CN210016618U - 微型发声器件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种微型发声器件。所述微型发声器件包括盆架及固接于盆架的振动系统和磁路系统，振动系统包括第一振膜、位于所述第一振膜下方且并排设置的驱动第一振膜振动发声的第一音圈和第二音圈，第一振膜包括球顶、环绕球顶的折环及固定于球顶下方并位于第一音圈和第二音圈之间的点焊焊盘，所述第一音圈和所述第二音圈分别与所述点焊焊盘电连接。与相关技术相比，本实用新型提供的微型发声器件最大限度利用微型发声器件的长度、突破音圈长宽比的限制，实现了音圈之间的通电，保证了客户端只需设置两个对微型发声器件的接触点，即可驱动整个微型发声器件，提高了产品的磁场力因子BL，提升灵敏度，保证产品的发声性能更好。

Description

微型发声器件

【技术领域】

本实用新型涉及电声转换领域，尤其涉及一种微型发声器件。

【背景技术】

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能及其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，而手机中的微型发声器件便是实现这个高品质音乐功能的必备条件之一。为适应智能移动设备小型化、多功能化发展，要求该类设备中所使用的微型发声器件对应更加趋于小型化，使所述微型发声器件与周边其他元件的配合更加紧凑、质量要求也越来越高。

相关技术中，微型发声器件包括盆架及固接于盆架的振动系统和磁路系统，振动系统包括振膜及位于振膜下方驱动振膜发声的单个音圈，其中，音圈长宽比较高，远远超出制程能力，使得微型发声器件的长度受限制，若按制程能力设计，则音圈内径的长度只占用微型发声器件的接近一半，这种结构造成微型发声器件空间上的浪费。此外，磁路系统与音圈之间的相互作用不强，不利于提升微型发声器件的灵敏度，产品性能无法提升。

因此，实有必要提供一种新的微型发声器件解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种突破音圈长宽比限制、提升灵敏度的微型发声器件。

本实用新型提供的微型发声器件，包括盆架及固接于所述盆架的振动系统和磁路系统，所述振动系统包括第一振膜、位于所述第一振膜下方且并排设置的驱动所述第一振膜振动发声的第一音圈和第二音圈，所述第一振膜包括球顶、环绕所述球顶的折环及固定于所述球顶下方并位于所述第一音圈和所述第二音圈之间的点焊焊盘，所述第一音圈和所述第二音圈分别与所述点焊焊盘电连接。

优选的，所述球顶对应所述点焊焊盘的位置设置通孔，所述点焊焊盘覆盖所述通孔。

优选的，所述磁路系统包括固持于所述盆架的上夹板，所述上夹板包括环绕所述第一音圈和所述第二音圈设置的第一连接部，所述第一连接部包括相对设置的两个长轴边和相对设置的分别与两个所述长轴边连接的两个短轴边，所述上夹板还包括连接两个所述长轴边的位于所述第一音圈与所述第二音圈之间的第二连接部。

优选的，所述第二连接部包括靠近所述第一振膜的上表面、自所述上表面对应所述点焊焊盘的位置向下凹陷形成的凹陷部。

优选的，所述磁路系统还包括固定在所述盆架远离所述第一振膜一端的磁轭、固定于所述磁轭且分别与所述第一音圈和所述第二音圈相对的第一磁钢组和第二磁钢组。

优选的，所述第一磁钢组和所述第二磁钢组分别包括主磁钢和环绕所述主磁钢间隔设置形成磁间隙的副磁钢，所述第一音圈和所述第二音圈分别插入所述第一磁钢组和所述第二磁钢组的磁间隙中。

优选的，所述磁轭包括固定所述第一磁钢组和所述第二磁钢组的底板以及自所述底板的边缘朝所述第一振膜方向弯折延伸的侧板。

优选的，所述第一连接部压设于所述副磁钢的远离所述磁轭的一侧。

优选的，所述振动系统还包括夹设于所述侧板与所述盆架之间的弹性连接件。

优选的，所述弹性连接件包括与所述第一音圈和所述第二音圈电连接的柔性电路板和贴设于所述柔性电路板下方的第二振膜。

与相关技术相比，本实用新型提供的微型发声器件，通过设置双音圈最大限度利用微型发声器件的长度、突破音圈长宽比的限制，并在两个音圈之间设置点焊焊盘，所述第一音圈和所述第二音圈分别与所述点焊焊盘电连接，实现了音圈之间的通电，保证了客户端只需设置两个对微型发声器件的接触点，即可驱动整个微型发声器件，提高了产品的磁场力因子BL，提升灵敏度，保证产品的发声性能更好。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的微型发声器件的立体结构示意图；

