CN210015819U - 一种高压真空断路器的锁定装置及高压真空断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压真空断路器的锁定装置，包括固定部，固定在高压柜上；固定梁，一端与固定部连接；止挡板，止挡板转动地与所述固定梁上远离挡片的一侧连接；止挡板相对于固定梁转动以在第一位置和与第一位置不同的第二位置之间切换，在止挡板位于所述第一位置时，挡片可随高压真空断路器从所述试验位置或检修位置切换到所述工作位置；在止挡板位于第二位置时,止挡板挡设于挡片位于试验位置或检修位置时的位置和挡片位于工作位置时的位置之间，以阻止挡片及高压真空断路器从试验位置或检修位置切换到工作位置。解决了断路器在能源隔离后，仍能推入工作位置进行合闸操作，缺乏对个人安全的保护的技术问题。

Description

一种高压真空断路器的锁定装置及高压真空断路器

技术领域

本发明涉及高压变配电技术领域，尤其涉及一种高压真空断路器的锁定装置及高压真空断路器。

背景技术

中置式高压柜中高压真空断路器是6-10KV电能隔离的主要装置，其状态可分为工作位置、试验位置、检修位置，正常办理停止送电后高压真空断路器应处于试验位置进行能源隔离。但高压真空断路器在能源隔离后，仍能推入工作位置进行合闸操作，缺乏对个人安全的保护。

目前，为了解决上述问题，部分中置式高压柜在高压真空断路器上安装锁具，将高压真空断路器锁定在试验位置，此方法有效的起到了能源隔离后的锁定，但高压真空断路器锁在试验位置的同时也不能拉至检修位置，这样对于高压系统的检修预试造成影响，尤其当前冶金企业均为全流程检修，各区域均利用同一时间对区域设备进行维护、预试、修理，如果把高压真空断路器锁在试验位，势必造成高压系统常年无法检修预试，与生产实际不符，无法实现既要上锁锁定，又要组织检修的目的。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题提供的高压柜能源隔离的上锁装置。

一方面，本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：

一种高压真空断路器的锁定装置，所述高压真空断路器设置于高压柜内，所述高压真空断路器顶部具有联锁杆控制台，所述联锁杆控制台具有向上延伸的挡片，所述挡片可随高压真空断路器切换到工作位置、试验位置、检修位置，所述锁定装置包括：固定部，固定在所述高压柜上；固定梁，一端与所述固定部连接；止挡板，所述止挡板转动地与所述固定梁上远离所述挡片的一侧连接；其中，所述止挡板相对于所述固定梁转动以在第一位置和与第一位置不同的第二位置之间切换，在所述止挡板位于所述第一位置时，所述挡片可随高压真空断路器从所述试验位置或检修位置切换到所述工作位置；在所述止挡板位于所述第二位置时,所述止挡板挡设于所述挡片位于所述试验位置或检修位置时的位置和所述挡片位于所述工作位置时的位置之间，以阻止所述挡片及高压真空断路器从所述试验位置或检修位置切换到所述工作位置。

在一种实施例中，还包括上锁部和定位板，所述上锁部与所述止挡板连接，所述上锁部上设有第二锁孔；所述定位板与所述固定部相对设置，且所述固定梁的另一端固定于所述定位板上，所述定位板上设有第一锁孔；当所述止挡板位于所述第二位置时，所述第二锁孔和所述第一锁孔位置对应，通过锁定件将所述止挡板与所述定位板锁定。

