CN210024356U - 一种u盘自动装配机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动化生产技术领域，尤其是指一种U盘自动装配机构，包括装配机体，装配机体设置有用于固定U盘的固定机构、用于往U盘内点胶的点胶机构以及用于移送U盘的装配机器人；固定机构包括固定板、固定气缸以及固定件，固定板设置于装配机体，固定气缸设置于固定板的一侧，固定气缸的活塞杆突伸出固定板的另一侧，固定件设置于固定气缸的活塞杆，固定板的另一侧设置有形状与U盘侧壁形状相适应的固定槽。本实用新型通过利用固定气缸和固定件把U盘推入到固定槽中进行固定，从而实现了让U盘保持竖放状态进行点胶的效果，保证了胶枪的可靠性，减少了维护次数。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化生产技术领域，尤其是指一种U盘自动装配机构。
背景技术
U盘，又称优盘，是一种便携式的储存设备，人们通过U盘可以把资料在无需通过网络传输的前提下实现转移。U盘的需求量一直很大，而U盘的生产工艺一般包含装配(也就是点胶)、检测、打标、锁螺丝等步骤。
U盘的装配步骤中，需要往U盘内部进行点胶以保证U盘的芯片不会在外壳内发生移动。但是由于U盘外形大多都不是棱角分明的，因此难以通过设备保持U盘竖放的姿态进行点胶，必然需要胶枪进行移动来实现点胶的，这容易导致胶枪频繁移动而使得发生漏胶现象。所以目前市面上亟需一种能够实现让U盘竖放从而便于胶枪进行点胶的装置。
发明内容
本实用新型针对现有技术的问题提供一种U盘自动装配机构，能够把U盘进行竖放来固定，从而便于点胶。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供的一种U盘自动装配机构，包括装配机体，所述装配机体设置有用于固定U盘的固定机构、用于往U盘内点胶的点胶机构以及用于移送U盘的装配机器人；
所述固定机构包括固定板、固定气缸以及固定件，所述固定板设置于所述装配机体，所述固定气缸设置于所述固定板的一侧，所述固定气缸的活塞杆突伸出所述固定板的另一侧，所述固定件设置于所述固定气缸的活塞杆，所述固定板的另一侧设置有形状与U盘侧壁形状相适应的固定槽；
所述固定气缸用于带动所述固定件移动，由所述固定件推动U盘用以把U盘装配入所述固定槽内。
进一步的，所述固定板的侧壁贯穿设置有固定吸孔，所述固定吸孔与所述固定槽连通；所述固定板的一侧设置有固定吸盘，所述固定吸盘突伸入所述固定吸孔内。
更进一步的，所述固定吸盘位于所述固定气缸的上方。
更进一步的，所述固定板还设置有用于防止所述固定吸盘错位的固定座。
进一步的，所述点胶机构包括点胶支架、胶枪以及点胶控制器，所述点胶支架和所述点胶控制器均设置于所述装配机体，所述胶枪安装于所述点胶支架，所述点胶控制器用于控制所述胶枪进行点胶，所述胶枪位于所述固定机构的上方。
更进一步的，所述点胶支架包括竖杆和横杆，所述竖杆可拆卸设置于所述装配机体，所述横杆的一端可拆卸设置于所述竖杆的顶部，所述胶枪设置于所述横杆的另一端。
优选的，所述竖杆和所述横杆均由铝型材制成。
更进一步的，所述点胶机构还包括胶罐，所述胶罐与所述胶枪连通，所述胶罐内设置有用于检测所述胶罐内胶水含量的检测传感器，所述检测传感器与所述点胶控制器电连接。
进一步的，所述固定件设置有固定压柱，所述固定压柱与所述固定槽正对设置。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过利用固定气缸和固定件把U盘推入到固定槽中进行固定，从而实现了让U盘保持竖放状态进行点胶的效果，保证了点胶机构的可靠性，减少了维护次数。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为本实用新型的固定机构的示意图。
图3为本实用新型的固定板的示意图。
图4为本实用新型的点胶机构的示意图。
附图标记：1—装配机体，2—固定机构，3—点胶机构，4—装配机器人，21—固定板，22—固定气缸，23—固定件，24—固定吸盘，25—固定座，26—固定压柱，31—点胶支架，32—胶枪，33—点胶控制器，211—固定槽，212—固定吸孔，311—竖杆，312—横杆。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1和图2所示，本实用新型提供的一种U盘自动装配机构，包括装配机体1，所述装配机体1设置有用于固定U盘的固定机构2、用于往U盘内点胶的点胶机构3以及用于移送U盘的装配机器人4；所述固定机构2包括固定板21、固定气缸22以及固定件23，所述固定板21设置于所述装配机体1，所述固定气缸22设置于所述固定板21的一侧，所述固定气缸22的活塞杆突伸出所述固定板21的另一侧，所述固定件23设置于所述固定气缸22的活塞杆，所述固定板21的另一侧设置有形状与U盘侧壁形状相适应的固定槽211，所述固定件23用于将U盘固定在固定槽211内。
在需要对U盘进行点胶时，由装配机器人4把U盘取出并移送至固定件23和固定槽211之间，然后由固定气缸22动作，带动固定件23移动，由固定件23推动U盘用以把U盘装配入所述固定槽211内，通过固定件23与固定板21配合来夹住U盘，然后再由点胶机构3进行点胶。本实用新型通过利用固定气缸22和固定件23把U盘推入到固定槽211中进行固定，从而实现了让U盘保持竖放状态进行点胶的效果，让点胶机构3能够保持竖放状态而无需频繁移动，从而保证了点胶机构3不会因频繁移动而发生漏胶现象；且点胶机构3保持竖放状态保证了点胶机构3的出胶量。
