CN210023171U - 一种适用于切割打磨操作的可移动式低尘工作间 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于切割打磨操作的可移动式低尘工作间，包括主体框架、隔离层机构、吸尘系统和供风系统；供风系统包括降尘压制仓、尘埃压制框架和呼吸保障柱；降尘压制仓为密封仓，分为三个部分，右上为鼓风机安置仓，对应的上端设置有圆形通孔，供鼓风机供气管通过，右上与右下间隔层左端为隔离网，右下为由吸尘网构成的除尘仓。通过设置主体框架、隔离层机构、吸尘系统和供风系统实现了提供低尘的工作环境，为工作人员提供优质的空气，减少对身体的损害；空间中无过多设备，可营造出优质的工作空间，减少安全隐患；所需零部件可为常规机加工部件和常规采购标准件，制作成本低，加工简单，结构合理，操作便利，适合推广。

Description

一种适用于切割打磨操作的可移动式低尘工作间

技术领域

本实用新型涉及切割打磨加工领域，尤其涉及一种适用于切割打磨操作的可移动式低尘工作间。

背景技术

在切割和打磨施工中，不可避免产生扬尘和碎末，对操作者的健康带来严重的危害。长期吸入生产性扬尘，并在肺内潴留会引起肺组织弥漫性纤维化的全身性疾病。现有降尘技术主要采取螺旋集尘器等吸尘装置，但其作用范围小，效果一般；其次制作吸尘幕墙如水幕墙，但制作使用成本高，浪费资源，并对加工环境有不利影响，无法适应多变的加工环境。

实用新型内容

本实用新型提出了一种适用于切割打磨操作的可移动式低尘工作间，解决现有小型降尘设备降尘效果一般，大型降尘设备不利于生产且降尘成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适用于切割打磨操作的可移动式低尘工作间，包括主体框架、隔离层机构、吸尘系统和供风系统；

所述主体框架机构为组装框架结构，其中上底横梁上均固连有若干个“C”形连接环，四侧支柱钢管固连有两个挂钩，一个挂钩位于支柱钢管顶端，一个挂钩距离地面高度为1.2-1.8m之间；

所述隔离层机构包括隔离层和双层密封门，隔离层覆盖于主体框架机构外围，隔离层之间相互粘结；左侧隔离层上开有一道1.6-1.8m高的缝隙，缝隙两面粘结磁条；在缝隙外覆盖一块略高于缝隙的长方形隔离层，其上边与缝隙上方的隔离层粘结，左右两侧均粘结有凹槽型密封条，且凹槽型密封条侧边粘结有磁条，隔离层缝隙两侧对应于凹槽型密封条侧边的磁条位置，粘结有对应磁条；

所述吸尘系统包括主动吸尘装置和辅助吸尘装置，主动吸尘装置为工业吸尘器，其吸尘头由软管连接到活动吸尘装置上，活动吸尘装置为长方体，底座上有四个小口径圆管充当的滚轮，其外径0.5-1.2cm，长1.5-2cm，底端四面粘结有缓冲物，中部为一半圆形限位凹槽，上端为带弹簧的夹口环；辅助吸尘装置为扁平状倒立圆台，中间为一开口向上的圆锥形凹槽，底部连接一软管，软管另一端连接到降尘压制仓的进风口；

所述供风系统包括降尘压制仓、尘埃压制框架和呼吸保障柱；降尘压制仓为密封仓，分为三个部分，右上为鼓风机安置仓，对应的上端设置有圆形通孔，供鼓风机供气管通过，右上与右下间隔层左端为隔离网，右下为由吸尘网构成的除尘仓，除尘仓右端设置有一圆形通孔，为降尘压制仓的进风口，与辅助吸尘装置上的软管连接，左边为隔离温度调节仓；所述尘埃压制框架包括喷气管和滑动挂链，所述若干根喷气管分别通过“C”形连接环和挂钩固定于横梁和支柱上，在其下方，通过“C”形连接环活动连接呈“井”状分布的四根滑轨，滑轨内滑动连接有滑动挂链；所述呼吸保障柱由供气软管构成，其头部连接有一多孔终端，多孔终端上部固连有一“C”形环；供气软管和喷气管均通过供气管连接到降尘压制仓的鼓风机。

作为优选的实施方案，将供风管道和辅助吸尘装置上的软管连接从地下穿过隔离层。

作为优选的实施方案，辅助吸尘装置设计成圆柱体，边角做倒角处理。

进一步，在工作间内铺设架空地板。

进一步，在鼓风机供气管上增加增湿器。

进一步，在支柱与横梁上挂接隔音板。

进一步，增设辅助增氧进气孔。

进一步，在供风系统中增设吸收二氧化碳的滤器设备。

相对于现有技术的有益效果：

1、本实用新型通过设置主体框架、隔离层机构、吸尘系统和供风系统实现了提供低尘的工作环境，为工作人员提供优质的空气，减少对身体的损害；空间中无过多设备，可营造出优质的工作空间，减少安全隐患；

2、本实用新型制作所需零部件可为常规机加工部件和常规采购标准件，制作成本低，加工简单，结构合理，操作便利，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视示意图；

