CN210007664U - 一种薄膜电池板压块装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜电池板压块装置，包括安装轨道和压块组件，与安装轨道相适配的安装连接块、通过安装连接块与安装轨道相连接的压块装置以及通过压块装置设置在安装轨道上的薄膜电池板；进而便于通过安装连接块将压块装置与安装轨道相连接。本实用新型一种薄膜电池板压块装置在保证对薄膜电池板的安装精度的前提下且有效的降低了压块装置对薄膜电池的损坏，从而有效的提高了本实用新型的使用精度；另外本实用新型通过安装连接块将压块组件与安装轨道相连接，从而有效的避免了对安装轨道的损坏，便于安装轨道的重复利用，进而有效的提高了本实用新型的使用灵活性。

Description

一种薄膜电池板压块装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池相关技术领域，具体为一种薄膜电池板压块装置。

背景技术

薄膜电池顾名思义就是将一层薄膜制备成太阳能电池，其用硅量极少，更容易降低成本，同时它既是一种高效能源产品，又是一种新型建筑材料，更容易与建筑完美结合。在国际市场硅原材料持续紧张的背景下，薄膜太阳电池已成为国际光伏市场发展的新趋势和新热点。

现有技术中的薄膜电池板用压块装置结构简单且使用方式单一，进而无法满足现有技术中对于薄膜电池板的使用需求；另外由于薄膜电池板本身的特性，现有技术中薄膜电池板用压块装置在安装过程中易对薄膜电池板的表面产生压痕，进而损坏薄膜电池板内部的电气元件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜电池板压块装置，旨在改善现有技术中的薄膜电池板用压块装置结构简单且使用方式单一，进而无法满足现有技术中对于薄膜电池板的使用需求；另外由于薄膜电池板本身的特性，现有技术中薄膜电池板用压块装置在安装过程中易对薄膜电池板的表面产生压痕，进而损坏薄膜电池板内部的电气元件的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种薄膜电池板压块装置，包括安装轨道和所述压块组件，与安装轨道相适配的安装连接块、通过安装连接块与安装轨道相连接的压块装置以及通过压块装置设置在安装轨道上的薄膜电池板；进而便于通过安装连接块将压块装置与安装轨道相连接，从而有效的避免了对安装轨道的损坏，便于安装轨道的重复利用，且有效的提高了工作人员的工作效率，进而有效的提高了本实用新型的使用灵活性；

压块组件由上压块和下压块构成，下压块设置在安装轨道的上方，上压块套接设置在下压块内，上压块横截面设置为“H”型结构，且上压块由第一安装板、第一连接翼板和第二连接翼板构成，第一安装板的一侧设置有第一连接翼板，第一安装板的另一侧设置有第二连接翼板，第一连接翼板和第二连接翼板均以第一安装板的宽度方向设置，且第一连接翼板和第二连接翼板的内侧均与第一安装板固定连接，且第一安装板设置在第一连接翼板和第二连接翼板的中下部位置；便与下压块连接，且便于适用与不同厚度的薄膜电池板，从而有效的提高了本实用新型的使用精度；

第一连接翼板和第二连接翼板均设置为“L”型，且第一连接翼板和第二连接翼板的水平端均远离与第一连接翼板和第二连接翼板与第一安装板相连接处设置，且第一连接翼板和第二连接翼板相对与第一安装板相连接的一端均设置有第一限位凸起，第一限位凸起均以第一连接翼板和第二连接翼板的宽度方向设置，且第一限位凸分别与第一连接翼板和第二连接翼板固定连接，且第一限位凸分别朝向第一连接翼板和第二连接翼板外侧设置；进而便于通过设置在第一连接翼板和第二连接翼板的第一限位凸有效的增加了上压块与下压块之间的连接的稳固性，进而有效的提高了本实用新型的使用精度；

