CN210002120U - 一种洗衣机集成水路及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及洗衣机领域，公开一种洗衣机集成水路及洗衣机，该洗衣机集成水路包括多条与洗衣机的进水管连通的冲水通道，至少一条冲水通道包括进水通道，一端与进水管连通；冲水腔，其内设有至少一条分水筋将冲水腔分为多条连通的冲水水路；至少一条冲水水路与进水通道的另一端连通且与进水通道连通的冲水水路的两侧壁分别与进水通道的两侧壁平滑过渡连接，与进水通道连通的冲水水路内的水流方向与进水通道的出水方向形成的夹角为锐角。本实用新型能够使进水通道流出的水直接沿与进水通道连通的冲水水路延伸方向流动，基本不会在该冲水水路内形成漩涡，解决了采用现有洗衣机集成水路时投放腔内会存在洗涤剂残留的问题。

Description

一种洗衣机集成水路及洗衣机

技术领域

本实用新型涉及洗衣机领域，尤其涉及一种洗衣机集成水路及洗衣机。

背景技术

洗衣机集成水路主要是把水供给投放腔，以冲洗投放腔内壁，将投放腔内壁附着的洗涤剂(如洗衣粉、洗衣液、柔顺剂、消毒液等)均冲至洗衣桶内，避免洗涤剂残留在投放腔内壁而影响洗涤效果。

现有的洗衣机集成水路中，水流通道存在弯曲部分，导致进入冲水腔内的水流会冲击冲水腔内壁，继而形成漩涡，使整个冲水腔内的水流不均匀，继而使部分投放腔内壁不能被充分冲洗，降低洗涤效果；而且在用户拉开投放盒时，若是发现投放腔内残留较多的洗涤剂，会大大的降低用户体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种洗衣机集成水路及洗衣机，能够使冲水腔内的水均匀地进入投放腔内，提高冲洗效果以及用户体验。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种洗衣机集成水路，包括多条与所述洗衣机的进水管连通的冲水通道，至少一条所述冲水通道包括：

进水通道，一端与所述进水管连通；

冲水腔，其内设有至少一条分水筋将所述冲水腔分为多条连通的冲水水路；至少一条所述冲水水路与所述进水通道的另一端连通且与所述进水通道连通的所述冲水水路的两侧壁分别与所述进水通道的两侧壁平滑过渡连接，与所述进水通道连通的所述冲水水路内的水流方向与所述进水通道的出水方向形成的夹角为锐角。

作为一种洗衣机集成水路的优选技术方案，所述进水通道为弧形通道，与所述弧形通道连接的所述分水筋位于所述弧形通道的外侧。

作为一种洗衣机集成水路的优选技术方案，与所述进水通道连通的所述冲水水路下游通过分流口和与该冲水水路相邻的冲水水路连通，所述分流口的出水方向和与所述进水通道连通的所述冲水水路内的水流方向形成的夹角为锐角。

作为一种洗衣机集成水路的优选技术方案，所述冲水腔正对与所述进水通道连通的所述冲水水路的内壁向该冲水水路内凸设形成凸筋，所述凸筋和与所述进水通道连通的所述冲水水路一侧内壁之间形成所述分流口。

作为一种洗衣机集成水路的优选技术方案，所述分水筋设有两条，两条所述分水筋将所述冲水腔分为第一冲水水路、第二冲水水路和第三冲水水路；

所述第一冲水水路与所述进水通道连通，且位于所述第二冲水水路和第三冲水水路之间，所述第一冲水水路通过分流口与所述第二冲水水路和第三冲水水路连通。

作为一种洗衣机集成水路的优选技术方案，每条所述冲水水路内均设有多排冲水孔，与所述冲水腔内壁相邻的所述冲水孔的出水方向与位于该冲水孔下方的投放腔内壁相交。

作为一种洗衣机集成水路的优选技术方案，位于与所述进水通道连通的所述冲水水路内且沿水流方向设置的第一个所述冲水孔与所述进水通道之间设有预设距离，所述预设距离大于等于15cm，与所述进水通道连通的所述冲水水路内的水流方向和所述进水通道的出水方向形成的夹角与所述预设距离一一对应。

作为一种洗衣机集成水路的优选技术方案，沿水流方向设置的相邻两排所述冲水孔之间设置一个挡水板，所述挡水板上端面的高度低于所述冲水腔上端面的高度且低于所述分水筋上端面的高度。

