CN210017831U - 一种连续变温变压膨化设备及其控料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续变温变压膨化设备，其中包括加压罐、加压泵、真空罐、真空泵、预热箱和锅炉，在加压罐与真空罐内均设有若干传送带，在加压罐的上方通过导料管连接有进料斗，在预热箱与加压罐之间设有输送带，加压罐与真空罐之间通过导料管连通，在真空罐的下方通过导料管连接有出料斗，在导料管内均设有联动阀，通过将高温高压体系(加压罐)和抽真空体系(真空罐)分开，通过使用加压泵和真空泵的配合，使得加压罐与真空罐内的压力能够保持稳定，而加压罐与真空罐中间通过联动阀连接，不仅保障了物料能够顺利通过，同时还避免加压罐与真空罐之间气体对流的情况，进而满足了联系膨化的需求，极大的提高了膨化的工作效率。

Description

一种连续变温变压膨化设备及其控料阀

技术领域

本实用新型涉及一种膨化设备，尤其是一种连续变温变压膨化设备及其控料阀。

背景技术

传统的果蔬膨化一般为间歇式的变温压差膨化，由于只有一个膨化罐，在膨化过程中，加料，升温、加压、降压、抽真空，都得在一个罐中完成，每个操作的时间累加，使得该过程效率较低，耗时长。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，而提供一种连续变温变压膨化设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续变温变压膨化设备，其特征在于：包括加压罐、加压泵、真空罐、真空泵、预热箱和锅炉，在所述加压罐与真空罐内均设有若干传送带，相邻两个传送带之间传送带的两端错开设置，在所述加压罐的上方通过导料管连接有进料斗，在所述预热箱与加压罐之间设有输送带，所述输送带的末端位于进料斗的上方，所述加压罐位于真空罐的上方，加压罐与真空罐之间通过导料管连通，在所述真空罐的下方通过导料管连接有出料斗，在所述导料管内均设有联动阀，所述联动阀是由上阀和下阀组成，上阀关闭后下阀开启，下阀关闭后上阀开启；

在所述加压罐上连接有加热阀和加压阀，在所述预热箱上连接有预热阀，在所述真空罐上连接有真空阀，所述加热阀和预热阀通过导热管与锅炉连接，所述加压阀通过充气管与加压泵连接，所述真空阀通过排气管与真空泵连接。

进一步改进：在所述上阀与下阀之间设有充气阀和排气阀，所述充气阀通过充气管与加压泵连通，排气阀通过排气管与真空泵连通。

进一步改进：位于进料斗与出料斗下方的联动阀为控料阀，所述控料阀呈球形，所述控料阀是由外壳和内壳组成，在所述外壳的上方设有进料口，在所述外壳的下方设有出料口，进料口与出料口的轴线共线，在所述内壳的一侧设有传动轴，所述传动轴的轴线与进料口的轴线垂直，所述传动轴穿过外壳后连接有电机，在所述内壳的同一圆周上均匀设有n个入料口，其中n为奇数，入料口的轴线与进料口的轴线处于同一平面，其中进料口、出料口和入料口的半径为均为r，内壳的半径为R，所述外壳的半径，与入料口的半径，以及入料口的轴线构成一个直角三角形，入料口的半径所对的角为θ，其中0°≤θ≤90°/n。

进一步改进：在所述内壳的另一侧设有进气口，在所述外壳上设有进气管，所述进气管与进气口连通，所述进气管的外端分别与充气阀和排气阀连接，所述进气口的轴线与传动轴的轴线共线。

进一步改进：在所述进气口处设有动环，在所述进气管的前端设有静环，所述静环与动环之间设有密封圈，所述动环与静环之间通过进气法兰连接。

进一步改进：在所述进料口与出料口的底部均设有密封套，所述密封套的外壁与所述进料口和出料口的内壁过盈配合，在所述密封套的外侧设有弹簧，在所述弹簧的外侧设有压紧端盖，所述压紧端盖与进料口和出料口之间通过料口法兰连接。

本实用新型的优点：通过将高温高压体系(加压罐)和抽真空体系(真空罐)分开，通过使用加压泵和真空泵的配合，使得加压罐与真空罐内的压力能够保持稳定，而加压罐与真空罐中间通过联动阀连接，不仅保障了物料能够顺利通过，同时还避免加压罐与真空罐之间气体对流的情况，进而满足了联系膨化的需求，极大的提高了膨化的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的连接示意图。

