CN210004826U - 一种串联式散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种串联式散热器，包括底座，底座的顶部装配有若干个板翅散热器；板翅散热器依次串联连通，板翅散热器均包括进液仓以及出液仓，进液仓与出液仓之间固定连接有若干个散热单元，散热单元竖直分布；散热单元包括流道板，流道板内开设有若干个空腔，空腔连通进液仓与出液仓；散热单元还包括连接在流道板顶部的散热翅片。以串联式的6个板翅散热器对热油进行充分散热，避免了传统单一式散热器散热效率低的技术缺陷，同时，配合散热风扇，增加空冷散热的效果。本实用新型公开的上述装置不仅散热效率高，散热速度快，同时，因流道板采用空腔设计，热油进入流道板后被空腔分流，增加了热油的散热面积。

Description

一种串联式散热器

技术领域

本实用新型涉及散热器，尤其涉及的是一种串联式散热器。

背景技术

板翅散热器具有良好的是散热性能广泛应用在散热领域。现有的板翅散热器多采用单一式散热器散热，采用单一式散热器散热的缺陷在于：只能处理一般的散热，对于散热要求高的情形下，单一式散热器则无法胜任，如大型机械设备的导热油散热，因其温度较高，传统的散热器无法进行有效的散热。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种串联式散热器。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种串联式散热器，包括底座，所述底座的顶部装配有若干个板翅散热器；

所述板翅散热器依次串联连通，所述底座的侧壁固定连接有若干根连杆，所述连杆的端部固定连接有与板翅散热器对应的散热风扇；

所述板翅散热器均包括进液仓以及出液仓，所述进液仓与出液仓之间固定连接有若干个散热单元，所述散热单元竖直分布；

所述散热单元包括流道板，所述流道板内开设有若干个空腔，所述流道板的两端分别连接进液仓与出液仓；

所述空腔连通进液仓与出液仓；

所述散热单元还包括连接在流道板顶部的散热翅片。

工作原理过程：

热油从第一板翅散热器上的进液管进入至第一板翅散热器，从第一板翅散热器上的出液管进入第二板翅散热器上，依次经过第三板翅散热器、第四板翅散热器、第五板翅散热器到达第六板翅散热器，经过上述6个板翅散热器的散热作用，热油被冷却，并从第六板翅散热器上的出液管重新进入工作设备中。散热过程中，散热风扇吹风，对上述6个板翅散热器进行吹风散热。

采用上述装置结构的优点在于：

以串联式的6个板翅散热器对热油进行充分散热，避免了传统单一式散热器散热效率低的技术缺陷，同时，配合散热风扇，增加空冷散热的效果。上述装置不仅散热效率高，散热速度快，同时，因流道板采用空腔设计，热油进入流道板后被空腔分流，增加了热油的散热面积。

优选地，所述进液仓与出液仓的顶部分别连通有进液管和出液管；

所述流道板左端连接在出液仓的右侧壁上，所述流道板右端连接在进液仓的左侧壁上；

优选地，所述流道板的左侧和右侧分别固定连接有封条，所述封条钎焊在进液仓和出液仓的侧壁上。

优选地，所述流道板内设置有6个截面形状为正方形的空腔，所述流道板的端部分别贯穿封条后连通在进液仓和出液仓上。

优选地，所述底座顶部装配有6个板翅散热器，6个板翅散热器分别为第一板翅散热器、第二板翅散热器、第三板翅散热器、第四板翅散热器、第五板翅散热器以及第六板翅散热器；

所述第一板翅散热器、第二板翅散热器、第三板翅散热器、第四板翅散热器、第五板翅散热器以及第六板翅散热器环形分布在底座的顶部。

优选地，所述第一板翅散热器上的进液管设置有进液法兰，所述第一板翅散热器上的出液管连通第二板翅散热器上的进液管，所述第二板翅散热器上的出液管连通第三板翅散热器上的进液管；所述第三板翅散热器上的出液管连通第四板翅散热器上的进液管；

所述第四板翅散热器上的出液管连通第五板翅散热器上的进液管连通，所述第五板翅散热器上的出液管连通第六板翅散热器上的进液管；所述第六板翅散热器上的出液管连通出液法兰。

优选地，所述底座的侧壁固定连接有6个连杆，所述连杆的顶部分别连接散热风扇。

优选地，所述散热翅片焊接在流道板上。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型…

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中板翅散热器的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中流道板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中串联式散热器的俯视图；

图5是本实用新型实施例中串联式散热器的左视图；

图6是本实用新型实施例中串联式散热器的右视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-6所示，一种串联式散热器，包括底座1(底座1的形状为圆盘形)，底座1的顶部装配有若6个相同的板翅散热器，分别为第一板翅散热器21、第二板翅散热器22、第三板翅散热器23、第四板翅散热器24、第五板翅散热器25以及第六板翅散热器26。上述6个板翅散热器环形分布在底座1的顶部(以底座1的盘旋心为分布中心)。

上述6个板翅散热器的结构相同，具体为上述6个板翅散热器均包括进液仓211以及出液仓212，进液仓211(内部具有容纳热油的空腔)位于每个板翅散热器的右侧(以图2为参照)，出液仓212位于每个板翅散热器的左侧(内部具有容纳热油的空腔)，在进液仓211与出液仓212之间固定连接有若干个散热单元213，散热单元213自上而下竖直分布在进液仓211与出液仓212之间。具体而言，每一个散热单元213均包括流道板2132，流道板2132的顶部焊接散热翅片2131(热翅片2131为现有技术公开的常规翅片)。散热单元213按照流道板2132-散热翅片2131-流道板2132……流道板2132的方式固定连接在进液仓211与出液仓212之间。