作为一种洗衣机集成水路的优选技术方案，每个所述挡水板和与其相邻的所述分水筋之间均设有间隔。

本实用新型还提供了一种洗衣机，包括上述的洗衣机集成水路。

本实用新型的有益效果：本实用新型增设了分水筋以对冲水腔进行分区使至少一条冲水水路与进水通道连通，与进水通道连通的冲水水路的两侧壁分别与进水通道的两侧壁平滑过渡连接且与进水通道连通的冲水水路内的水流方向与进水通道的出水方向形成的夹角为锐角，使进水通道流出的水沿着进水通道与冲水水路的连通路径平缓地流入冲水水路内，并继续沿着该冲水水路的延伸方向流动，由于没有向另一侧流动的空间，因此基本不会在该冲水水路内形成漩涡，继而保证了水流流动的均匀性，解决了采用现有洗衣机集成水路时投放腔内会存在洗涤剂残留的问题。

本实用新型的冲水水路中还设置了冲水孔及配合冲水孔冲水的挡水板，使挡水板下层水流通过冲水孔落入位于其下方的投放腔内，挡水板上层水流流向下一挡水板，起到稳流的作用。

本实用新型还设置凸筋，通过凸筋实现在改变水流方向的同时，缓冲水流对冲水腔内壁的冲击，避免形成漩涡，减小因改变水流方向而造成的水压差问题，继而进一步保证冲水腔内的水压均匀性。

本实用新型将靠近冲水腔内壁的冲水孔倾斜设置，通过倾斜设置的冲洗位于该冲水腔下方的投放腔内壁，能够有效减少投放腔侧壁上的洗涤剂残留量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所示的洗衣机集成水路的结构示意图；

图2是本图1中A处的局部放大示意图。

图中：

1、进水通道；

20、分水筋；201、第一分水筋；202、第二分水筋；21、第一冲水水路；22、第二冲水水路；23、第三冲水水路；24、挡水板；241、第一挡水板；242、第二挡水板；25、冲水孔；251、第一冲水孔；252、第二冲水孔；253、第三冲水孔；261、第一分流口；262、第二分流口；

3、凸筋；31、第一斜板；32、第二斜板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

本实施例提供了一种洗衣机集成水路，该集成水路与洗衣机的进水管连通且位于投放腔室的正上方，在将洗涤剂放入投放腔室内后，通过集成水路内的水将投放腔内的洗涤剂冲入洗衣筒内。

为了适应使用需求及不同类型的洗涤剂的冲水需求，投放腔室通常有多个，如洗衣粉投放腔、洗衣液投放腔、消毒液投放腔等，相应地，每个投放腔的上方都需要配置一条对应设置的冲水通道。为此，本实施例中的集成水路包括多条与进水管连通的冲水通道，冲水通道与投放腔上下一一对应设置。

每条冲水通道包括进水通道1和冲水腔，其中，进水通道1的一端与进水管连通，另一端与冲水腔连通。冲水腔内设有冲水孔25，进入冲水腔内的水通过冲水孔25落入相应的投放腔内，以将该投放腔内的洗涤剂冲入洗衣筒内，同时对该投放腔的内壁进行冲洗，以减少残留在投放腔内壁的洗涤剂。

由于安装需求以及空间占用问题，部分冲水通道的进水通道1与冲水腔连接一端的延长线与冲水腔内壁相交且该延长线两侧均存在部分冲水腔，导致水流入冲水腔后在冲击冲水腔内壁的同时会向两侧飞溅形成旋涡，导致整个冲水腔内的水压分布不均，部分区域的水压较大，部分区域的水压较小，从而使落入投放腔内不同区域的水流压力不均，继而导致投放腔的部分区域因冲洗不充分而存在洗涤剂残留。本实用新型对上述类型的冲水腔的结构进行改进，具体地，在冲水腔内设置至少一条分水筋20，分水筋20将冲水腔分为多条连通的冲水水路，进水通道1的一端与进水管连通，至少一条冲水水路与进水通道1的另一端连通且与进水通道1连通的冲水水路的两侧壁分别与进水通道1的两侧壁平滑过渡连接，具体是，与进水通道1连通冲水水路的两侧壁分别与进水通道1的两侧壁通过圆弧实现平滑过渡连接。与进水通道1连通的冲水水路内的水流方向与进水通道1的出水方向形成的夹角为锐角。