在一种实施例中，所述第一锁孔、第二锁孔数量均为2个，当所述止挡板位于所述第二位置时，所述第二锁孔与所述第一锁孔的位置一一对应。

在一种实施例中，所述锁定件为锁。

在一种实施例中，所述止挡板转动地与所述固定梁上远离所述挡片的一侧连接，具体为：所述止挡板具体通过弹簧合页与所述固定梁转动连接。

在一种实施例中，所述固定连接，具体包括：铆钉连接。

在一种实施例中，还包括垫片，所述垫片固定在所述固定梁上，以使所述止挡板位于所述第二位置时，所述止挡板与所述固定梁平行。

在一种实施例中，所述固定部为固定底座。

在一种实施例中，所述固定底座上设有固定孔，所述固定孔数量为四个，分别设于所述固定底座的四角位置。

另一方面，本申请通过本申请的一实施例，提供如下技术方案：

一种高压真空断路器，所述高压真空断路器设置于高压柜内，所述高压真空断路器顶部具有联锁杆控制台，所述联锁杆控制台具有向上延伸的挡片，所述挡片可随高压真空断路器切换到工作位置、试验位置、检修位置，其特征在于，还包括上述任一实施例所述的高压真空断路器的锁定装置。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请的锁定装置通过固定部固定在高压柜上时，并将止挡板转动地与固定梁上远离挡片的一侧连接；止挡板相对于所述固定梁转动以在第一位置和与第一位置不同的第二位置之间切换，在止挡板位于第一位置时，挡片及高压真空断路器可从试验位置或检修位置切换到工作位置进行正常送电，即能在试验位、检修位、工作位三个位置移动；在止挡板位于所述第二位置时,止挡板挡设于试验位置或检修位置和工作位置之间，止挡板挡住挡片，防止挡片及高压真空断路器从所述试验位置或检修位置切换到所述工作位置，保证了高压能源的有效隔离，但又不影响日常检修。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中高压真空断路器的锁定装置的未上锁状态图；

图2为图1中高压真空断路器的锁定装置的使用状态图；

图3为本实用新型实施例三的使用状态图；

附图标记：1-固定部；11-固定孔；2-定位板；21-第一锁孔；3-固定梁；31- 固定梁的下沿；41-上锁部；411-第二锁孔；42-止挡板；5-弹簧合页；51-第一固定部；52-第二固定部；53-铆钉；6-垫片；7-高压真空断路器；71-联锁杆控制台；72-操作孔；8-挡片；81-挡片顶部；9-锁定装置。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种高压真空断路器的锁定装置，解决了断路器在能源隔离后，仍能推入工作位置进行合闸操作，缺乏对个人安全的保护的技术问题。

本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种高压真空断路器的锁定装置，所述高压真空断路器设置于高压柜内，所述高压真空断路器顶部具有联锁杆控制台，所述联锁杆控制台具有向上延伸的挡片，所述挡片可随高压真空断路器切换到工作位置、试验位置、检修位置，其特征在于，所述锁定装置包括：

固定部，固定在所述高压柜上；

固定梁，一端与所述固定部连接；

止挡板，所述止挡板转动地与所述固定梁上远离所述挡片的一侧连接；

其中，所述止挡板相对于所述固定梁转动以在第一位置和与第一位置不同的第二位置之间切换，在所述止挡板位于所述第一位置时，所述挡片可随高压真空断路器从所述试验位置或检修位置切换到所述工作位置；在所述止挡板位于所述第二位置时,所述止挡板挡设于所述挡片位于所述试验位置或检修位置时的位置和所述挡片位于所述工作位置时的位置之间，以阻止所述挡片及高压真空断路器从所述试验位置或检修位置切换到所述工作位置。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

如图1、2、3所示，一种高压真空断路器的锁定装置，所述高压真空断路器7设置于高压柜内，所述高压真空断路器7顶部具有用于锁定二次插头的联锁杆控制台71，联锁杆控制台71具有向上延伸的挡片8，所述挡片8可随高压真空断路器7切换到工作位置、试验位置、检修位置，所述锁定装置包括：

固定部1，固定在所述高压柜上，具体固定在高压柜的侧面。固定部1可以为单独的固定底座，也可以为高压柜柜体。

固定梁3，一端与所述固定部1连接；

止挡板42，所述止挡板42转动地与所述固定梁3上远离所述挡片8的一侧连接；

所述止挡板42相对于所述固定梁3转动以在第一位置和与第一位置不同的第二位置之间切换，在所述止挡板42位于所述第一位置时，所述挡片8及高压真空断路器7可从所述试验位置或检修位置切换到所述工作位置；具体实施过程中，固定梁下沿31高于插头联锁杆控制台挡片顶部81。

在所述止挡板42位于所述第二位置时,所述止挡板42挡设于所述试验位置或检修位置和所述工作位置之间，所述止挡板42挡住所述挡片8，防止所述挡片8及高压真空断路器7从所述试验位置或检修位置切换到所述工作位置。

工作位：高压真空断路器一经合闸即可接通动力电源，配线得电或负荷设备启动，此时配出用户不得在配出线路或设备上进行检修工作。

试验位：高压开关柜动触头有明显的断开点，可以完成高压真空断路器的合分闸操作，但高压真空断路器合闸、分闸不影响动力电源通断，此时配出用户可以在配出线路或设备上进行检修工作，需要进行可靠的能源隔离。

检修位：高压真空断路器处于高压柜柜体外部，其合分闸操作不会对高压开关柜造成任何影响，一般情况用于对高压真空断路器的检修工作，此时配出用户可以在配出线路或设备上进行检修工作，高压真空断路器可以进行检修工作。

