用的通孔，通过第一电动伸缩杆2的使用，便于推动压紧机构4，使压紧机构4便于将箱包压住固定，通过螺纹杆404与螺纹套402的配合使用，便于推动防滑板405，使防滑板405与箱包接触压紧，工作台1顶部的中端固定连接有打孔机构7，打孔机构7包括底座701，底座701顶部的中端开设有圆孔702，底座701顶部的背侧固定连接有第二固定板703，第二固定板703正表面的前侧固定连接有支撑板708，支撑板708底部的两侧均固定连接有第二电动伸缩杆707，第二电动伸缩杆707的底部固定连接有移动板706，移动板706的底部固定连接有电机704，电机704输出端的底部固定连接有钻头705，钻头705位于圆孔702的正上方，通过第二电动伸缩杆707的使用，便于推动电机704，使钻头705远离底座701，便于放置箱包，通过压紧机构4、箱体401、螺纹套402、滑槽403、螺纹杆404、防滑板405、压板406、竖杆407、连接块408、滑块409、旋钮410、支撑腿5、第一固定板6、打孔机构7、底座701、圆孔702、第二固定板703、电机704、钻头705、移动板706、第二电动伸缩杆707和支撑板708的配合使用，解决了现有的箱包加工用打孔装置打孔时对箱包固定效果不好，打孔过程中箱包很容易晃动，造成打孔定位不准确，一旦打孔打歪，会容易造成箱包加工不合格，降低了加工效率的问题。

使用时，通过外设控制器分别控制第一电动伸缩杆2、第二电动伸缩杆707和电机704运行，将需要打孔的箱包放置于底座701的顶部，通过第一电动伸缩杆2伸长，将压紧机构4推至箱包的顶部，通过转动旋钮410使螺纹杆404转动，螺纹杆404带动螺纹套402向下移动，螺纹套402通过连接块408带动竖杆407下移，竖杆407带动压板406下移，压板406带动防滑板405下移，使防滑板405与箱包接触压紧，通过第二电动伸缩杆707带动移动板706下移，移动板706带动电机704下移，电机704输出端带动钻头705转动，对箱包进行打孔，实现了固定好的效果。

综上所述：该箱包加工用打孔装置，通过压紧机构4、箱体401、螺纹套402、滑槽403、螺纹杆404、防滑板405、压板406、竖杆407、连接块408、滑块409、旋钮410、支撑腿5、第一固定板6、打孔机构7、底座701、圆孔702、第二固定板703、电机704、钻头705、移动板706、第二电动伸缩杆707和支撑板708的配合使用，解决了现有的箱包加工用打孔装置打孔时对箱包固定效果不好，打孔过程中箱包很容易晃动，造成打孔定位不准确，一旦打孔打歪，会容易造成箱包加工不合格，降低了加工效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种箱包加工用打孔装置，包括工作台（1）、压紧机构（4）和打孔机构（7），其特征在于：所述工作台（1）底部的两侧均固定连接有支撑腿（5），所述工作台（1）顶部的两侧均固定连接有第一固定板（6），所述第一固定板（6）内侧的顶部固定连接有第一电动伸缩杆（2），所述第一电动伸缩杆（2）的内侧固定连接有竖板（3），所述竖板（3）的内侧固定连接有压紧机构（4），所述工作台（1）顶部的中端固定连接有打孔机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种箱包加工用打孔装置，其特征在于：所述压紧机构（4）包括箱体（401），所述箱体（401）内腔的两侧均开设有滑槽（403），所述箱体（401）的内腔纵向贯穿设置有螺纹杆（404），所述螺纹杆（404）的顶部贯穿至箱体（401）的顶部并固定连接有旋钮（410），所述螺纹杆（404）的底部贯穿至箱体（401）的底部，所述螺纹杆（404）位于箱体（401）内腔的表面套设有螺纹套（402），所述螺纹套（402）的两侧均固定连接有连接块（408），所述连接块（408）的外侧固定连接有竖杆（407），所述竖杆（407）的外侧固定连接有滑块（409），所述竖杆（407）的底部贯穿至箱体（401）的底部并固定连接有压板（406）。

3.根据权利要求2所述的一种箱包加工用打孔装置，其特征在于：所述螺纹套（402）的内圈与螺纹杆（404）之间螺纹连接，所述滑块（409）的外侧与滑槽（403）的内壁为滑动接触，所述压板（406）的底部固定连接有防滑板（405），所述防滑板（405）的底部设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种箱包加工用打孔装置，其特征在于：所述打孔机构（7）包括底座（701），所述底座（701）顶部的中端开设有圆孔（702），所述底座（701）顶部的背侧固定连接有第二固定板（703），所述第二固定板（703）正表面的前侧固定连接有支撑板（708），所述支撑板（708）底部的两侧均固定连接有第二电动伸缩杆（707），所述第二电动伸缩杆（707）的底部固定连接有移动板（706），所述移动板（706）的底部固定连接有电机（704），所述电机（704）输出端的底部固定连接有钻头（705）,所述钻头（705）位于圆孔（702）的正上方。

5.根据权利要求2所述的一种箱包加工用打孔装置，其特征在于：所述箱体（401）的底部分别开设有与螺纹杆（404）和竖杆（407）配合使用的通孔。