采用上述结构的冲水通道时，由于与进水通道1连通的冲水水路的两侧壁分别与进水通道1的两侧壁平滑过渡连接且与进水通道连通的冲水水路内的水流方向与进水通道1的出水方向形成的夹角为锐角，使进水通道1流出的水沿着进水通道1与冲水水路的连通路径平缓地流入冲水水路内，并继续沿着与该冲水水路的延伸方向流动，由于没有向另一侧流动的空间，因此基本不会在该冲水水路内形成漩涡，继而保证了水流流动的均匀性，解决了采用现有洗衣机集成水路时投放腔内会存在洗涤剂残留的问题。

本实施例以冲水腔内设有两条分水筋20为例，两条分水筋20分别为第一分水筋201和第二分水筋202，两条分水筋20平行布设，并将冲水腔分为第一冲水水路21、第二冲水水路22和第三冲水水路23。其中第一冲水水路21位于第二冲水水路22和第三冲水水路23之间且与进水通道1连通，具体是两条分水筋20之间的区域形成第一分水水路21，两条分水筋20分别与进水通道1的两侧壁平滑过渡连接。

可以理解的是，本实用新型的其他实施例还可以将第一冲水水路21与进水通道1连通，将第二冲水水路22和第三冲水水路23设于第一冲水水路21的同一侧，并使进入第一冲水水路21、第二冲水水路22和第三冲水水路23内的水流的流通路径呈矩形波状。本实用新型还可以在本实施例的基础上继续在第二冲水水路22和第三冲水水路23内增设分水筋，以将第二冲水水路22和第三冲水水路23分别分成首尾连通的水路，即使进入第二冲水水路22和第三冲水水路23内的水流的流通路径呈矩形波状。

本实施例中的进水通道1为弧形通道，与弧形通道连接的分水筋20位于弧形通道的外侧。可以理解的是，进水通道1为直线通道时，本实施例的集成水路也是适用的。

第一冲水水路21的末端通过分流口与第二冲水水路22和第三冲水水路23连通，使冲水腔每个区域均有水流过。为了减小进入第二冲水水路22内水对冲水腔内壁的冲击力，将冲水腔正对第一冲水水路21的内壁向第一冲水水路21凸设形成凸筋3，凸筋3与每条分水筋20之间形成分流口，每个分流口的出水方向与进水通道1内的水流方向形成的夹角为锐角。

具体地，凸筋3包括第一斜板31和第二斜板32，第一斜板31与冲水腔内壁平滑过渡连接，第二斜板32与第一斜板31、冲水腔内壁平滑过渡连接，第二斜板32与第一斜板31形成大于等于90°的夹角且第一斜板31和第二斜板32的连接位置指向第一冲水水路21，即形成上述凸筋3。第一斜板31与第一分水筋201之间形成第一分流口261，第二斜板32与第二分水筋202之间形成第二分流口262。而且第一分水筋201末端的端面与第一斜板31平行，第二分水筋202末端的端面与第二斜板32平行，使第一分流口261的出水方向与第一进水水路21内的水流方向形成的夹角为锐角，第二分流口262的出水方向与第二水水路22内的水流方向形成的夹角为锐角，实现通过第一分流口261和第二分流口262对第一冲水水路21内的水流进行分流的同时，使第一冲水水路21内的水平缓地进入第二冲水水路22和第三冲水水路23内，减小水流对冲水腔内壁的冲击，继而有效避免在第二冲水水路22和第三冲水水路23内形成漩涡。

为了使每条冲水水路内的水能够进入位于其下方的投放腔内，在每条冲水水路内均设置多排沿水流方向分布的冲水孔25。在采用设置上述分水筋20的冲水腔室时，在水流刚进入第一冲水水路21内时仍然会在第一冲水水路21内形成漩涡，水流在第一冲水水路21内流动一段距离后才能基本实现均匀流动。

为此要求位于与弧形通道连通的冲水水路上游的第一个冲水孔25与进水通道1之间设置一段距离，该距离也就是与弧形通道连通的冲水水路上游的第一个冲水孔25与进水通道1之间设有预设距离，该预设距离大于等于15cm，也就是在极易形成漩涡的第一冲水水路21的上游段不设置冲水孔25，从而也就解决了刚进入第一冲水水路21内的水因形成漩涡所造成的水压不均的问题。而且第一冲水水路21内的水流方向和进水通道1的出水方向形成的夹角与预设距离一一对应，进水通道1的出水方向和第一冲水水路21内的水流方向之间的夹角不同，相应的上述预设距离也就不同，进水通道1的出水方向和第一冲水水路21内的水流方向之间的夹角越小，上述预设距离也就越小，第一冲水水路21内的水流方向和进水通道1的出水方向形成的夹角与预设距离之间的对应关系是通过多次重复试验确定的已知对应关系。

