CN210005599U - 基于二次线调变比的台区线损调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种基于二次线调变比的台区线损调整装置，包括：设置在二次侧的电流互感器、二次负荷测量单元、CT变比测试单元和显示屏，其中，电流互感器包括分别缠绕在铁心两侧的一次侧绕阻和二次侧绕阻，所述二次侧绕阻中间引出有两引线端子；所述二次负荷测量单元与所述电流互感器电连接；所述CT变比测试单元的测试接线端；所述显示屏与所述二次负荷测量单元和CT变比测试单元连接，用于显示所述二次负荷测量单元采集的负荷数值和CT变比测试单元采集的变比数值。通过在电流互感器二次侧绕阻中间引出有两引线端子，调整电流互感器的变比，及时调整电流互感器的引线端子，使得电流互感器的负荷和变比负荷要求，进而提高了台区的线损准确性。

Description

基于二次线调变比的台区线损调整装置

技术领域

本实用新型涉及电力系统技术领域，具体而言，涉及一种基于二次线调变比的台区线损调整装置。

背景技术

电流互感器是依据电磁感应原理将一次侧大电流转换成二次侧小电流来测量的仪器。电流互感器是由闭合的铁心和绕组组成。它的一次侧绕组匝数很少，串在需要测量的电流的线路中。在实际运行中，当负荷过大且电流互感器变比过小时无法保证计量的真实性，使得台区的线损准确性较低。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出了一种基于二次线调变比的台区线损调整装置，旨在解决调整二次侧电流互感器的变比，提高台区的线损准确性的问题。

一个方面，本实用新型提出了一种基于二次线调变比的台区线损调整装置，包括：设置在二次侧的电流互感器、二次负荷测量单元、CT变比测试单元和显示屏，其中，所述电流互感器包括分别缠绕在铁心两侧的一次侧绕阻和二次侧绕阻，所述一次侧绕阻和所述二次侧绕阻的两端分别设置有引线端子，所述二次侧绕阻中间引出有两引线端子；所述二次负荷测量单元与所述电流互感器电连接，用于测量所述电流互感器的负荷；所述CT变比测试单元的测试接线端，分别与所述一次侧绕阻、二次侧绕阻两端分别设置的引线端子、以及所述二次侧绕阻中间引出的两引线端子连接，用于测量所述电流互感器的变比；所述显示屏与所述二次负荷测量单元和CT变比测试单元连接，用于显示所述二次负荷测量单元采集的负荷数值和CT变比测试单元采集的变比数值。

进一步地，所述台区线损调整装置还包括一壳体，所述二次负荷测量单元、CT变比测试单元设置在所述壳体内，所述显示屏设置在所述壳体的上侧面。

进一步地，所述二次负荷测量单元包括一二次负荷测量仪。

进一步地，所述CT变比测试单元包括一CT变比测试仪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，通过在电流互感器二次侧绕阻中间引出有两引线端子，调整电流互感器的变比，同时通过二次负荷测量单元和CT变比测试单元采集负荷和变比，并通过显示屏显示负荷和变比数值，从而能够及时调整电流互感器的引线端子，使得电流互感器的负荷和变比负荷要求，进而提高了台区的线损准确性。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的台区线损调整装置结构图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参阅图1所示，本实施例提供了一种基于二次线调变比的台区线损调整装置，包括：设置在二次侧的电流互感器1、二次负荷测量单元2、CT变比测试单元3和显示屏4，其中，所述电流互感器1包括分别缠绕在铁心两侧的一次侧绕阻和二次侧绕阻，所述一次侧绕阻和所述二次侧绕阻的两端分别设置有引线端子，所述二次侧绕阻中间引出有两引线端子；所述二次负荷测量单元2与所述电流互感器1电连接，用于测量所述电流互感器1的负荷；所述CT变比测试单元3的测试接线端，分别与所述一次侧绕阻、二次侧绕阻两端分别设置的引线端子、以及所述二次侧绕阻中间引出的两引线端子连接，用于测量所述电流互感器1的变比；所述显示屏4与所述二次负荷测量单元2和CT变比测试单元3连接，用于显示所述二次负荷测量单元2采集的负荷数值和CT变比测试单元3采集的变比数值。

在具体实施时，通过连接电流互感器1不同的二次侧绕阻的中间引出有两引线端子，从而能够改变二次侧绕阻的匝数，已达到改变电流互感器1的变比的目的。本领域技术人员应当熟知引线端子的接线方式。

