CN210010312U - 一种轧辊防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轧辊防护装置，包括：轴承座，所述轴承座为固接于热轧机的箱体结构；底座，所述底座与所述轴承座的一侧面连接，且，所述底座远离所述轴承座的一侧面上设有一开槽；挡板，所述挡板的一端设置在所述开槽内，另一端向远离所述轴承座一侧延伸。解决了轧制产生的水和氧化铁皮会进入轧辊中并沉积，影响轧机轧制的技术问题。达到了适用于热轧机下支撑辊轴承座部位档水档渣，可以有效防止轧钢产生的水及杂物进入轴承座安装位，影响设备安装精度和使用寿命的技术效果，且具有防水性好，使用寿命较长的技术效果。

Description

一种轧辊防护装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种轧辊防护装置。

背景技术

热轧机是一种带阶梯垫调整装置的轧机，考虑设备安装的需要，在下支撑辊轴承座与阶梯垫处设计有多处间隙，但在实际生产中轧制产生的水和氧化铁皮会经安装间隙大量进入并沉积在下支撑辊轴承座与阶梯垫的安装位，对轧机轧制精度造成很大影响，同时大大影响设备的使用寿命。

现有技术至少存在如下技术问题：

现有技术在活动档水罩上加装密封条或增加防水布，但实际生产随着轧机标高的调整，使用密封条及防水布存在效果有限且极易损坏的技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种轧辊防护装置，解决了轧制产生的水和氧化铁皮会进入轧辊中并沉积，影响轧机轧制的技术问题。

鉴于上述问题，本实用新型实施例提供了一种轧辊防护装置，所述装置包括：轴承座，所述轴承座为固接于热轧机的箱体结构；底座，所述底座与所述轴承座的一侧面连接，且，所述底座远离所述轴承座的一侧面上设有一开槽；挡板，所述挡板的一端设置在所述开槽内，另一端向远离所述轴承座一侧延伸。

优选的，所述装置还包括：第一连接件，所述第一连接件设置在所述底座的一端；第二连接件，所述第二连接件设置在所述底座的另一端，所述轴承座与所述底座通过两连接件固接。

优选的，所述第一连接件、所述第二连接件为螺钉。

优选的，所述底座具有一容置空间，且，所述容置空间的截面为正方形。

优选的，所述挡板包括一长方形、一圆柱体，其中，所述圆柱体为所述长方形的一边，设置在所述容置空间内。

优选的，还包括：第一固定件，所述第一固定件设置在所述底座的一端，且，位于所述第一连接件与所述圆柱体一端之间；第二固定件，所述第二固定件设置在所述底座的另一端，且，位于所述第二连接件与所述圆柱体另一端之间，所述圆柱体与所述容置空间通过两固定件固接。。

优选的，所述正方形截面的边长为25～30mm。

优选的，所述圆柱体的直径小于所述正方形截面的边长，且，大于所述开槽的宽度，其中，所述开槽的宽度为8～12mm。

优选的，所述圆柱体的长度小于所述底座的长度。

优选的，所述挡板的材质为软性橡胶。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

在本实用新型实施例提供的一种轧辊防护装置，包括：轴承座、底座、挡板，所述轴承座为热轧机的下支撑辊轴承座，且为设置热轧机的箱体结构，所述底座与所述轴承座连接，使所述轧辊防护装置固定连接在所述热轧机的下滚轴的轴承座一面中间处，且，在所述底座远离所述轴承座的一侧具有一开槽，将所述挡板的一端设置在所述开槽内，使所述挡板与所述轴承座连接起来，所述挡板的另一端向远离所述轴承座的一侧延伸即延伸至所述轴承座外，通过所述挡板将所述热轧机下部进行遮挡，使热轧机在轧制过程中产生的水、铁屑等杂质落入所述挡板上，能够阻止所述轴承座上方轧制过程产生的水和杂质进入所述轴承座下方，起到防水防渣的作用，从而解决了轧制产生的水和氧化铁皮会进入轧辊中并沉积，影响轧机轧制的技术问题。达到了适用于热轧机下支撑辊轴承座部位档水档渣，可以有效防止轧钢产生的水及杂物进入轴承座安装位，影响设备安装精度和使用寿命的技术效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种轧辊防护装置的正视图；

图2为本实用新型实施例的一种轧辊防护装置的侧视图。

附图标记说明：轴承座1，底座2，第一连接件31，第二连接件32，挡板4，第一固定件51，第二固定件52，开槽6，容置空间7。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种热轧机及其轧辊防护装置，用于解决轧制产生的水和氧化铁皮会进入轧辊中并沉积，影响轧机轧制的技术问题。

