CN210007324U - 一种便于提高组装效率的母线槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于提高组装效率的母线槽，涉及母线槽技术领域，包括两个左右对称的母线槽挡板，母线槽挡板的上方安装有母线槽盖板，母线槽盖板的底侧表面固定有固定杆，固定杆的底端固定有橡胶垫，母线槽挡板的端部开设有固定通道，固定杆用于插入固定通道内，母线槽盖板的内壁表面固定有间隙填充橡胶球，间隙填充橡胶球用于填充母线槽盖板的内壁与母线槽挡板端部之间的空隙。本实用新型通过固定杆的插接，方便将母线槽盖板固定在母线槽挡板的上端，通过橡胶垫和间隙填充橡胶球，使母线槽盖板固定在母线槽挡板的上端时不易发生左右和上下的晃动，在固定母线槽盖板过程中没有拧螺丝的工序，大大的降低了组装过工序，提高了组装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及母线槽技术领域，特别是涉及一种便于提高组装效率的母线槽。
背景技术
母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。
目前的母线槽在进行组装的时候，需要通过多个螺丝将顶盖固定在侧板上，通常情况下需要对多个母线槽进行组装，这样的安装方式工作量较大，无法提高组装母线槽的效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种便于提高组装效率的母线槽，通过简单的插接，方便将盖板固定在母线槽挡板顶端。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种便于提高组装效率的母线槽，包括两个左右对称的母线槽挡板，所述母线槽挡板的上方安装有母线槽盖板，所述母线槽盖板的底侧表面固定有固定杆，所述固定杆的底端固定有橡胶垫，所述母线槽挡板的端部开设有固定通道，所述固定杆用于插入所述固定通道内，所述母线槽盖板的内壁表面固定有间隙填充橡胶球，所述间隙填充橡胶球用于填充所述母线槽盖板的内壁与所述母线槽挡板端部之间的空隙。
优选的，所述固定杆、所述橡胶垫和所述固定通道均为圆柱体结构，且所述固定杆的直径小于所述固定通道的直径，所述橡胶垫的直径比所述固定通道的直径大1cm~2cm。
优选的，所述母线槽挡板和所述母线槽盖板均为半工型结构。
优选的，两个所述母线槽挡板的内侧底端固定有母线槽连接横板，所述母线槽连接横板用于支撑母线柱。
优选的，两个所述母线槽挡板之间贯穿有横向连接杆，所述横向连接杆的两端均设有螺纹，所述横向连接杆的两端通过螺纹固定有螺帽。
优选的，所述母线槽挡板与所述母线槽连接横板的连接处固定有加强板，所述加强板分为竖板和横板，其中所述横板与所述母线槽连接横板的上表面固定连接，所述竖板与所述母线槽挡板的侧表面固定连接。
优选的，所述间隙填充橡胶球为半球状结构。
本实用新型的有益技术效果：
本实用新型通过固定杆的插接，方便将母线槽盖板固定在母线槽挡板的上端，通过橡胶垫和间隙填充橡胶球，使母线槽盖板固定在母线槽挡板的上端时不易发生左右和上下的晃动，在固定母线槽盖板过程中没有拧螺丝的工序，大大的降低了组装过工序，提高了组装效率。
附图说明
图1为按照本实用新型的实施例的母线槽槽体立体结构示意图；
图2为按照本实用新型的实施例的母线槽槽体剖面结构示意图。
图中：1-母线槽挡板，2-母线槽连接横板，3-母线槽盖板，4-固定杆，5-橡胶垫，7-间隙填充橡胶球，8-固定通道，9-横向连接杆，10-螺帽，11-加强板。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图2所示，本实施例提供的便于提高组装效率的母线槽，包括两个左右对称的母线槽挡板1，母线槽挡板1的上方安装有母线槽盖板3，母线槽盖板3的底侧表面固定有固定杆4，固定杆4的底端固定有橡胶垫5，母线槽挡板1的端部开设有固定通道8，固定杆4用于插入固定通道8内，在使用的时候只需将固定杆4插入对应的固定通道8内，并使橡胶垫5穿过固定通道8，母线槽盖板3的内壁表面固定有间隙填充橡胶球7，间隙填充橡胶球7用于填充母线槽盖板3的内壁与母线槽挡板1端部之间的空隙，使母线槽盖板3固定在母线槽挡板1的上方的时候，不会发生左右和上下的移动，母线槽盖板3固定在母线槽挡板1的上方的时候，间隙填充橡胶球7自身发生形变。