三者物理位置：高压真空断路器室属于中置式高压柜中的一个柜室，类似于拉出和推进抽屉的动作，高压真空断路器室可以相对于中置式高压柜摇进和摇出，如图3所示，当需要改变高压真空断路器7的工作状态时，将摇把插入操作孔72内并摇动，实现高压真空断路器室在丝杠轨道上的移动，从而实现在工作位置、试验位置、检修位置移动。具体为：如图3所示的状态，当向纸面里移动是往工作位移动，当向纸面外移动是往试验位、检修位移动。另外，当高压真空断路器室在丝杠轨道上的移动时，挡片也随着高压真空断路器室在工作位置、试验位置、检修位置之间移动，即当高压真空断路器在工作位，挡片也处于工作位；当高压真空断路器在试验位，挡片也处于试验位；当高压真空断路器在检修位，挡片也处于检修位。

作为一种可选的实施例，还包括：上锁部41和定位板2，所述上锁部41 与所述止挡板42一体连接，所述上锁部41上设有第二锁孔411，所述定位板 2上设有第一锁孔21；具体的，定位板2与固定梁3另一端连接，并与固定部 1相对设置；当所述止挡板42位于所述第二位置时，所述第二锁孔411和所述第一锁孔21位置对应，通过锁定件将所述止挡板42与所述定位板2锁定。

操作过程：因现场检修需要将高压真空断路器由工作位置摇至试验位置或检修时，即当需要进行能源隔离锁定时，翻转止挡板42至第二位置，使另一端卡住联锁杆控制台71上的挡片8，阻止高压真空断路器7向里摇进工作位，并对定位板2和上锁部41进行锁定，达到如图2的状态，此时，高压真空断路器7可以向外摇进试验位、检修位，但无法进入工作位置，无法进行送电操作，达到了本质化安全的目的；当需要送电，即需要处于工作位时，摘掉锁定装置上的锁后，止挡板42恢复到如图1所示的第一位置时，由于固定梁下沿 31高于插头联锁杆控制台71挡片顶部81 2-3mm，此时高压真空断路器可以顺利通过此缝隙摇进工作位进行送电。

作为一种可选的实施例，所述第一锁孔21、第二锁孔411数量均为2个，当所述止挡板42位于所述第二位置时，所述第二锁孔411与所述第一锁孔21 的位置一一对应。

作为一种可选的实施例，所述锁定件为锁。

作为一种可选的实施例，所述止挡板42转动地与所述固定梁3上远离所述挡片8的一侧连接，具体为：所述止挡板具体通过弹簧合页与所述固定梁转动连接；所述止挡板42与所述弹簧合页5的第一固定部51固定连接，所述弹簧合页5的第二固定部52与所述固定梁3上远离所述挡片8的一侧固定连接。使用弹簧合页5的好处在于，当上锁后，需要用锁进行锁定才能保持如图2所示的闭合状态；当摘掉锁后，能够自动恢复到如图1所示的打开状态并保持这个状态，而无需其他辅助对其支撑或拉伸使其保持如图所示的打开状态。在实际使用过程中，如果要进行送电操作，需要摘掉锁，这时，弹簧合页5保持如图1所示的打开状态就不会挡住挡片8，从而高压真空断路器能顺利摇入工作位。

作为一种可选的实施例，所述固定连接，具体包括：铆钉53连接。

作为一种可选的实施例，还包括垫片6，所述垫片6固定在所述固定梁3 上，以使所述止挡板42位于所述第二位置时，所述止挡板42与所述固定梁3 平行。垫片6保证在上锁状态下限位部42与固定梁3平行，确保限位部42和固定梁3的连接处受力均匀，减少以连接点为支点的杠杆原理受力，造成的对连接件、限位部42的持续性损害甚至脱落。

作为一种可选的实施例，所述固定部1为固定底座。

作为一种可选的实施例，所述固定底座上设有固定孔11，所述固定孔11 数量为四个，分别设于所述固定底座的四角位置。靠外侧(固定梁3连接止挡板42的一侧)的两个固定孔11固定在高压柜门柱上，和外侧对应的里侧的两个固定孔11固定在高压柜侧板上，保证固定效果牢固。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

本申请的锁定装置通过固定部固定在高压柜上时，并将止挡板转动地与固定梁上远离挡片的一侧连接；止挡板相对于所述固定梁转动以在第一位置和与第一位置不同的第二位置之间切换，在止挡板位于第一位置时，挡片及高压真空断路器可从试验位置或检修位置切换到工作位置进行正常送电，即能在试验位、检修位、工作位三个位置移动；在止挡板位于所述第二位置时,止挡板挡设于试验位置或检修位置和工作位置之间，止挡板挡住挡片，防止挡片及高压真空断路器从所述试验位置或检修位置切换到所述工作位置，保证了高压能源的有效隔离，但又不影响日常检修。