图2为本实用新型左视示意图；

图3为本实用新型顶部结构示意图；

图4为本实用新型辅助吸尘装置结构示意图；

图5为本实用新型降尘压制仓的剖面机构示意图；

图6 为本实用新型喷气管正视示意图；

图7为本实用新型滑动挂链的结构示意图；

图8为本实用新型呼吸保障柱结构示意图；

图9为本实用新型隔离层与密封条结构示意图。

图中：1. 长方形隔离层、2.凹槽型密封条、3.吸尘头、4.活动吸尘装置、5.滚轮、6.凹槽、7.辅助吸尘装置、8.进风口、9.降尘压制仓、10.呼吸保障柱、11.鼓风机安置仓、12.隔离网、13.隔离温度调节仓、14.喷气管、15.滑动挂链、16.滑轨、17.多孔终端、18.“C”形环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-9，一种适用于切割打磨操作的可移动式低尘工作间，包括主体框架、隔离层机构、吸尘系统和供风系统；

所述主体框架机构为组装框架结构，其中上底横梁上均固连有若干个“C”形连接环，四侧支柱钢管固连有两个挂钩，一个挂钩位于支柱钢管顶端，一个挂钩距离地面高度为1.7m；

所述隔离层机构包括隔离层和双层密封门，隔离层覆盖于主体框架机构外围，隔离层之间相互粘结；左侧隔离层上开有一道1.7m高的缝隙，缝隙两面粘结磁条；在缝隙外覆盖一块略高于缝隙的长方形隔离层1，其上边与缝隙上方的隔离层粘结，左右两侧均粘结有凹槽型密封条2，且凹槽型密封条2侧边粘结有磁条，隔离层缝隙两侧对应于凹槽型密封条2侧边的磁条位置，粘结有对应磁条；

所述吸尘系统包括主动吸尘装置和辅助吸尘装置，主动吸尘装置为工业吸尘器，其吸尘头3由软管连接到活动吸尘装置4上，活动吸尘装置4为长方体，底座上有四个小口径圆管充当的滚轮5，其外径1cm，长1.7cm，底端四面粘结有缓冲物，中部为一半圆形限位凹槽6，上端为带弹簧的夹口环；辅助吸尘装置7为扁平状倒立圆台，中间为一开口向上的圆锥形凹槽，底部连接一软管，软管另一端连接到降尘压制仓9的进风口8；

所述供风系统包括降尘压制仓9、尘埃压制框架和呼吸保障柱10；降尘压制仓9为密封仓，分为三个部分，右上为鼓风机安置仓11，对应的上端设置有圆形通孔，供鼓风机供气管通过，右上与右下间隔层左端为隔离网12，右下为由吸尘网构成的除尘仓，除尘仓右端设置有一圆形通孔，为降尘压制仓9的进风口8，与辅助吸尘装置上的软管连接，左边为隔离温度调节仓13；所述尘埃压制框架包括喷气管14和滑动挂链15，所述若干根喷气管14分别通过“C”形连接环和挂钩固定于横梁和支柱上，在其下方，通过“C”形连接环活动连接呈“井”状分布的四根滑轨16，滑轨16内滑动连接有滑动挂链15；所述呼吸保障柱10由供气软管构成，其头部连接有一多孔终端17，多孔终端17上部固连有一“C”形环18；供气软管和喷气管14均通过供气管连接到降尘压制仓9的鼓风机。

所述隔离层材质为塑料薄膜。

工作原理及使用方法：第一步，架设主体框架，先在地面安装好一根横梁钢管和两根支柱钢管，安装好后将两组立起，中间用横梁钢管连接；第二步，铺设隔离层，用隔离层对主体框架进行覆盖，缝隙处用塑料胶密封，选择合适位置，开缝并在缝两侧粘结磁条，缝隙外覆盖一块略高于缝隙的长方形隔离层1，其上边与缝隙上方的隔离层粘结，左右两侧均粘结有凹槽型密封条2，且凹槽型密封条2侧边粘结有磁条，隔离层缝隙两侧对应于凹槽型密封条2侧边的磁条位置，粘结有对应磁条，构成双层密封门；第三步，组装吸尘系统和供风系统，拉开夹口环将吸尘头3放置到凹槽6内，松开夹口环，夹紧吸尘头3，将其固定在活动吸尘装置4上，辅助吸尘装置7通过软管连接到降尘压制仓9的进风口8，挂上喷气管14，滑轨16，安装好滑动挂链15后，将其通过“C”形连接环安装到顶端喷气管14下方，再滑动挂链15，通过“C”形环18挂接喷气管14，安装呼吸保障柱10，并将喷气管14和呼吸保障柱10全部连接到供气管上。

工作时，打开鼓风机，通过滑动挂链15调整好活动喷气管14位置，通过呼吸保障柱10上“C”形环18调节好位置，通过滚轮粗调活动吸尘装置4的位置，启动机器开始工作，观察扬尘工作废屑的状况，细调活动吸尘装置4的位置和活动喷气管14的位置，以达到最优的降尘效果。上端、侧面的喷气管14和活动式喷气管14喷出气流对扬尘工作废屑形成压制，使得上层和两侧空气洁净，被压制的扬尘工作废屑停留在中间和底部，后被活动吸尘装置4和辅助吸尘装置7吸取，达到除尘的效果。辅助吸尘装置7的低压气流由鼓风机吹风时附带形成，节约能源。