图2为图1中微型发声器件的立体结构分解示意图；

图3为沿图1中A-A线的剖视图。

图4为图1中微型发声器件的立体结构部分分解示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，所述微型发声器件100包括具有收容空间的盆架 1、固持于所述盆架1的振动系统3及收容于所述盆架1内并驱动所述振动系统3振动发声的磁路系统2。

所述振动系统3包括第一振膜31、位于所述第一振膜31下方且并排设置的驱动所述第一振膜31振动发声的第一音圈32和第二音圈33、所述第一振膜31包括球顶312、环绕所述球顶的折环311a及固定于所述球顶 312下方并位于所述第一音圈32和所述第二音圈33之间的点焊焊盘313，所述第一音圈32和所述第二音圈33分别通过音圈引线32a与32b与所述点焊焊盘313电连接。所述振动系统3还包括用于支撑所述第一音圈32 和第二音圈33的弹性连接件，所述弹性连接件包括与所述第一音圈32和所述第二音圈33电连接的柔性电路板35和贴设于所述柔性电路板35下方的第二振膜34。

优选的，用于振动发声的所述第一振膜31包括音膜311及球顶312，所述音膜311的中间位置为完整的平板结构，所述球顶312贴设在所述平板结构下方。在其他实施例中，还可以是球顶312贴设在所述音膜311上方；或者，所述音膜311还可以具有切中孔，且所述球顶312覆盖切中孔；所述第一振膜31还可以不包括球顶，而所述音膜311与所述第一音圈32和所述第二音圈33连接。

所述第一音圈32和所述第二音圈33整体为长方形结构。与相关技术相比，所述第一音圈32和所述第二音圈33的总长度最大限度利用了所述微型发声器件100的长度，突破了音圈长宽比的限制。

所述球顶312背离所述音膜311的一侧与所述点焊焊盘313贴合，优选的，所述球顶312与所述点焊焊盘313贴合的位置设有自靠近所述音膜 311的上表面向下凹陷形成的通孔312a，所述点焊焊盘313覆盖所述通孔 312a。通过设置通孔，可以保证在焊接点焊焊盘313的过程中，强度低于音膜311的球顶312不受损坏。

所述弹性连接件不仅起到弹性支撑作用，而且可以有效的限制所述第一音圈32第二音圈33沿长轴方向的摇摆。所述第一音圈32和所述第二音圈33通电后会在所述磁路系统2磁场的作用下振动，继而所述第一音圈 32和第二音圈33也会带动所述第二振膜34一同振动，用于加强所述第一振膜31的振动，并可防止所述第一振膜31的偏振，进一步提高所述微型发声器件100的发音效果。

优选的，所述第二振膜34朝背离所述第一振膜31的方向下凹，从而可以节省所述微型发生器100在所述第一振膜31振动方向上的厚度。

所述磁路系统2包括固持于所述盆架1的上夹板21，固定在所述盆架 1远离所述第一振膜31一端的磁轭24、固定于所述磁轭24且分别与所述第一音圈32和所述第二音圈33相对的第一磁钢组22和第二磁钢组23。

所述上夹板21包括环绕所述第一音圈32和所述第二音圈33设置的第一连接部211，所述第一连接部211包括相对设置的两个长轴边211a和相对设置的两个分别与两个所述长轴边211a连接的短轴边211b，所述上夹板 21还包括连接两个所述长轴边211a的位于所述第一音圈32与所述第二音圈33之间的第二连接部212。

优选的，如图3及图4所示，所述上夹板21的第二连接部212对应所述点焊焊盘313的位置设有自靠近所述点焊焊盘313的上表面向下凹陷形成的凹陷部212a。所述凹陷部212a用于在所述微型发声器件100使用时，第一振膜32及第二振膜33带动所述第一振膜31振动发声过程中，为点焊焊盘313提供空间。

所述第一磁钢组22和所述第二磁钢组23分别包括主磁钢25和环绕所述主磁钢25间隔设置形成磁间隙的副磁钢26，所述第一音圈32和所述第二音圈33插入所述磁间隙中。在本实施例中，第一磁钢组22和所述第二磁钢组23分别包括1个主磁钢25和2个副磁钢26，且两个所述副磁钢26 对称设置在所述主磁钢25的相对两侧，在其他实施例中，所述副磁钢的个数还可以为4个，所述第一磁钢组22和所述第二磁钢组23还可以包括贴设于所述主磁钢25上的主极芯27和贴设于所述副磁钢26上的副极芯。