在本实施例中，如图1所示，固定杆4、橡胶垫5和固定通道8均为圆柱体结构，且固定杆4的直径小于固定通道8的直径，为了使固定杆4能插入固定通道8内，橡胶垫5的直径比固定通道8的直径大1cm~2cm，因为橡胶垫5具有一定的弹性和硬度，在人为的情况下橡胶垫5可以穿过固定通道8，但是在日常搬运母线槽和日常使用母线槽的情况下无需担心橡胶垫5和固定杆4会脱离固定通道8。
在本实施例中，如图1所示，母线槽挡板1和母线槽盖板3均为半工型结构，为了方便相互连接固定。
在本实施例中，如图1所示，两个母线槽挡板1的内侧底端固定有母线槽连接横板2，母线槽连接横板2用于支撑母线柱。
在本实施例中，如图1所示，两个母线槽挡板1之间贯穿有横向连接杆9，横向连接杆9可以起到固定两个母线槽挡板1的作用，在母线槽连接横板2的基础上，再次对两个母线槽挡板1的位置进行固定，提高两个母线槽挡板1之间的稳定性，横向连接杆9的两端均设有螺纹，横向连接杆9的两端通过螺纹固定有螺帽10，两个螺帽10在横向连接杆9的两端逐渐拧紧，从而对两个母线槽挡板1的位置进行固定。
在本实施例中，如图1所示，母线槽挡板1与母线槽连接横板2的连接处固定有加强板11，加强板11分为竖板和横板，即加强板11为L形结构，其中横板与母线槽连接横板2的上表面固定连接，竖板与母线槽挡板1的侧表面固定连接，为了提高母线槽连接横板2与母线槽挡板1之间的连接强度。
在本实施例中，如图1所示，间隙填充橡胶球7为半球状结构，为了方便在人为的情况下将母线槽盖板3与母线槽挡板1结合固定。
综上所述，在本实施例中，本实施例通过固定杆4的插接，方便将母线槽盖板3固定在母线槽挡板1的上端，通过橡胶垫5和间隙填充橡胶球7，使母线槽盖板3固定在母线槽挡板1的上端时不易发生左右和上下的晃动，在固定母线槽盖板3过程中没有拧螺丝的工序，大大的降低了组装过工序，提高了组装效率。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种便于提高组装效率的母线槽，其特征在于：包括两个左右对称的母线槽挡板（1），所述母线槽挡板（1）的上方安装有母线槽盖板（3），所述母线槽盖板（3）的底侧表面固定有固定杆（4），所述固定杆（4）的底端固定有橡胶垫（5），所述母线槽挡板（1）的端部开设有固定通道（8），所述固定杆（4）用于插入所述固定通道（8）内，所述母线槽盖板（3）的内壁表面固定有间隙填充橡胶球（7），所述间隙填充橡胶球（7）用于填充所述母线槽盖板（3）的内壁与所述母线槽挡板（1）端部之间的空隙。
2.根据权利要求1所述的便于提高组装效率的母线槽，其特征在于：所述固定杆（4）、所述橡胶垫（5）和所述固定通道（8）均为圆柱体结构，且所述固定杆（4）的直径小于所述固定通道（8）的直径，所述橡胶垫（5）的直径比所述固定通道（8）的直径大1cm~2cm。
3.根据权利要求1所述的便于提高组装效率的母线槽，其特征在于：所述母线槽挡板（1）和所述母线槽盖板（3）均为半工型结构。
4.根据权利要求1所述的便于提高组装效率的母线槽，其特征在于：两个所述母线槽挡板（1）的内侧底端固定有母线槽连接横板（2），所述母线槽连接横板（2）用于支撑母线柱。
5.根据权利要求1所述的便于提高组装效率的母线槽，其特征在于：两个所述母线槽挡板（1）之间贯穿有横向连接杆（9），所述横向连接杆（9）的两端均设有螺纹，所述横向连接杆（9）的两端通过螺纹固定有螺帽（10）。
6.根据权利要求4所述的便于提高组装效率的母线槽，其特征在于：所述母线槽挡板（1）与所述母线槽连接横板（2）的连接处固定有加强板（11），所述加强板（11）分为竖板和横板，其中所述横板与所述母线槽连接横板（2）的上表面固定连接，所述竖板与所述母线槽挡板（1）的侧表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的便于提高组装效率的母线槽，其特征在于：所述间隙填充橡胶球（7）为半球状结构。
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- 2019-06-27 CN CN201920981805.7U patent/CN210007324U/zh active Active
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