每一个流道板2132内开设有若干个空腔21321(空腔21321的纵向截面形状为长方形)，空腔21321的两端腔口位于流道板2132的两端。流道板2132的两端分别连接进液仓211与出液仓212(即进液仓211与出液仓212以及流道板2132内的空腔21321连通，流道板2132左端连接在出液仓212的右侧壁上，流道板2132右端连接在进液仓211的左侧壁上)。

为了增加散热单元213的稳固性，按照现有设计方式在流道板2132的左侧和右侧分别固定连接有封条216，不同散热单元213上的流道板2132两端均钎焊在封条216上，封条216钎焊在对应的进液仓211和出液仓212的侧壁上。封条216起到密封和支撑流道板2132的作用。

上述第一板翅散热器21、第二板翅散热器22、第三板翅散热器23、第四板翅散热器24、第五板翅散热器25以及第六板翅散热器26上的进液仓211与出液仓212顶部均连通有进液管214和出液管215；

上述第一板翅散热器21、第二板翅散热器22、第三板翅散热器23、第四板翅散热器24、第五板翅散热器25以及第六板翅散热器26的连通关系为：

第一板翅散热器21上的出液管215连通第二板翅散热器22上的进液管214，第二板翅散热器22上的出液管215连通第三板翅散热器23上的进液管214；第三板翅散热器23上的出液管215连通第四板翅散热器24上的进液管214；第四板翅散热器24上的出液管215连通第五板翅散热器25上的进液管214连通，第五板翅散热器25上的出液管215连通第六板翅散热器26上的进液管214。同时，第一板翅散热器21上的进液管214设置有进液法兰，第六板翅散热器26上的出液管215连通出液法兰。进液法兰连接到热油输入管道上的法兰上，出液法兰连通到冷却油流回管道上的连接法兰上(冷却油流回管道经冷却后的油液重新输入到使用设备上)。

为了实现吹风散热：

在底座1的侧壁固定连接有6个吹风散热装置3，具体为每一个吹风散热装置3均包括一个连杆32(即底座1的侧壁上固定连接6个连杆32)，连杆32(6个连杆32环形分布在底座1的侧壁上)，连杆32垂直向上，连杆32的顶部分别连接散热风扇31。散热风扇31的吹风方向朝向上述6个散热器。

上述6个散热风扇31分别并联连接到外接电源上。

工作原理过程：

热油从第一板翅散热器21上的进液管214进入至第一板翅散热器21，从第一板翅散热器21上的出液管215进入第二板翅散热器22上，依次经过第三板翅散热器23、第四板翅散热器24、第五板翅散热器25到达第六板翅散热器26，经过上述6个板翅散热器的散热作用，热油被冷却，并从第六板翅散热器26上的出液管215重新进入工作设备中。散热过程中，散热风扇31吹风，对上述6个板翅散热器进行吹风散热。

采用上述装置结构的优点在于：

以串联式的6个板翅散热器对热油进行充分散热，避免了传统单一式散热器散热效率低的技术缺陷，同时，配合散热风扇31，增加空冷散热的效果。上述装置不仅散热效率高，散热速度快，同时，因流道板2132采用空腔21321设计，热油进入流道板2132后被空腔21321分流，增加了热油的散热面积。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种串联式散热器，其特征在于，包括底座，所述底座的顶部装配有若干个板翅散热器；

所述板翅散热器依次串联连通，所述底座的侧壁固定连接有若干根连杆，所述连杆的端部固定连接有与板翅散热器对应的散热风扇；

所述板翅散热器均包括进液仓以及出液仓，所述进液仓与出液仓之间固定连接有若干个散热单元，所述散热单元竖直分布；

所述散热单元包括流道板，所述流道板内开设有若干个空腔，所述流道板的两端分别连接进液仓与出液仓；

所述空腔连通进液仓与出液仓；

所述散热单元还包括连接在流道板顶部的散热翅片。

2.根据权利要求1所述的串联式散热器，其特征在于，所述进液仓与出液仓的顶部分别连通有进液管和出液管；

所述流道板左端连接在出液仓的右侧壁上，所述流道板右端连接在进液仓的左侧壁上。

3.根据权利要求2所述的串联式散热器，其特征在于，所述流道板的左侧和右侧分别固定连接有封条，所述封条钎焊在进液仓和出液仓的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的串联式散热器，其特征在于，所述流道板内设置有6个截面形状为正方形的空腔，所述流道板的端部分别贯穿封条后连通在进液仓和出液仓上。

5.根据权利要求4所述的串联式散热器，其特征在于，所述底座顶部装配有6个板翅散热器，6个板翅散热器分别为第一板翅散热器、第二板翅散热器、第三板翅散热器、第四板翅散热器、第五板翅散热器以及第六板翅散热器；

所述第一板翅散热器、第二板翅散热器、第三板翅散热器、第四板翅散热器、第五板翅散热器以及第六板翅散热器环形分布在底座的顶部。

6.根据权利要求5所述的串联式散热器，其特征在于，所述第一板翅散热器上的进液管设置有进液法兰，所述第一板翅散热器上的出液管连通第二板翅散热器上的进液管，所述第二板翅散热器上的出液管连通第三板翅散热器上的进液管；所述第三板翅散热器上的出液管连通第四板翅散热器上的进液管；

所述第四板翅散热器上的出液管连通第五板翅散热器上的进液管连通，所述第五板翅散热器上的出液管连通第六板翅散热器上的进液管；所述第六板翅散热器上的出液管连通出液法兰。

7.根据权利要求6所述的串联式散热器，其特征在于，所述底座的侧壁固定连接有6个连杆，所述连杆的顶部分别连接散热风扇。

8.根据权利要求1所述的串联式散热器，其特征在于，所述散热翅片焊接在流道板上。

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