下压块的横截面设置为开口朝上的“凸”型结构，且下压块由第二安装板、第一支撑板、第二支撑板和缓冲安装板构成，第二安装板的一侧设置有第一支撑板、第二安装板的另一侧设置有第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板均以第二安装板的宽度方向设置，且第一支撑板和第二支撑板的内侧均与第二安装板固定连接，且第一支撑板、第二支撑板和第二安装板的下端均设置在同一水平面，第一支撑板和第二支支撑板之间的相对距离大于第一连接翼板和第二连接翼板之间的相对距离，便于上压块从下压块的一端滑动至下压块内，从而有效的提高了本实用新型的使用精度；且第一支撑板和第二支撑板远离与第二安装板相连接的一端设置有第二限位凸起，第二限位凸起均以第一支撑板和第二支撑板的宽度方向设置，且第二限位凸分别与第一支撑板和第二支撑板固定连接，且第二限位凸分别朝向第一支撑板和第二支撑板内侧设置，且第二限位凸起的水平长度大于第一限位凸起的水平长度，从而便于通过第二限位凸起对第一限位凸起进行限位，从而有效的增加了上压块和下压块之间连接的紧固性。

作为本实用新型的一个优选方面，还包括与第一支撑板和第二支撑板固定连接的缓冲安装板，缓冲安装板均以第一支撑板和第二支撑板的宽度方向设置，缓冲安装板分别与第一支撑板和第二支撑板固定连接，且缓冲安装板的下端分别与第一支撑板和第二支撑板下端设置在同一水平线上，所缓冲安装板的上端分别与第一支撑板和第二支撑板的中下部设置在同一水平线上，且缓冲安装板上设置为缓冲腔，缓冲腔以缓冲安装板的宽度方向设置，且缓冲腔的前后两端均贯穿与缓冲安装板，进而便于通过缓冲腔缓冲薄膜电池以及上压块对下压块的压力，从而有效的提高了本实用新型的使用精度。

作为本实用新型的一个优选方面，另外还包括设置在上压块与下压块相连接处的第一缓冲垫板和第二缓冲垫板，第一缓冲垫板和第二缓冲垫板均设置为橡胶材质，第一缓冲垫板和第二缓冲垫板降低压块组件对薄膜电池的机械压力，从而有效的提高了本实用新型的使用精度；第一缓冲垫板设置为长方形，且第一缓冲垫板分别与第一连接翼板和第二连接翼板的水平端相适配，第二缓冲垫板设置为“L”性，且第二缓冲垫板的水平端与缓冲安装板的上端相切设置，第二缓冲垫板的垂直端分别与第一支撑板和第二支撑板的外侧相切设置，

作为本实用新型的一个优选方面，第一缓冲垫板和第二缓冲垫板上均设置有防滑凸起，且设置在第一缓冲垫板和第二缓冲垫板上的防滑凸起相对设置，且防滑凸起分别以第一缓冲垫板和第二缓冲垫板的宽度方向设置，防滑凸起设置为三角形、半圆形、菱形或者长方形其中的一种，进而便于通过防滑凸起有效的增加了上压块与下压块对薄膜电池的摩擦力，进而有效的提高了压块装置对薄膜电池安装的稳固性。

作为本实用新型的一个优选方面，第一安装板和第二安装板上均设置有贯穿性的通孔，通孔内壁设置为光滑的圆弧面，通孔内设置有连接螺栓，连接螺栓的光滑段贯穿于第一安装板和第二安装板上的通孔与设置在第二安装板下方的安装连接块相连接，且连接螺栓与安装连接块相连接处设置有缓冲垫圈，安装连接块的外径与安装轨道的内径相切设置，安装连接块上设置有连接孔，连接孔内设置有与连接螺栓的螺纹段相适配的内螺纹，进而便于通过螺纹结构将安装连接块与连接螺栓相连接，从而便于将上压块与下压块相连接，从而便于将压块装置与安装轨道相连接，进而便于将薄膜电池板与安装轨道相连接，进而有效的提高了本实用新型的使用精度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种薄膜电池板压块装置在保证对薄膜电池板的安装精度的前提下且有效的降低了压块装置对薄膜电池的损坏，从而有效的提高了本使用新型的使用精度；另外本实用新型通过安装连接块将压块组件与安装轨道相连接，从而有效的避免了对安装轨道的损坏，便于安装轨道的重复利用，进而有效的提高了本实用新型的使用灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型结构中的压块装置与安装轨道相连接时的结构示意图；