图3是本实用新型联动阀与进料斗的连接示意图。

图4是本实用新型控料阀的结构示意图。

图5是本实用新型控料阀与进料斗的连接示意图。

图6是本实用新型θ角的关系示意图。

图7是本实用新型压紧端盖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做以下详细说明。

如图1-6所示，包括加压罐2、加压泵4、真空罐6、真空泵5、预热箱1和锅炉3，在所述加压罐2与真空罐6内均设有若干传送带7，相邻两个传送带7之间，传送带7的两端错开设置，在所述加压罐2的上方通过导料管8连接有进料斗91，在所述预热箱1与加压罐2之间设有输送带10，所述输送带10的末端位于进料斗91的上方，所述加压罐2位于真空罐6的上方，加压罐2与真空罐6之间通过导料管8连通，在所述真空罐6的下方通过导料管8连接有出料斗92，在所述导料管8内均设有联动阀80，所述联动阀80是由上阀81和下阀82组成，上阀81关闭后下阀82开启，下阀82关闭后上阀81开启。

在所述加压罐2上连接有加热阀23和加压阀24，在所述预热箱1上连接有预热阀11，在所述真空罐6上连接有真空阀61，所述加热阀23和预热阀11通过导热管31与锅炉3连接，所述加压阀24通过充气管41与加压泵4连接，所述真空阀61通过排气管51与真空泵5连接。

其工作原理是：首先，将果蔬原料放入预热箱1内进行预热，在预热完成后，通过输送带10将预热好的果蔬原料传送到进料斗91内，通过控制进料斗91下方处联动阀80的开启与关闭，使得果蔬原料能够连续的进入加压罐2内，接着果蔬在传送带7的作用下，在加压罐2内往返运动，从而增加果蔬在加压罐2内停留的时间，接着果蔬通过导料管8进入真空罐6内，设置在真空罐6内的传送带7，同样也是为了增加果蔬在真空罐6内停留的时间，在完成膨化后，果蔬直接从出料斗92出落出，最后完成包装即可，由于联动阀80是由上阀81和下阀82组成，只有当其中一个阀关闭，另一个阀才会开启，所以在确保果蔬正常通过是，还很好的减少了加压罐与真空罐内压差的变化。

为了进一步降低因联动阀80的工作，而导致加压罐2与真空罐6内压差的变化，因此在所述上阀81与下阀82之间设有充气阀83和排气阀84，所述充气阀83通过充气管41与加压泵4连通，排气阀84通过排气管51与真空泵5连通，位于进料斗91下方的排气阀84也可以直接与外界连通；

位于进料斗内的联动阀工作形式是：先打开排气阀84，使得导料管8内的压力与外界保持一致，或者处于负压状态，接着再关闭排气阀84后开启上阀81，进料斗91内的物料顺利进入导料管8内，然后关闭上阀81开启充气阀83，使得导料管8内的压力与加压罐2内的压力一致，然后开启下阀82，确保物料顺利进入加压罐2内，从而完成进料工作，然后关闭下阀82再次开启排气阀84，如此循环下去即可。

位于加压罐2与真空罐6之间的联动阀80工作形式是：先开启充气阀83，使得导料管8内的压力与加压罐2内的压力一致，接着关闭充气阀83开启上阀81，物料顺利进入导料管8内，然后关闭上阀81开启排气阀84，使得导料管8内的压力与真空罐6内压力一致，最后关闭排气阀84开启下阀82，物料进入真空罐6内，完成物料从加压罐2到真空罐6的转移。

位于出料斗92内的联动阀80工作形式是：先打开排气阀84，使得导料管8内的压力与真空罐6内压力保持一致，接着再关闭排气阀84后开启下阀82，真空罐6内的物料顺利进入导料管8内，然后关闭下阀82开启充气阀83，使得导料管8内的压力处于常压，或者高于外界压力，然后关闭充气阀83开启上阀81，此时物料从出料斗92落出，最后进行包装即可。

为了便于控制，以及果蔬原料在中间传递过程中更加连续性，因此将位于进料斗91与出料斗92下方的联动阀80改为控料阀，所述控料阀呈球形，所述控料阀是由外壳A和内壳B组成，在所述外壳A的上方设有进料口A1，在所述外壳A的下方设有出料口A2，进料口A1与出料口A2的轴线共线，在所述内壳B的一侧设有传动轴B1，所述传动轴B1的轴线与进料口A1的轴线垂直，所述传动轴B1穿过外壳A后连接有电机C，在所述内壳B的同一圆周上均匀设有n个入料口B2，其中n为奇数，入料口B2的轴线与进料口A1的轴线处于同一平面，其中进料口A1、出料口A2和入料口B2的半径为均为r，内壳B的半径为R，所述外壳A的半径，与入料口A1的半径，以及入料口A1的轴线构成一个直角三角形，入料口A1的半径所对的角为θ，其中0°≤θ≤90°/n。