如图3所示，在本实施例中，所述固定板21的侧壁贯穿设置有固定吸孔212，所述固定吸孔212与所述固定槽211连通；所述固定板21的一侧设置有固定吸盘24，所述固定吸盘24突伸入所述固定吸孔212内，固定吸盘24通过吸孔212可吸附住U盘。通过固定吸盘24吸住U盘装配于固定槽211内的方式，来进一步保证了U盘在点胶过程中不会发生偏移，从而保证了点胶的稳定性；具体的，该固定吸盘24还可以外接有气源，即在固定吸盘24吸住U盘时通过气源抽气的方式来把U盘和固定吸盘24之间抽取至真空，从而进一步保证吸住的效果；而在点胶完成以后，通过往U盘和固定吸盘24之间充气的方式来解除真空效果，并且有利于把U盘推离固定吸盘24。
具体的，如图2所示，所述固定吸盘24位于所述固定气缸22的上方，即U盘的底部靠近固定件23或者固定气缸22的活塞杆，固定吸盘24是通过吸住U盘的侧壁来实现固定的。
具体的，如图2所示，所述固定板21还设置有用于防止所述固定吸盘24错位的固定座25，保证了在固定吸盘24通气时，该气体的冲击力不会带动固定吸盘24移动而导致固定吸盘24发生错位。
如图2所示，在本实施例中，所述固定件23设置有固定压柱26，所述固定压柱26与所述固定槽211正对设置，从而通过固定压柱26能够更加稳定地把U盘压入固定槽211内。
如图4所示，在本实施例中，所述点胶机构3包括点胶支架31、胶枪32以及点胶控制器33，所述点胶支架31和所述点胶控制器33均设置于所述装配机体1，所述胶枪32安装于所述点胶支架31，所述点胶控制器33用于控制所述胶枪32进行点胶，所述胶枪32位于所述固定机构2的上方。即本实用新型通过点胶控制器33控制胶枪32进行点胶或者停止点胶，以实现便于控制的效果，避免了胶枪32出胶量过大而影响了U盘的质量。
具体的，如图4所示，所述点胶支架31包括竖杆311和横杆312，所述竖杆311可拆卸设置于所述装配机体1，所述横杆312的一端可拆卸设置于所述竖杆311的顶部，所述胶枪32设置于所述横杆312的另一端。即使用者可根据需要，通过更换竖杆311来调整胶枪32的高度，通过更换横杆312的方式来调整胶枪32的位置，从而达到了让本实用新型对任何U盘进行点胶的效果。
优选的，所述竖杆311和所述横杆312均由铝型材料制成，使得竖杆311和横杆312均在具有较高强度的前提下，还具有较小的重量，便于使用者进行更换。
具体的，所述点胶机构3还包括胶罐(图中未标注)，所述胶罐与所述胶枪32连通，所述胶罐内设置有用于检测所述胶罐内胶水含量的检测传感器(图中未标注)，所述检测传感器与所述点胶控制器33电连接。通过该检测传感器的设置，能够及时反馈胶罐内的胶水含量是否充足，从而保证了点胶动作的可靠性。优选的，点胶控制器33内可集成有报警器(图中未标注)，即检测传感器是与该报警器进行电连接，通过报警器的动作能够让使用者及时获知胶水含量不足的情报。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种U盘自动装配机构，其特征在于：包括装配机体，所述装配机体设置有用于固定U盘的固定机构、用于往U盘内点胶的点胶机构以及用于移送U盘的装配机器人；
所述固定机构包括固定板、固定气缸以及固定件，所述固定板设置于所述装配机体，所述固定气缸设置于所述固定板的一侧，所述固定气缸的活塞杆突伸出所述固定板的另一侧，所述固定件设置于所述固定气缸的活塞杆，所述固定板的另一侧设置有形状与U盘侧壁形状相适应的固定槽；
所述固定气缸用于带动所述固定件移动，由所述固定件推动U盘用以把U盘装配入所述固定槽内。
2.根据权利要求1所述的U盘自动装配机构，其特征在于：所述固定板的侧壁贯穿设置有固定吸孔，所述固定吸孔与所述固定槽连通；所述固定板的一侧设置有固定吸盘，所述固定吸盘突伸入所述固定吸孔内。
3.根据权利要求2所述的U盘自动装配机构，其特征在于：所述固定吸盘位于所述固定气缸的上方。
4.根据权利要求2所述的U盘自动装配机构，其特征在于：所述固定板还设置有用于防止所述固定吸盘错位的固定座。
5.根据权利要求1所述的U盘自动装配机构，其特征在于：所述点胶机构包括点胶支架、胶枪以及点胶控制器，所述点胶支架和所述点胶控制器均设置于所述装配机体，所述胶枪安装于所述点胶支架，所述点胶控制器用于控制所述胶枪进行点胶，所述胶枪位于所述固定机构的上方。
6.根据权利要求5所述的U盘自动装配机构，其特征在于：所述点胶支架包括竖杆和横杆，所述竖杆可拆卸设置于所述装配机体，所述横杆的一端可拆卸设置于所述竖杆的顶部，所述胶枪设置于所述横杆的另一端。
7.根据权利要求6所述的U盘自动装配机构，其特征在于：所述竖杆和所述横杆均由铝型材制成。
8.根据权利要求5所述的U盘自动装配机构，其特征在于：所述点胶机构还包括胶罐，所述胶罐与所述胶枪连通，所述胶罐内设置有用于检测所述胶罐内胶水含量的检测传感器，所述检测传感器与所述点胶控制器电连接。
9.根据权利要求1所述的U盘自动装配机构，其特征在于：所述固定件设置有固定压柱，所述固定压柱与所述固定槽正对设置。
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| CN112264254A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-01-26 | 深圳博升光电科技有限公司 | 固晶点胶机 |
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