图2是本实用新型中的压块装置的爆炸图的结构示意图；

图3是本实用新型的中压块装置与安装轨道相连接时正视图的结构示意图

图中：10-薄膜电池板、20-安装轨道、3-上压块、31-第一安装板、32-第一连接翼板、33-第二连接翼板、34-第一限位凸起、4-下压块、41-第二安装板、42-第一支撑板、43-第二支撑板、44-第二限位凸起、45-缓冲安装板、451-缓冲腔、5-第一缓冲垫板、6-第二缓冲垫板、7-安装连接块、71-连接孔、8-连接螺栓、9-缓冲垫圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜电池板压块装置，包括安装轨道20和所述压块组件，与安装轨道20相适配的安装连接块7、通过安装连接块7与安装轨道20相连接的压块装置以及通过压块装置设置在安装轨道 20上的薄膜电池板10，进而便于通过安装连接块7将压块装置与安装轨道20相连接，从而有效的避免了对安装轨道20的损坏，便于安装轨道20的重复利用，且有效的提高了工作人员的工作效率，进而有效的提高了本实用新型的使用灵活性；压块组件由上压块3和下压块4构成，下压块4设置在安装轨道20 的轨道的上方，上压块3套接设置在下压块4内，上压块3横截面设置为“H”型结构，且上压块3由第一安装板31、第一连接翼板32和第二连接翼板33构成，第一安装板31的一侧设置有第一连接翼板32，第一安装板31的另一侧设置有第二连接翼板33，第一连接翼板32和第二连接翼板33均以第一安装板31 的宽度方向设置，且第一连接翼板32和第二连接翼板33的内侧均与第一安装板31固定连接，且第一安装板31设置在第一连接翼板32和第二连接翼板33的中下部位置，便与下压块4 连接，且便于适用与不同厚度的薄膜电池板10，从而有效的提高了本实用新型的使用精度；第一连接翼板32和第二连接翼板 33均设置为“L”型，且第一连接翼板32和第二连接翼板33 的水平端均远离与第一连接翼板32和第二连接翼板33与第一安装板31相连接处设置，且第一连接翼板32和第二连接翼板 33相对与第一安装板31相连接的一端均设置有第一限位凸起 34，第一限位凸起34均以第一连接翼板32和第二连接翼板33 的宽度方向设置，且第一限位凸分别与第一连接翼板32和第二连接翼板33固定连接，且第一限位凸分别朝向第一连接翼板32 和第二连接翼板33外侧设置，进而便于通过设置在第一连接翼板32和第二连接翼板33的第一限位凸有效的增加了上压块3与下压块4之间的连接的稳固性，进而有效的提高了本实用新型的使用精度；

下压块4的横截面设置为开口朝上的“凸”型结构，且下压块4由第二安装板41、第一支撑板42、第二支撑板43和缓冲安装板45构成，第二安装板41的一侧设置有第一支撑板42、第二安装板41的另一侧设置有第二支撑板43，第一支撑板42 和第二支撑板43均以第二安装板41的宽度方向设置，且第一支撑板42和第二支撑板43的内侧均与第二安装板41固定连接，且第一支撑板42、第二支撑板43和第二安装板41的下端均设置在同一水平面，第一支撑板42和第二支支撑板之间的相对距离大于第一连接翼板32和第二连接翼板33之间的相对距离，便于上压块3从下压块4的一端滑动至下压块4内，从而有效的提高了本实用新型的使用精度；且第一支撑板42和第二支撑板43远离与第二安装板41相连接的一端设置有第二限位凸起 44，第二限位凸起44均以第一支撑板42和第二支撑板43的宽度方向设置，且第二限位凸分别与第一支撑板42和第二支撑板 43固定连接，且第二限位凸分别朝向第一支撑板42和第二支撑板43内侧设置，且第二限位凸起44的水平长度大于第一限位凸起34的水平长度，从而便于通过第二限位凸起44对第一限位凸起34进行限位，从而有效的增加了上压块3和下压块4之间连接的紧固性；

还包括与第一支撑板42和第二支撑板43固定连接的缓冲安装板45，缓冲安装板45均以第一支撑板42和第二支撑板43 的宽度方向设置，缓冲安装板45分别与第一支撑板42和第二支撑板43固定连接，且缓冲安装板45的下端分别与第一支撑板42和第二支撑板43下端设置在同一水平线上，所缓冲安装板45的上端分别与第一支撑板42和第二支撑板43的中下部设置在同一水平线上，且缓冲安装板45上设置为缓冲腔451，缓冲腔451以缓冲安装板45的宽度方向设置，且缓冲腔451的前后两端均贯穿与缓冲安装板45，进而便于通过缓冲腔451缓冲薄膜电池以及上压块3对下压块4的压力，从而有效的提高了本实用新型的使用精度；