可以看出，通过在电流互感器1二次侧绕阻中间引出有两引线端子，调整电流互感器1的变比，同时通过二次负荷测量单元2和CT变比测试单元3采集负荷和变比，并通过显示屏4显示负荷和变比数值，从而能够及时调整电流互感器1的引线端子，使得电流互感器1的负荷和变比负荷要求，进而提高了台区的线损准确性。

具体而言，所述台区线损调整装置还包括一壳体5，所述二次负荷测量单元2、CT变比测试单元3设置在所述壳体5内，其通过固定件固定在合体内部，所述显示屏4设置在所述壳体5的上侧面，盒体上侧开孔，已露出显示屏4。显示屏4通过数据线与二次负荷测量单元2、CT变比测试单元3连接，从而实时的显示二次负荷测量单元2、CT变比测试单元3采集的数据。

具体而言，所述台区线损调整装置还包括接线端子，电流互感器1的一次侧绕阻、二次侧绕阻的引线端子通过导线与接线端子一侧的接线柱连接，接线端子的另一侧与二次负荷测量单元2和CT变比测试单元3连接，以便于二次负荷测量单元2和CT变比测试单元3和电流互感器1直接接线连接，从而提高二次负荷测量单元2和CT变比测试单元3的采集效率。

上述壳体5为一矩形盒体结构，其采用绝缘材料制作。

具体而言，所述二次负荷测量单元2优选为二次负荷测量仪。

具体而言，所述CT变比测试单元3优选为CT变比测试仪。

上述电流互感器1的作用就是把数值较大的电流通过一定的变比转换为数值较小的二次电流，用来进行保护和精准计量。

电流互感器的原理及特点：将原边绕组串联在电路中，且匹数很少，副边绕组接电流表等低阻抗负载。电流线圈阻抗都很小，所以正常情况下，近似于短路状态下运行。电流互感器运行时副边不允许开路。

在具体实施时，经过反复测试分析负载过大，电流互感器变比过小时无法保证计量的真实性，线损的准确性。电流互感器使用时工作电流不得超过1.2倍额定值。在实际工作中电能计量装置如果出现电流互感器和电能表选用不当，会给供电造成很大损失。由于电流互感器过小，负载增大，计量装置无法求证一个准确系数，增大电量损失。

当负载电流为电流互感器额定电流的5％-165％时各电流值的比差和角差为：

误差：5 20 100 120 130 140 150 160 165

比差0.286 0.068 0.036 0.027 0.160 0.161 0.161 0.161 0.162

角差14.1 5.7 1.8 1.40 2.4 2.34 2.28 2.00 1.80

由此可见负载电流在额定电流的120％以内，负载电流越大，电流互感器误差越小，当负载电流在额定电流的120％-165％之间时，随着负载电流增大，电流互感器误差增大。

当电流互感器过载时，因负载过大，电流互感器变比过小时，在一定范围内不会饱和，其二次电流超过电能表的最大额定电流，会成比例地增大与之配套的电能表也会过载。由此可知，在实际电流大于电能表最大额定电流时，由于电能表有一定的过载能力而不会烧毁，但电能表误差较大，并随着过载电流增加，负误差也越来越大，即电能表越来越偏慢。如果负载电流超过额定电流60％时，100m线路损耗率高达19.6％

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种基于二次线调变比的台区线损调整装置，其特征在于，包括：设置在二次侧的电流互感器、二次负荷测量单元、CT变比测试单元和显示屏，其中，

所述电流互感器包括分别缠绕在铁心两侧的一次侧绕阻和二次侧绕阻，所述一次侧绕阻和所述二次侧绕阻的两端分别设置有引线端子，所述二次侧绕阻中间引出有两引线端子；

所述二次负荷测量单元与所述电流互感器电连接，用于测量所述电流互感器的负荷；

所述CT变比测试单元的测试接线端，分别与所述一次侧绕阻、二次侧绕阻两端分别设置的引线端子、以及所述二次侧绕阻中间引出的两引线端子连接，用于测量所述电流互感器的变比；

所述显示屏与所述二次负荷测量单元和CT变比测试单元连接，用于显示所述二次负荷测量单元采集的负荷数值和CT变比测试单元采集的变比数值。

2.根据权利要求1所述的基于二次线调变比的台区线损调整装置，其特征在于，所述台区线损调整装置还包括一壳体，所述二次负荷测量单元、CT变比测试单元设置在所述壳体内，所述显示屏设置在所述壳体的上侧面。

3.根据权利要求1所述的基于二次线调变比的台区线损调整装置，其特征在于，所述二次负荷测量单元包括一二次负荷测量仪。

4.根据权利要求1所述的基于二次线调变比的台区线损调整装置，其特征在于，所述CT变比测试单元包括一CT变比测试仪。

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