本实用新型提供的技术方案总体思路如下：

轴承座，所述轴承座为固接于热轧机的箱体结构；底座，所述底座与所述轴承座的一侧面连接，且，所述底座远离所述轴承座的一侧面上设有一开槽；挡板，所述挡板的一端设置在所述开槽内，另一端向远离所述轴承座一侧延伸。达到了适用于热轧机下支撑辊轴承座部位档水档渣，可以有效防止轧钢产生的水及杂物进入轴承座安装位，影响设备安装精度和使用寿命的技术效果。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实用新型实施例的一种轧辊防护装置，请参考图1，所述装置包括：轴承座1、底座2、挡板4。

具体而言，所述轴承座1为固接于热轧机的箱体结构，为所述轧机的下支撑托辊滚轴的轴承箱体，在轧制过程中产生的水、氧化铁皮等废弃物会由此进行掉落、排出。

所述底座2与所述轴承座1的一侧面连接，且，所述底座2远离所述轴承座1的一侧面上设有一开槽6。

进一步的，所述底座2具有一容置空间7，且，所述容置空间7的截面为正方形。

进一步的，所述正方形截面的边长为25～30mm。

进一步的，所述圆柱体的直径小于所述正方形截面的边长，且，大于所述开槽6的宽度，其中，所述开槽6的宽度为8～12mm。

具体而言，所述底座2用于所述轧辊防护装置的固定安装，将所述底座2固定连接于所述轴承座1的一面的中间处，本实用新型实施例中所述底座2设计为一长方体空心构件，其空心部分为截面是正方形的容置空间7，同时所述底座2的一侧设置有一开槽6，所述开槽6与所述容置空间7相通，通过所述开槽6可进入至所述容置空间7内。

所述挡板4的一端设置在所述开槽6内。

进一步的，所述挡板4的材质为软性橡胶。

进一步的，所述挡板4包括一长方形、一圆柱体，其中，所述圆柱体为所述长方形的一边，设置在所述容置空间7内，且，所述圆柱体的直径为16～20mm。

具体而言，所述挡板4为使用一种特殊形状软性橡胶制作而成，具有防水、使用寿命长的特点，所述挡板4为一边是圆柱体结构的长方形，将所述挡板4的圆柱体结构的一端设置在所述容置空间7内，长方形挡板4部分从所述开槽6伸出，同时所述圆柱体的直径为16～20mm，而所述开槽6的宽度为8～12mm，所述圆柱体直径大于所述开槽6的宽度，加之所述容置空间7的正方形截面的边长为25～30mm，大于所述圆柱体的直径16～20mm，因而所述圆柱体将被限制在所述底座2的容置空间7内，且具有一定的空间能够进行上下活动，在使用本实用新型实施例的所述防水防渣装置过程中将所述挡板4长方形一端向下倾斜，将所述轴承座1与相邻设备的缝隙上方进行全面覆盖，能够使轧制过程产生的水及铁屑由所述挡板4上排走，防止轧制过程产生的水及铁屑通过缝隙进入所述轴承座1的下方，起到防水防渣的作用，避免因水或杂质落入轴承座与阶梯垫等相邻设备的安装缝隙内，从而影响热轧机的正常工作，及轧机的使用寿命，进而解决了现有技术中轧制产生的水和氧化铁皮会进入轧辊中并沉积，影响轧机轧制的技术问题。达到了适用于热轧机下支撑辊轴承座部位档水档渣，可以有效防止轧钢产生的水及杂物进入轴承座安装位，影响设备安装精度和使用寿命，且具有防水性好，使用寿命较长的技术效果。

进一步的，所述装置还包括：第一连接件31，所述第一连接件31设置在所述底座2的一端；第二连接件32，所述第二连接件32设置在所述底座2的另一端，所述轴承座1与所述底座2通过两连接件固接。

进一步的，所述第一连接件31、所述第二连接件32为螺钉。

具体而言，所述轴承座1与所述底座2之间通过螺钉进行固定，在所述轴承座1的箱体结构一侧面上可以设计两个螺纹孔，通过螺钉与所述底座2的两端设置的安装孔进行固定连接，使所述防水防渣装置稳定固定在所述轴承座1上，保证轧制过程中的正常使用。

进一步的，所述圆柱体的长度小于所述底座2的长度。

进一步的，所述装置还包括：第一固定件51，所述第一固定件51设置在所述底座2的一端，且，位于所述第一连接件51与所述圆柱体一端之间；第二固定件52，所述第二固定件52设置在所述底座2的另一端，且，位于所述第二连接件52与所述圆柱体另一端之间，所述圆柱体与所述容置空间通过两固定件固接。