沿水流方向设置的相邻两排冲水孔25之间设置一个档水板，相邻两个挡水板24之间形成一个冲水区域，每个冲水区域内设置不仅限于一个的冲水孔25。本实施例中，第一冲水水路21的每个冲水区域内设置一个第一冲水孔251，第一冲水孔251的径向截面为圆形，第一冲水孔251的中心轴线竖直设置。第一冲水孔251设有但并不仅限于四个，第一挡水板241形成有第一挡水槽，该第一挡水板241包括两个第一圆弧挡水板和一个第一直线挡水板，第一直线挡水板的两端连接两个第一圆弧挡水板，两个第一圆弧挡水板和第一直线挡水板形成上述第一挡水槽，第一挡水槽部分包饶位于其上游且与其相邻的第一挡水孔设置，每个第一挡水板241靠近与其相邻且位于其上游的第一冲水孔251设置。第一冲水水路21内的最后一个第一冲水孔251位于第一分流口261和第二分流口262之间，在凸筋3的作用下，部分水流通过该第一冲水孔251落入位于其下方的投放腔内，部分水流在第一斜板31和第二斜板32的作用下分别流向第一冲水水路21两侧的第二冲水水路22和第三冲水水路23。

第二冲水水路22和第三冲水水路23的结构关于第一冲水水路21的延伸方向对称设置，下面仅介绍第二冲水水路22的结构。具体地，第二冲水水路22内沿水流方向设有九排冲水孔25，可以理解的是，本实用新型中第二冲水水路22内的冲水孔25并不仅限于九排。第二冲水水路22内沿水流方向相邻两排冲水孔25之间设置一个第二挡水板242，第二挡水板242靠近与其相邻且位于其上游的冲水孔设置，第二冲水水路22内存在一个第二挡水板242正对第一分流口261设置，使部分水流在第一分流口261的作用下进入位于该第二挡水板242和分水腔20内壁的区域内。

第二冲水水路22内每排冲水孔25的数量可以是一个或两个或更多，本实施例中，第二冲水水路22内每排冲水孔25设置一个或两个，且相邻两排冲水孔25的数量不同，沿水流方向位于第二冲水水路22最上游的一排冲水孔25中包括两个冲水孔25，分别为第二冲水孔252和第三冲水孔253，相邻两个第二挡水板242之间只有一个冲水孔25时，该冲水孔25为第三冲水孔253，第二冲水水路22内的多个第三冲水孔253沿水流方向依次分布。

其中，第二冲水孔252的径向截面为圆形，且其中心轴线竖直设置，第三冲水孔253的径向截面为方形且第三冲水孔253的四个侧壁平滑过渡连接。与冲水腔内壁相邻的冲水孔25的出水方向与位于该冲水孔25下方的投放腔内壁相交，即部分第二冲水孔252和所有的第三冲水孔253的中心轴线倾斜设置，由上至下第三冲水孔253的中心轴线与第一分水筋201之间的距离逐渐增大，使第三冲水孔253和上述的部分第二冲水孔252中流出的水流冲击位于其下方的投放腔的侧壁，以减少投放腔侧壁上的洗涤剂残留量。

第二挡水板242包括第二圆弧挡水板和与其连接的第二直线挡水板，第二圆弧挡水板位于第二直线挡水板和形成第二冲水水路22的分水筋20之间，且第二圆弧挡水板和形成第二冲水水路22的分水筋20之间设有间隔，第二直线挡水板垂直于形成第二冲水水路22的分水筋20且抵接于冲水腔内壁。第二挡水板242上的第二圆弧档板能够使水流沿着第二圆弧档板的内壁流动，继而进入第二冲水孔252内，以避免水流直接冲击第二档水板，减小水流与第二挡水板242的冲击力，具有稳流的作用。

为了使水流不断的从每个冲水孔25中均匀地流出，不至于出现水流溢出的情况，要求挡水板24上端面的高度低于冲水腔上端面的高度且低于分水筋20上端面的高度。具体地，两条分水筋20的上端面高度相同，且等于冲水腔的上端面高度，而且每个挡水板24的上端面高度相同，第一挡水板241上端面的高度低于冲水腔上端面的高度。水流进入第一冲水水路21后，流动至每个第一挡水板241时，由于第一挡水板241的阻挡作用，下层水流将会从位于该第一挡水板241上游且与其相邻的第一冲水孔251内落到下方的投放腔内，上层水流和第一挡水板241与两个分水筋20所形成的的间隔之间的水流将会继续流向下一个第一挡水板241。在水流经过最后一个第一冲水孔251时，部分水流通过该第一冲水孔251落入其下方的投放腔内，部分水流在第一斜板31和第二斜板32的作用下分别流向第一冲水水路21两侧的第二冲水水路22和第三冲水水路23。

