CN210016079U - 高转速电滑环 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高转速电滑环，涉及电滑环技术领域。本实用新型包括主轴、外壳体、压盖、若干铜环和若干绝缘筋，外壳体通过一组轴承与主轴周侧面转动连接，主轴上设有凸台，主轴周侧面固定有一后挡板，若干绝缘筋通过螺栓环绕固定在主轴周侧面，绝缘筋位于凸台和后挡板之间的位置，若干绝缘筋周侧面并排固定有若干绝缘片，若干铜环环绕设置在绝缘筋周侧面，铜环位于两绝缘片之间的位置。本实用新型通过设有绝缘筋，将绝缘筋用来替代原有的绝缘片挂台，保证铜环不会碰到主轴造成短路的情况，绝缘筋通过螺栓锁紧在主轴上，便于限定主轴、绝缘筋和铜环之间的同心度，解决了现有的电滑环稳定性不足造成使用寿命降低的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于电滑环技术领域，特别是涉及高转速电滑环。
背景技术
现有过孔滑环的前后端盖由螺杆进行连接，在实际旋转过程，由于螺杆强度不够，造成前后端盖相对摆动，刷丝则会随着的前后端盖摆动的幅度偏移，这样刷丝对铜环的压力时大时小，在高速旋转或者来回旋转的过程中滑环刷丝容易磨损，从而导致滑环寿命短。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供高转速电滑环，通过设有绝缘筋，将绝缘筋用来替代原有的绝缘片挂台，保证铜环不会碰到主轴造成短路的情况，绝缘筋通过螺栓锁紧在主轴上，便于限定主轴、绝缘筋和铜环之间的同心度，解决了现有的电滑环稳定性不足造成使用寿命降低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为高转速电滑环，包括主轴、外壳体、压盖、若干铜环和若干绝缘筋，所述外壳体通过一组轴承与主轴周侧面转动连接，所述主轴上设有凸台，所述主轴周侧面固定有一后挡板；
若干所述绝缘筋通过螺栓环绕固定在主轴周侧面，所述绝缘筋位于凸台和后挡板之间的位置，若干所述绝缘筋周侧面并排固定有若干绝缘片；
若干所述铜环环绕设置在绝缘筋周侧面，所述铜环位于两绝缘片之间的位置；
所述压盖套接在主轴周侧面且通过紧定螺栓与外壳体一端面固定连接；
所述外壳体内开设有若干操作腔，所述操作腔和外壳体之间形成两组对称设置安装块，所述安装块一侧面通过螺栓固定有刷架，一组所述安装块上的刷架上固定有刷丝，两组所述安装块上的刷丝相互平行。
进一步地，所述主轴周侧面呈环状均匀设有平直台，所述绝缘筋上开设有一组盲口，所述螺栓位于盲口内部，所述螺栓一端贯穿盲口且与平直台固定连接。
进一步地，所述外壳体周侧面固定有一外套体，所述外套体的长度与外壳体的长度相同。
进一步地，所述主轴靠近压盖一端周侧面套接固定有一组铝环。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设有绝缘筋，将绝缘筋用来替代原有的绝缘片挂台，保证铜环不会碰到主轴造成短路的情况，绝缘筋通过螺栓锁紧在主轴上，可进行二次加工，便于限定主轴、绝缘筋和铜环之间的同心度，从而能够提高电滑环的稳定性。
2、本实用新型通过铣床在外壳体上加工留出刷架以及刷丝所需的空间，通过紧定螺栓将压盖与外壳锁紧固定替代原有的螺杆连接结构，增强了滑环整体结构的稳定性，保证滑环在旋转过程中不会产品形变。
3、本实用新型通过设有安装座和刷架，能够保证刷丝相互平行，刷丝不会相互产生影响，同时避免刷丝角度不好控制和测量的情况，方便加工同时便于控制刷丝对铜环的压缩量。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的高转速电滑环的结构剖视图；
图2为本实用新型另一视角的结构剖视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-主轴，2-外壳体，3-压盖，4-铜环，5-轴承，6-凸台，7-后挡板，8-绝缘筋，9-螺栓，10-绝缘片，11-铝环，12-外套体，101-平直台，201-操作腔，202-安装块，203-刷架，204-刷丝，801-盲口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，本实用新型为高转速电滑环，包括主轴1、外壳体2、压盖3、若干铜环4和若干绝缘筋8，外壳体2通过一组轴承5与主轴1周侧面转动连接，主轴1上设有凸台6，主轴1周侧面固定有一后挡板7；
若干绝缘筋8通过螺栓9环绕固定在主轴1周侧面，绝缘筋8位于凸台6和后挡板7之间的位置，若干绝缘筋8周侧面并排固定有若干绝缘片10；
若干铜环4环绕设置在绝缘筋8周侧面，铜环4位于两绝缘片10之间的位置；
压盖3套接在主轴1周侧面且通过紧定螺栓与外壳体2一端面固定连接；
外壳体2内开设有若干操作腔201，操作腔201和外壳体2之间形成两组对称设置安装块202，安装块202一侧面通过螺栓9固定有刷架203，一组安装块202上的刷架203上固定有刷丝204，两组安装块202上的刷丝204相互平行。
其中如图1-2所示，主轴1周侧面呈环状均匀设有平直台101，绝缘筋8上开设有一组盲口801，螺栓9位于盲口801内部，螺栓9一端贯穿盲口801且与平直台101固定连接。
其中如图1-2所示，外壳体2周侧面固定有一外套体12，外套体12的长度与外壳体2的长度相同。
其中如图1所示，主轴1靠近压盖3一端周侧面套接固定有一组铝环11。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (4)
1.高转速电滑环，包括主轴(1)、外壳体(2)、压盖(3)和若干铜环(4)，所述外壳体(2)通过一组轴承(5)与主轴(1)周侧面转动连接，所述主轴(1)上设有凸台(6)，所述主轴(1)周侧面固定有一后挡板(7)，其特征在于：还包括若干绝缘筋(8)；
若干所述绝缘筋(8)通过螺栓(9)环绕固定在主轴(1)周侧面，所述绝缘筋(8)位于凸台(6)和后挡板(7)之间的位置，若干所述绝缘筋(8)周侧面并排固定有若干绝缘片(10)；
若干所述铜环(4)环绕设置在绝缘筋(8)周侧面，所述铜环(4)位于两绝缘片(10)之间的位置；
所述压盖(3)套接在主轴(1)周侧面且通过紧定螺栓与外壳体(2)一端面固定连接；
所述外壳体(2)内开设有若干操作腔(201)，所述操作腔(201)和外壳体(2)之间形成两组对称设置安装块(202)，所述安装块(202)一侧面通过螺栓(9)固定有刷架(203)，一组所述安装块(202)上的刷架(203)上固定有刷丝(204)，两组所述安装块(202)上的刷丝(204)相互平行。
2.根据权利要求1所述的高转速电滑环，其特征在于，所述主轴(1)周侧面呈环状均匀设有平直台(101)，所述绝缘筋(8)上开设有一组盲口(801)，所述螺栓(9)位于盲口(801)内部，所述螺栓(9)一端贯穿盲口(801)且与平直台(101)固定连接。
3.根据权利要求1所述的高转速电滑环，其特征在于，所述外壳体(2)周侧面固定有一外套体(12)，所述外套体(12)的长度与外壳体(2)的长度相同。
4.根据权利要求1所述的高转速电滑环，其特征在于，所述主轴(1)靠近压盖(3)一端周侧面套接固定有一组铝环(11)。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-07-25 CN CN201921174009.9U patent/CN210016079U/zh active Active
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