所述磁轭24包括固定所述第一磁钢组22和所述第二磁钢组23的底板 241以及自所述底板24的边缘朝所述第一振膜31方向弯折延伸的侧板242。

优选的，所述上夹板21的第一连接部211压设于所述副磁钢26的远离所述磁轭24的一侧。其中，所述上夹板21具有两个通孔，所述第一音圈32和所述第二音圈33位于所述上夹板21的通孔内，在磁路系统包括主极芯27的实施例中，所述主极芯27位于所述上夹板21的通孔内，且与所述上夹板21处于同一平面。

优选的，所述弹性连接件一端夹设于所述侧板242与所述盆架1之间，另一端分别与所述第一音圈32和所述第二音圈33连接。

通过在第一振膜31下方设置所述第一音圈32和所述第二音圈33，使上夹板21环绕所述第一音圈32和所述第二音圈33，并在两个音圈之间设置第二连接部212传导磁场，设置与两个音圈电连接的点焊焊盘实现音圈之间的电连接，最大限度利用了微型发声器件的长度，提高了产品的磁场力因子BL，提升了灵敏度，保证产品的发声性能更好。

所述微型发声器件100还包括盖合于所述第一振膜31上的盖板4，所述盖板4包括盖体41及位于所述盖体41靠近所述第一振膜31一侧的防尘装置42，所述盖体41上设有出音口411。其中，所述出音口411用作所述第一振膜31振动发声的出声通道。

本实用新型提供的微型发声器件，通过在第一振膜下方并排设置两个音圈，并在音圈之间设置与两个音圈电连接的点焊焊盘，最大限度利用了微型发声器件的空间，提高了产品的磁场力因子BL，实现了音圈之间的通电，保证了客户端只需设置两个对微型发声器件的接触点，即可驱动整个微型发声器件，提高了产品的磁场力因子BL，提升灵敏度，保证产品的发声性能更好。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种微型发声器件，包括盆架及固接于所述盆架的振动系统和磁路系统，其特征在于：所述振动系统包括第一振膜、位于所述第一振膜下方且并排设置的驱动所述第一振膜振动发声的第一音圈和第二音圈，所述第一振膜包括球顶、环绕所述球顶的折环及固定于所述球顶下方并位于所述第一音圈和所述第二音圈之间的点焊焊盘，所述第一音圈和所述第二音圈分别与所述点焊焊盘电连接。

2.根据权利要求1所述的微型发声器件，其特征在于：所述球顶对应所述点焊焊盘的位置设置通孔，所述点焊焊盘覆盖所述通孔。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的微型发声器件，其特征在于：所述磁路系统包括固持于所述盆架的上夹板，所述上夹板包括环绕所述第一音圈和所述第二音圈设置的第一连接部，所述第一连接部包括相对设置的两个长轴边和相对设置的分别与两个所述长轴边连接的两个短轴边，所述上夹板还包括连接两个所述长轴边的位于所述第一音圈与所述第二音圈之间的第二连接部。

4.根据权利要求3所述的微型发声器件，其特征在于：所述第二连接部包括靠近所述第一振膜的上表面、自所述上表面对应所述点焊焊盘的位置向下凹陷形成的凹陷部。

5.根据权利要求3所述的微型发声器件，其特征在于：所述磁路系统还包括固定在所述盆架远离所述第一振膜一端的磁轭、固定于所述磁轭且分别与所述第一音圈和所述第二音圈相对的第一磁钢组和第二磁钢组。

6.根据权利要求5所述的微型发声器件，其特征在于：所述第一磁钢组和所述第二磁钢组分别包括主磁钢和环绕所述主磁钢间隔设置形成磁间隙的副磁钢，所述第一音圈和所述第二音圈分别插入所述第一磁钢组和所述第二磁钢组的磁间隙中。

7.根据权利要求5所述的微型发声器件，其特征在于：所述磁轭包括固定所述第一磁钢组和所述第二磁钢组的底板以及自所述底板的边缘朝所述第一振膜方向弯折延伸的侧板。

8.根据权利要求6所述的微型发声器件，其特征在于：所述第一连接部压设于所述副磁钢的远离所述磁轭的一侧。

9.根据权利要求7所述的微型发声器件，其特征在于：所述振动系统还包括夹设于所述侧板与所述盆架之间的弹性连接件。

10.根据权利要求9所述的微型发声器件，其特征在于：所述弹性连接件包括与所述第一音圈和所述第二音圈电连接的柔性电路板和贴设于所述柔性电路板下方的第二振膜。

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