水流进入第二冲水水路22和第三冲水水路23后，由于第一斜板31的设置，将会使水流进入第二冲水水路22内最上游的第二挡水板242和冲水腔之间的区域，进入该区域内的下层水流将会通过该区域内的第二冲水孔252和第三冲水孔253落入位于其下方的投放腔内，上层水流将会继续流向下一个第二挡水板242。

本实施例还提供了一种洗衣机，包括上述的洗衣机集成水路。采用该洗衣机集成水路，能够使冲水腔内水流较为均匀，尽可能的减少冲水腔内水压分布不均的区域，使位于冲水腔下方的投放腔的各个区域均能够被冲洗到。而且通过设置中心轴线倾斜的冲水孔25，对投放腔内壁进行冲洗，减小洗涤剂的残留量，提高用户体验以及洗涤效果。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

Claims (10)

1.一种洗衣机集成水路，包括多条与所述洗衣机的进水管连通的冲水通道，其特征在于，至少一条所述冲水通道包括：

进水通道(1)，一端与所述进水管连通；

冲水腔，其内设有至少一条分水筋(20)将所述冲水腔分为多条连通的冲水水路；至少一条所述冲水水路与所述进水通道(1)的另一端连通且与所述进水通道(1)连通的所述冲水水路的两侧壁分别与所述进水通道(1)的两侧壁平滑过渡连接，与所述进水通道(1)连通的所述冲水水路内的水流方向与所述进水通道(1)的出水方向形成的夹角为锐角。

2.根据权利要求1所述的洗衣机集成水路，其特征在于，所述进水通道(1)为弧形通道，与所述弧形通道连接的所述分水筋(20)位于所述弧形通道的外侧。

3.根据权利要求1所述的洗衣机集成水路，其特征在于，与所述进水通道(1)连通的所述冲水水路下游通过分流口和与该冲水水路相邻的冲水水路连通，所述分流口的出水方向和与所述进水通道(1)连通的所述冲水水路内的水流方向形成的夹角为锐角。

4.根据权利要求3所述的洗衣机集成水路，其特征在于，所述冲水腔正对与所述进水通道(1)连通的所述冲水水路的内壁向该冲水水路内凸设形成凸筋(3)，所述凸筋(3)和与所述进水通道(1)连通的所述冲水水路一侧内壁之间形成所述分流口。

5.根据权利要求3所述的洗衣机集成水路，其特征在于，所述分水筋(20)设有两条，两条所述分水筋(20)将所述冲水腔分为第一冲水水路(21)、第二冲水水路(22)和第三冲水水路(23)；

所述第一冲水水路(21)与所述进水通道(1)连通，且位于所述第二冲水水路(22)和第三冲水水路(23)之间，所述第一冲水水路(21)通过分流口与所述第二冲水水路(22)和第三冲水水路(23)连通。

6.根据权利要求1至5任一项所述的洗衣机集成水路，其特征在于，每条所述冲水水路内均设有多排冲水孔(25)，与所述冲水腔内壁相邻的所述冲水孔(25)的出水方向与位于该冲水孔(25)下方的投放腔内壁相交。

7.根据权利要求6所述的洗衣机集成水路，其特征在于，位于与所述进水通道(1)连通的所述冲水水路内且沿水流方向设置的第一个所述冲水孔(25)与所述进水通道(1)之间设有预设距离，所述预设距离大于等于15cm，与所述进水通道(1)连通的所述冲水水路内的水流方向和所述进水通道(1)的出水方向形成的夹角与所述预设距离一一对应。

8.根据权利要求6所述的洗衣机集成水路，其特征在于，沿水流方向设置的相邻两排所述冲水孔(25)之间设置一个挡水板(24)，所述挡水板(24)上端面的高度低于所述冲水腔上端面的高度且低于所述分水筋(20)上端面的高度。

9.根据权利要求8所述的洗衣机集成水路，其特征在于，每个所述挡水板(24)和与其相邻的所述分水筋(20)之间均设有间隔。

10.一种洗衣机，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的洗衣机集成水路。