其工作原理是：通过控制电机C的转动来带动内壳B转动，由于入料口B2的轴线与进料口A1的轴线处于同一平面，所以随着内壳B的转动，入料口B2能与进料口A1和出料口A2对准，当入料口B2与进料口A1对准时，物料进入内壳B中，当入料口B2与出料口A2对准时，物料从内壳B中落出，从而完成物料的转运工作，由于入料口B2的数量为奇数，所以在转动过程中，入料口B2只会与进料口或出料口的其中一个对准，将θ限定在0°-90°/n的范围内，也是避免了不同位置的两个入料口B2同时与入料口A1和出料口A2连通的情况。

内壳B在转动时，为了确保内壳B的压力能够与内壳B连通的设备一致，在所述内壳B的另一侧设有进气口B3，在所述外壳A上设有进气管A3，所述进气管A3与进气口B3连通，所述进气管A3的外端分别与充气阀83和排气阀84连接，所述进气口B3的轴线与传动轴B1的轴线共线。

为了增强内壳B与外壳A之间的密封效果，因此在所述进气口B3处设有动环B4，在所述进气管A3的前端设有静环A4，所述静环A4与动环B4之间设有密封圈B5，所述动环B4与静环A4之间通过进气法兰B6连接；在所述进料口A1与出料口A2的底部均设有密封套A5，所述密封套A5的外壁与所述进料口A1和出料口A2的内壁过盈配合，在所述密封套A5的外侧设有弹簧A6，在所述弹簧A6的外侧设有压紧端盖A7，所述压紧端盖A7与进料口A1和出料口A2之间通过料口法兰连接。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种连续变温变压膨化设备，其特征在于：包括加压罐、加压泵、真空罐、真空泵、预热箱和锅炉，在所述加压罐与真空罐内均设有若干传送带，相邻两个传送带之间传送带的两端错开设置，在所述加压罐的上方通过导料管连接有进料斗，在所述预热箱与加压罐之间设有输送带，所述输送带的末端位于进料斗的上方，所述加压罐位于真空罐的上方，加压罐与真空罐之间通过导料管连通，在所述真空罐的下方通过导料管连接有出料斗，在所述导料管内均设有联动阀，所述联动阀是由上阀和下阀组成，上阀关闭后下阀开启，下阀关闭后上阀开启；

在所述加压罐上连接有加热阀和加压阀，在所述预热箱上连接有预热阀，在所述真空罐上连接有真空阀，所述加热阀和预热阀通过导热管与锅炉连接，所述加压阀通过充气管与加压泵连接，所述真空阀通过排气管与真空泵连接。

2.根据权利要求1所述的一种连续变温变压膨化设备，其特征在于：在所述上阀与下阀之间设有充气阀和排气阀，所述充气阀通过充气管与加压泵连通，排气阀通过排气管与真空泵连通。

3.一种用于连续变温变压膨化设备的控料阀，其特征在于：位于进料斗与出料斗下方的联动阀为控料阀，所述控料阀呈球形，所述控料阀是由外壳和内壳组成，在所述外壳的上方设有进料口，在所述外壳的下方设有出料口，进料口与出料口的轴线共线，在所述内壳的一侧设有传动轴，所述传动轴的轴线与进料口的轴线垂直，所述传动轴穿过外壳后连接有电机，在所述内壳的同一圆周上均匀设有n个入料口，其中n为奇数，入料口的轴线与进料口的轴线处于同一平面，其中进料口、出料口和入料口的半径为均为r，内壳的半径为R，所述外壳的半径，与入料口的半径，以及入料口的轴线构成一个直角三角形，入料口的半径所对的角为θ，其中0°≤θ≤90°/n。

4.根据权利要求3所述的一种用于连续变温变压膨化设备的控料阀，其特征在于：在所述内壳的另一侧设有进气口，在所述外壳上设有进气管，所述进气管与进气口连通，所述进气管的外端分别与充气阀和排气阀连接，所述进气口的轴线与传动轴的轴线共线。

5.根据权利要求4所述的一种用于连续变温变压膨化设备的控料阀，其特征在于：在所述进气口处设有动环，在所述进气管的前端设有静环，所述静环与动环之间设有密封圈，所述动环与静环之间通过进气法兰连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于连续变温变压膨化设备的控料阀，其特征在于：在所述进料口与出料口的底部均设有密封套，所述密封套的外壁与所述进料口和出料口的内壁过盈配合，在所述密封套的外侧设有弹簧，在所述弹簧的外侧设有压紧端盖，所述压紧端盖与进料口和出料口之间通过料口法兰连接。

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