具体而言，在所述容置空间7的两端分别设置有固定件，对所述容置空间7内设置的所述挡板4一边的圆柱体进行固定，由于所述圆柱体的直径为16～20mm，而所述容置空间7的正方形截面的边长为25～30mm，大于所述圆柱体的直径16～20mm，因而所述圆柱体可以进行移动，为了防止所述圆柱体由所述底座2的容置空间7的两端掉出，在所述底座2的两端分别设有固定件，所述圆柱体的长度小于所述底座2的长度，将所述圆柱体居中放置在所述容置空间7内，在所述底座2两端的剩余空间内分别设置第一固定件51、第二固定件52对其进行固定。本实用新型实施例所述固定件为销钉，在所述底座2的两端各设一个销孔，将端部销钉插入所述底座2的两端销孔内对所述挡板4的两端位置进行固定，从而防止所述圆柱体由所述容置空间7移出，而无法对轴承座与相邻设备的缝隙进行完全覆盖，造成轧制过程的水或者铁屑、杂物进入轴承座1安装位内，造成设备精度及使用寿命的影响，进而解决了现有技术中轧制产生的水和氧化铁皮会进入轧辊中并沉积，影响轧机轧制的技术问题。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

在本实用新型实施例提供的一种轧辊防护装置，包括：轴承座、底座、挡板，所述轴承座为热轧机的下支撑辊轴承座，且为设置热轧机的箱体结构，所述底座与所述轴承座连接，使所述轧辊防护装置固定连接在所述热轧机的下滚轴的轴承座一面中间处，且，在所述底座远离所述轴承座的一侧具有一开槽，将所述挡板的一端设置在所述开槽内，使所述挡板与所述轴承座连接起来，所述挡板的另一端向远离所述轴承座的一侧延伸即延伸至所述轴承座外，通过所述挡板将所述热轧机下部进行遮挡，使热轧机在轧制过程中产生的水、铁屑等杂质落入所述挡板上，能够阻止所述轴承座上方轧制过程产生的水和杂质进入所述轴承座下方，起到防水防渣的作用，从而解决了轧制产生的水和氧化铁皮会进入轧辊中并沉积，影响轧机轧制的技术问题。达到了适用于热轧机下支撑辊轴承座部位档水档渣，可以有效防止轧钢产生的水及杂物进入轴承座安装位，影响设备安装精度和使用寿命的技术效果。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种轧辊防护装置，用于热轧机，其特征在于，包括：

轴承座，所述轴承座为固接于热轧机的箱体结构；

底座，所述底座与所述轴承座的一侧面连接，且，所述底座远离所述轴承座的一侧面上设有一开槽；

挡板，所述挡板的一端设置在所述开槽内，另一端向远离所述轴承座一侧延伸。

2.如权利要求1所述的轧辊防护装置，其特征在于，还包括：

第一连接件，所述第一连接件设置在所述底座的一端；

第二连接件，所述第二连接件设置在所述底座的另一端；

所述轴承座与所述底座通过两连接件固接。

3.如权利要求2所述的轧辊防护装置，其特征在于，所述第一连接件、所述第二连接件为螺钉。

4.如权利要求3所述的轧辊防护装置，其特征在于，所述底座具有一容置空间，且，所述容置空间的截面为正方形。

5.如权利要求4所述的轧辊防护装置，其特征在于，所述挡板包括一长方形、一圆柱体，其中，所述圆柱体为所述长方形的一边，设置在所述容置空间内。

6.如权利要求5所述的轧辊防护装置，其特征在于，还包括：

第一固定件，所述第一固定件设置在所述底座的一端，且，位于所述第一连接件与所述圆柱体一端之间；

第二固定件，所述第二固定件设置在所述底座的另一端，且，位于所述第二连接件与所述圆柱体另一端之间；

所述圆柱体与所述容置空间通过两固定件固接。

7.如权利要求4所述的轧辊防护装置，其特征在于，所述正方形截面的边长为25～30mm。

8.如权利要求5所述的轧辊防护装置，其特征在于，所述圆柱体的直径小于所述正方形截面的边长，且，大于所述开槽的宽度，其中，所述开槽的宽度为8～12mm。

9.如权利要求5所述的轧辊防护装置，其特征在于，所述圆柱体的长度小于所述底座的长度。

10.如权利要求1所述的轧辊防护装置，其特征在于，所述挡板的材质为软性橡胶。

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