CN210003255U - 一种井下产液处理增效装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种井下产液处理增效装置，包括上接头、声波振荡器、增压混相器、单向导流阀、涡流发生器；上接头的右端通过其内螺纹结构与声波振荡器左端的外螺纹结构相连接；增压混相器的左端通过其内螺纹结构与声波振荡器右端的外螺纹结构相连接；涡流发生器的左端通过其内螺纹结构与增压混相器右端的外螺纹结构相连接；声波振荡器的内部设有支架，支架上通过限位弹簧安装有振片；增压混相器的内部设有螺旋叶片；单向导流阀位于增压混相器和涡流发生器之间。与现有技术相比本实用新型的有益效果是：大大推迟结蜡井段，大大减少结蜡量、延长洗井周期，增油的效果明显，降低了工作人员的劳动强度，提高劳动效率，降低成本，有利于市场推广。

Description

一种井下产液处理增效装置

技术领域

本实用新型涉及涉及油田设备技术领域，具体涉及一种井下产液处理增效装置。

背景技术

井下产液增效装置是指：油井经过长时间开采处于高含水后期，由于钻井、完井、井下作业和长期的采油、注水过程中的污染物和机械杂质，以及钻井液和沥青胶质沉积，盐类沉积等污染了近井地带，致使近井地带孔隙通道堵塞十分严重。一些稠油井长期开采导致原油中轻质成分含量降低，重质成分含量增加，致使原油粘度增加。井筒及近井地带的稠油、死油非常容易堵塞炮眼和油层孔道，导致油水井产油量和注水量下降。

目前常规的处理工艺是洗井或酸洗，而普通酸洗等措施只能一次性溶解碳酸盐近井地带污染物，不能很好的解决近井地带的堵塞问题，同时由于部分油井出现地层亏空的现象，洗井或酸洗返排液无法返排出井口，部分油井的地层隔层较薄，常规的洗井工艺无法达到施工目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种井下产液处理增效装置，具备大大推迟结蜡井段，大大减少结蜡量、延长洗井周期，起到防蜡、防垢、降粘、增油的优点，解决了目前常规的处理工艺是洗井或酸洗，而普通酸洗等措施只能一次性溶解碳酸盐近井地带污染物，不能很好的解决近井地带的堵塞问题，同时由于部分油井出现地层亏空的现象，洗井或酸洗返排液无法返排出井口，部分油井的地层隔层较薄，常规的洗井工艺无法达到施工目的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种井下产液处理增效装置，包括上接头、声波振荡器、增压混相器、单向导流阀、涡流发生器；所述上接头的右端通过其内螺纹结构与所述声波振荡器左端的外螺纹结构相连接；所述增压混相器的左端通过其内螺纹结构与声波振荡器右端的外螺纹结构相连接；所述涡流发生器的左端通过其内螺纹结构与增压混相器右端的外螺纹结构相连接；所述声波振荡器的内部设有支架，且支架上通过限位弹簧安装有振片；所述增压混相器的内部设有螺旋叶片；所述单向导流阀位于增压混相器和涡流发生器之间形成的空腔之中。

作为优化，所述声波振荡器与上接头相接的一端其口径逐渐缩小。

作为优化，所述增压混相器右端的口径呈逐渐缩小结构，且其右端内的螺旋叶片也同比例逐渐缩小。

作为优化，所述涡流发生器内单向导流阀的右端设有导流通道，导流通道的内空横断面为连续收缩状，并在其内壁上设有涡流导流槽，所述涡流导流槽呈螺旋结构。

作为优化，所述涡流导流槽以涡流发生器的轴心为轴环绕等距的设有多个。

作为优化，所述单向导流阀为球形结构，其外径大于增压混相器右端的内径和导流通道左端的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置上述结构，能够使产液的流速、流态、温度、压力、粘度、气液相溶解度、固液相混合度、晶体析出温度、吸附生长环境，烃类组元的微观结构及其组分比等，产生一系列物理变化，使产液高度融溶并乳化，从而大大推迟结蜡井段，大大减少结蜡量、延长洗井周期，起到防蜡、防垢、降粘、增油的效果明显，降低了工作人员的劳动强度，提高劳动效率，降低成本，有利于市场推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型导流通道的左视图。

其中，上接头1、声波振荡器2、振片3、限位弹簧4、支架5、螺旋叶片6、增压混相器7、单向导流阀8、涡流发生器9、涡流导流槽10、导流通道11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种井下产液处理增效装置，包括上接头1、声波振荡器2、增压混相器7、单向导流阀8、涡流发生器9；所述上接头1的右端通过其内螺纹结构与所述声波振荡器2左端的外螺纹结构相连接；所述增压混相器7的左端通过其内螺纹结构与声波振荡器2右端的外螺纹结构相连接；所述涡流发生器9的左端通过其内螺纹结构与增压混相器7右端的外螺纹结构相连接。