呼吸保障柱10保障工作人员的呼吸始终处于空气洁净的环境。

实施例2，在实施例1的基础上，供风管道和辅助吸尘装置7上的软管连接可从地下穿过隔离层，不用给隔离层开孔，安装更方便，降尘效果更好。

实施例3，在实施例1的基础上，辅助吸尘装置7设计成圆柱体，边角做倒角处理，提高安全系数。

实施例4，在实施例1的基础上，在工作间内铺设架空地板，可以让辅助吸尘装置7和管道不干扰工作，提高安全系数，优化工作环境。

实施例5，在实施例1的基础上，若空间环境过于干燥，在鼓风机供气管上增加增湿器，可以进一步提高降尘效果。

实施例6，在实施例1的基础上，在支柱与横梁上挂接隔音板，降低施工对周边人与环境的影响。

实施例7，在实施例1的基础上，增设辅助增氧进气孔，提高空间中气体含氧量，进一步优化工作环境。

实施例8，在实施例1的基础上，在供风系统中增设吸收二氧化碳的滤器设备，控制工作间的二氧化碳浓度，预防窒息。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均采用现有技术得以实现。

Claims (8)

1.一种适用于切割打磨操作的可移动式低尘工作间，其特征在于：包括主体框架、隔离层机构、吸尘系统和供风系统；所述主体框架机构为组装框架结构，其中上底横梁上均固连有若干个“C”形连接环，四侧支柱钢管固连有两个挂钩，一个挂钩位于支柱钢管顶端，一个挂钩距离地面高度为1.2-1.8m之间；所述隔离层机构包括隔离层和双层密封门，隔离层覆盖于主体框架机构外围，隔离层之间相互粘结；左侧隔离层上开有一道1.6-1.8m高的缝隙，缝隙两面粘结磁条；在缝隙外覆盖一块略高于缝隙的长方形隔离层，其上边与缝隙上方的隔离层粘结，左右两侧均粘结有凹槽型密封条，且凹槽型密封条侧边粘结有磁条，隔离层缝隙两侧对应于凹槽型密封条侧边的磁条位置，粘结有对应磁条；所述吸尘系统包括主动吸尘装置和辅助吸尘装置，主动吸尘装置为工业吸尘器，其吸尘头由软管连接到活动吸尘装置上，活动吸尘装置为长方体，底座上有四个小口径圆管充当的滚轮，其外径0.5-1.2cm，长1.5-2cm，底端四面粘结有缓冲物，中部为一半圆形限位凹槽，上端为带弹簧的夹口环；辅助吸尘装置为扁平状倒立圆台，中间为一开口向上的圆锥形凹槽，底部连接一软管，软管另一端连接到降尘压制仓的进风口；所述供风系统包括降尘压制仓、尘埃压制框架和呼吸保障柱；降尘压制仓为密封仓，分为三个部分，右上为鼓风机安置仓，对应的上端设置有圆形通孔，供鼓风机供气管通过，右上与右下间隔层左端为隔离网，右下为由吸尘网构成的除尘仓，除尘仓右端设置有一圆形通孔，为降尘压制仓的进风口，与辅助吸尘装置上的软管连接，左边为隔离温度调节仓；所述尘埃压制框架包括喷气管和滑动挂链，所述若干根喷气管分别通过“C”形连接环和挂钩固定于横梁和支柱上，在其下方，通过“C”形连接环活动连接呈“井”状分布的四根滑轨，滑轨内滑动连接有滑动挂链；所述呼吸保障柱由供气软管构成，其头部连接有一多孔终端，多孔终端上部固连有一“C”形环；供气软管和喷气管均通过供气管连接到降尘压制仓的鼓风机。

2.根据权利要求1所述一种适用于切割打磨操作的可移动式低尘工作间，其特征在于：辅助吸尘装置设计成圆柱体，边角做倒角处理。

3.根据权利要求1所述一种适用于切割打磨操作的可移动式低尘工作间，其特征在于：供风管道和辅助吸尘装置上的软管连接从地下穿过隔离层。

4.根据权利要求1所述一种适用于切割打磨操作的可移动式低尘工作间，其特征在于：在工作间内铺设架空地板。

5.根据权利要求1所述一种适用于切割打磨操作的可移动式低尘工作间，其特征在于：在鼓风机供气管上增加增湿器。

6.根据权利要求1所述一种适用于切割打磨操作的可移动式低尘工作间，其特征在于：在支柱与横梁上挂接隔音板。

7.根据权利要求1所述一种适用于切割打磨操作的可移动式低尘工作间，其特征在于：增设辅助增氧进气孔。

8.根据权利要求1所述一种适用于切割打磨操作的可移动式低尘工作间，其特征在于：在供风系统中增设吸收二氧化碳的滤器设备。

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