另外还包括设置在上压块3与下压块4相连接处的第一缓冲垫板5和第二缓冲垫板6，第一缓冲垫板5和第二缓冲垫板6 均设置为橡胶材质，第一缓冲垫板5和第二缓冲垫板6降低压块组件对薄膜电池的机械压力，从而有效的提高了本实用新型的使用精度；第一缓冲垫板5设置为长方形，且第一缓冲垫板5 分别与第一连接翼板32和第二连接翼板33的水平端相适配，第二缓冲垫板6设置为“L”性，且第二缓冲垫板6的水平端与缓冲安装板45的上端相切设置，第二缓冲垫板6的垂直端分别与第一支撑板42和第二支撑板43的外侧相切设置，第一缓冲垫板5和第二缓冲垫板6上均设置有防滑凸起，且设置在第一缓冲垫板5和第二缓冲垫板6上的防滑凸起相对设置，且防滑凸起分别以第一缓冲垫板5和第二缓冲垫板6的宽度方向设置，防滑凸起设置为三角形、半圆形、菱形或者长方形其中的一种，进而便于通过防滑凸起有效的增加了上压块3与下压块4对薄膜电池的摩擦力，进而有效的提高了压块装置对薄膜电池安装的稳固性；

第一安装板31和第二安装板41上均设置有贯穿性的通孔，通孔内壁设置为光滑的圆弧面，通孔内设置有连接螺栓8，连接螺栓8的光滑段贯穿于第一安装板31和第二安装板41上的通孔与设置在第二安装板41下方的安装连接块7相连接，且连接螺栓8与安装连接块7相连接处设置有缓冲垫圈9，安装连接块7的外径与安装轨道20的内径相切设置，进而便于将压块装置与安装轨道20相连接，安装连接块7上设置有连接孔71，连接孔71内设置有与连接螺栓8的螺纹段相适配的内螺纹，进而便于通过螺纹结构将安装连接块7与连接螺栓8相连接，从而便于将上压块3与下压块4相连接，从而便于将压块装置与安装轨道20相连接，进而便于将薄膜电池板10与安装轨道20相连接，进而有效的提高了本实用新型的使用精度。

从而本实用新型一种薄膜电池板压块装置在保证对薄膜电池板的安装精度的前提下且有效的降低了压块装置对薄膜电池的损坏，从而有效的提高了本使用新型的使用精度；另外本实用新型通过安装连接块将压块组件与安装轨道相连接，从而有效的避免了对安装轨道的损坏，便于安装轨道的重复利用，进而有效的提高了本实用新型的使用灵活性。

通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的薄膜电池板用压块装置结构简单且使用方式单一，进而无法满足现有技术中对于薄膜电池板的使用需求；另外由于薄膜电池板本身的特性，现有技术中薄膜电池板用压块装置在安装过程中易对薄膜电池板的表面产生压痕，进而损坏薄膜电池板内部的电气元件的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种薄膜电池板压块装置，其特征在于：包括安装轨道(20)和压块组件，与安装轨道(20)相适配的安装连接块(7)、通过安装连接块(7)与安装轨道(20)相连接的压块装置以及通过压块装置设置在安装轨道(20)上的薄膜电池板(10)；

所述压块组件由上压块(3)和下压块(4)构成，所述下压块(4)设置在安装轨道(20)的轨道的上方，所述上压块(3)套接设置在下压块(4)内，所述上压块(3)横截面设置为“H”型结构，且上压块(3)由第一安装板(31)、第一连接翼板(32)和第二连接翼板(33)构成，所述第一安装板(31)的一侧设置有第一连接翼板(32)，所述第一安装板(31)的另一侧设置有第二连接翼板(33)，所述第一连接翼板(32)和第二连接翼板(33)均以第一安装板(31)的宽度方向设置，且第一连接翼板(32)和第二连接翼板(33)的内侧均与第一安装板(31)固定连接，且第一安装板(31)设置在第一连接翼板(32)和第二连接翼板(33)的中下部位置；