所述声波振荡器2与上接头1相接的一端其口径逐渐缩小。将其结构设计为逐渐缩小式的同时也采用特殊耐磨性质的材料，由于其口径逐渐缩小，使其有着较高流量系数和流速系数，能够保证在采油总功耗基本恒定的前提下，从该口喷出的是更佳动能的射流。所述声波振荡器2的内部设有支架5，且支架5上通过限位弹簧4安装有振片3；在射流的冲击作用下，声波振荡器2中振片3通过限位弹簧4产生2-25KHZ的声波振荡。这种声波既能逆流方向传播到筛管、近井岩层和油层，也能顺油流方向传播到抽油泵。这种声波能使环形振荡腔内的流体介质产生受激共振。

所述增压混相器7的内部设有螺旋叶片6，增压混相器7右端的口径呈逐渐缩小结构，且其右端内的螺旋叶片6也同比例逐渐缩小。通过螺旋叶片和逐渐缩小的口径形成加速涡流，能够有效改变油流质点的运动方向、速度及内部能量、压力分布，使油流由受激紊动状态变为更高层次的涡流紊动状态，从而连续不断的改变原有介质剪切力方向、大小及剪切速率，使蜡晶、垢晶产生滑移、扭转，碎化为亚晶并进而产生晶格断裂，达到防蜡防垢降粘的目的。

所述单向导流阀8位于增压混相器7和涡流发生器9之间形成的空腔之中，单向导流阀8为球形结构，其外径大于增压混相器7右端的内径和导流通道11左端的内径。

所述涡流发生器9内单向导流阀8的右端设有导流通道11，导流通道11的内空横断面为连续收缩状，并在其内壁上设有涡流导流槽10，所述涡流导流槽10呈螺旋结构。

所述涡流导流槽10以涡流发生器9的轴心为轴环绕等距的设有多个。

单向导流阀8正压状态自锁，负压状态开启，有一个适当的开启域，同时在涡流导流槽10内形成一个环状的射流孔道。将增压混相器7形成的涡流进一步变为涡旋射流。

具体实施方式：

在抽油泵以下、筛管以上这井段中安装井下产液增效装置，具体为上接头1与筛管端相连接，涡流发生器9的右端与抽油泵相连接，在一定程度上相当于安装了一个声波乳化塔（当然其作用远不止此）。渗出液中的偏聚、富集物经过三次“破碎”（声波振荡器2、增压混相器7和单向导流阀8）、二次混匀（螺旋叶片6、涡流导流槽10）而变成一种高度融溶、粘度较小且相对匀质的乳化液。蜡、垢晶体若要从这种乳化液中重新富集偏聚、成核、长大直至结晶析出，必须重新经历一个“回复”时间段。利用这一时间段，可较大延迟结蜡井段，较大减少结蜡量或使这种溶融乳化产液直接保持到举升出井口。同时该装置配合使用化学清蜡和适时热洗将大大的提高其功效和寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种井下产液处理增效装置，其特征在于：包括上接头（1）、声波振荡器（2）、增压混相器（7）、单向导流阀（8）、涡流发生器（9）；所述上接头（1）的右端通过其内螺纹结构与所述声波振荡器（2）左端的外螺纹结构相连接；所述增压混相器（7）的左端通过其内螺纹结构与声波振荡器（2）右端的外螺纹结构相连接；所述涡流发生器（9）的左端通过其内螺纹结构与增压混相器（7）右端的外螺纹结构相连接；所述声波振荡器（2）的内部设有支架（5），且支架（5）上通过限位弹簧（4）安装有振片（3）；所述增压混相器（7）的内部设有螺旋叶片（6）；所述单向导流阀（8）位于增压混相器（7）和涡流发生器（9）之间形成的空腔之中。

2.根据权利要求1所述的一种井下产液处理增效装置，其特征在于：所述声波振荡器（2）与上接头（1）相接的一端其口径逐渐缩小。

3.根据权利要求1所述的一种井下产液处理增效装置，其特征在于：所述增压混相器（7）右端的口径呈逐渐缩小结构，且其右端内的螺旋叶片（6）也同比例逐渐缩小。

4.根据权利要求1所述的一种井下产液处理增效装置，其特征在于：所述涡流发生器（9）内单向导流阀（8）的右端设有导流通道（11），导流通道（11）的内空横断面为连续收缩状，并在其内壁上设有涡流导流槽（10），所述涡流导流槽（10）呈螺旋结构。

5.根据权利要求4所述的一种井下产液处理增效装置，其特征在于：所述涡流导流槽（10）以涡流发生器（9）的轴心为轴环绕等距的设有多个。

6.根据权利要求4所述的一种井下产液处理增效装置，其特征在于：所述单向导流阀（8）为球形结构，其外径大于增压混相器（7）右端的内径和导流通道（11）左端的内径。

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