另外，可有效、快速地进行能源隔离锁定，摘锁恢复过程依旧快速便捷，既提高了现场检修人员的安全系数，又保证了检修任务的正常组织，其应用范围广，涉及到高压中置柜场所均能使用，推广性强，资金投入小，效果明显。

实施例二

如图3所示，一种高压真空断路器，所述高压真空断路器设置于高压柜内，所述高压真空断路器顶部具有联锁杆控制台，所述联锁杆控制台具有向上延伸的挡片，所述挡片可随高压真空断路器切换到工作位置、试验位置、检修位置，其特征在于，还包括实施例一中任一实施例所述的高压真空断路器的锁定装置。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

本申请的锁定装置通过固定部固定在高压柜上时，并将止挡板转动地与固定梁上远离挡片的一侧连接；止挡板相对于所述固定梁转动以在第一位置和与第一位置不同的第二位置之间切换，在止挡板位于第一位置时，挡片及高压真空断路器可从试验位置或检修位置切换到工作位置进行正常送电，即能在试验位、检修位、工作位三个位置移动；在止挡板位于所述第二位置时,止挡板挡设于试验位置或检修位置和工作位置之间，止挡板挡住挡片，防止挡片及高压真空断路器从所述试验位置或检修位置切换到所述工作位置，保证了高压能源的有效隔离，但又不影响日常检修。

可有效、快速地进行能源隔离锁定，摘锁恢复过程依旧快速便捷，既提高了现场检修人员的安全系数，又保证了检修任务的正常组织，其应用范围广，涉及到高压中置柜场所均能使用，推广性强，资金投入小，效果明显。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种高压真空断路器的锁定装置，所述高压真空断路器设置于高压柜内，所述高压真空断路器顶部具有联锁杆控制台，所述联锁杆控制台具有向上延伸的挡片，所述挡片可随高压真空断路器切换到工作位置、试验位置、检修位置，其特征在于，所述锁定装置包括：

固定部，固定在所述高压柜上；

固定梁，一端与所述固定部连接；

止挡板，所述止挡板转动地与所述固定梁上远离所述挡片的一侧连接；

其中，所述止挡板相对于所述固定梁转动以在第一位置和与第一位置不同的第二位置之间切换，在所述止挡板位于所述第一位置时，所述挡片可随高压真空断路器从所述试验位置或检修位置切换到所述工作位置；在所述止挡板位于所述第二位置时,所述止挡板挡设于所述挡片位于所述试验位置或检修位置时的位置和所述挡片位于所述工作位置时的位置之间，以阻止所述挡片及高压真空断路器从所述试验位置或检修位置切换到所述工作位置。

2.如权利要求1所述的高压真空断路器的锁定装置，其特征在于，还包括：

上锁部和定位板，所述上锁部与所述止挡板连接，所述上锁部上设有第二锁孔；

所述定位板与所述固定部相对设置，且所述固定梁的另一端固定于所述定位板上，所述定位板上设有第一锁孔；

当所述止挡板位于所述第二位置时，所述第二锁孔和所述第一锁孔位置对应，通过锁定件将所述止挡板与所述定位板锁定。

3.如权利要求2所述的高压真空断路器的锁定装置，其特征在于，所述第一锁孔、第二锁孔数量均为2个，当所述止挡板位于所述第二位置时，所述第二锁孔与所述第一锁孔的位置一一对应。

4.如权利要求2所述的高压真空断路器的锁定装置，其特征在于，所述锁定件为锁。

5.如权利要求1或2所述的高压真空断路器的锁定装置，其特征在于，所述止挡板转动地与所述固定梁上远离所述挡片的一侧连接，具体为：

所述止挡板具体通过弹簧合页与所述固定梁转动连接。

6.如权利要求5所述的高压真空断路器的锁定装置，其特征在于，所述固定连接，具体包括：铆钉连接。

7.如权利要求1所述的高压真空断路器的锁定装置，其特征在于，还包括垫片，所述垫片固定在所述固定梁上，以使所述止挡板位于所述第二位置时，所述止挡板与所述固定梁平行。

8.如权利要求1所述的高压真空断路器的锁定装置，其特征在于，所述固定部为固定底座。

9.如权利要求8所述的高压真空断路器的锁定装置，其特征在于，所述固定底座上设有固定孔，所述固定孔数量为四个，分别设于所述固定底座的四角位置。

10.一种高压真空断路器，所述高压真空断路器设置于高压柜内，所述高压真空断路器顶部具有联锁杆控制台，所述联锁杆控制台具有向上延伸的挡片，所述挡片可随高压真空断路器切换到工作位置、试验位置、检修位置，其特征在于，还包括权利要求1-9任一权项所述的高压真空断路器的锁定装置。

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