所述第一连接翼板(32)和第二连接翼板(33)均设置为“L”型，且第一连接翼板(32)和第二连接翼板(33)的水平端均远离与第一连接翼板(32)和第二连接翼板(33)与第一安装板(31)相连接处设置，且第一连接翼板(32)和第二连接翼板(33)相对与第一安装板(31)相连接的一端均设置有第一限位凸起(34)，所述第一限位凸起(34)均以第一连接翼板(32)和第二连接翼板(33)的宽度方向设置，且第一限位凸分别与第一连接翼板(32)和第二连接翼板(33)固定连接，且第一限位凸分别朝向第一连接翼板(32)和第二连接翼板(33)外侧设置；

所述下压块(4)的横截面设置为开口朝上的“凸”型结构，且下压块(4)由第二安装板(41)、第一支撑板(42)、第二支撑板(43)和缓冲安装板(45)构成，所述第二安装板(41)的一侧设置有第一支撑板(42)、所述第二安装板(41)的另一侧设置有第二支撑板(43)，所述第一支撑板(42)和第二支撑板(43)均以第二安装板(41)的宽度方向设置，且第一支撑板(42)和第二支撑板(43)的内侧均与第二安装板(41)固定连接，且第一支撑板(42)、第二支撑板(43)和第二安装板(41)的下端均设置在同一水平面，所述第一支撑板(42)和第二支支撑板之间的相对距离大于第一连接翼板(32)和第二连接翼板(33)之间的相对距离，且第一支撑板(42)和第二支撑板(43)远离与第二安装板(41)相连接的一端设置有第二限位凸起(44)，所述第二限位凸起(44)均以第一支撑板(42)和第二支撑板(43)的宽度方向设置，且第二限位凸分别与第一支撑板(42)和第二支撑板(43)固定连接，且第二限位凸分别朝向第一支撑板(42)和第二支撑板(43)内侧设置，且第二限位凸起(44)的水平长度大于第一限位凸起(34)的水平长度。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜电池板压块装置，其特征在于，还包括与第一支撑板(42)和第二支撑板(43)固定连接的缓冲安装板(45)，所述缓冲安装板(45)均以第一支撑板(42)和第二支撑板(43)的宽度方向设置，所述缓冲安装板(45)分别与第一支撑板(42)和第二支撑板(43)固定连接，且所述缓冲安装板(45)的下端分别与第一支撑板(42)和第二支撑板(43)下端设置在同一水平线上，所缓冲安装板(45)的上端分别与第一支撑板(42)和第二支撑板(43)的中下部设置在同一水平线上，且缓冲安装板(45)上设置为缓冲腔(451)，所述缓冲腔(451)以缓冲安装板(45)的宽度方向设置，且缓冲腔(451)的前后两端均贯穿与缓冲安装板(45)。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜电池板压块装置，其特征在于，另外还包括设置在上压块(3)与下压块(4)相连接处的第一缓冲垫板(5)和第二缓冲垫板(6)，第一缓冲垫板(5)和第二缓冲垫板(6)均设置为橡胶材质，所述第一缓冲垫板(5)设置为长方形，且第一缓冲垫板(5)分别与第一连接翼板(32)和第二连接翼板(33)的水平端相适配，所述第二缓冲垫板(6)设置为“L”性，且第二缓冲垫板(6)的水平端与缓冲安装板(45)的上端相切设置，所述第二缓冲垫板(6)的垂直端分别与第一支撑板(42)和第二支撑板(43)的外侧相切设置。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜电池板压块装置，其特征在于，所述第一缓冲垫板(5)和第二缓冲垫板(6)上均设置有防滑凸起，且设置在第一缓冲垫板(5)和第二缓冲垫板(6)上的防滑凸起相对设置，且防滑凸起分别以第一缓冲垫板(5)和第二缓冲垫板(6)的宽度方向设置，所述防滑凸起设置为三角形、半圆形、菱形或者长方形其中的一种。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种薄膜电池板压块装置，其特征在于，所述第一安装板(31)和第二安装板(41)上均设置有贯穿性的通孔，所述通孔内壁设置为光滑的圆弧面，所述通孔内设置有连接螺栓(8)，所述连接螺栓(8)的光滑段贯穿于第一安装板(31)和第二安装板(41)上的通孔与设置在第二安装板(41)下方的安装连接块(7)相连接，且连接螺栓(8)与安装连接块(7)相连接处设置有缓冲垫圈(9)，所述安装连接块(7)的外径与安装轨道(20)的内径相切设置，所述安装连接块(7)上设置有连接孔(71)，所述连接孔(71)内设置有与连接螺栓(8)的螺纹段相适配的内螺纹。

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