CN210001989U - 一种棉纱加工用细纱机的导纱轮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种棉纱加工用细纱机的导纱轮装置，包括导纱轮以及防偏机构，所述防偏机构包括分布于导纱轮轴向两侧的定夹板和动夹板，所述定夹板包括定基板以及沿定基板的轴向延伸的中心轴，中心轴朝向动夹板的端面上开设有矩形孔，导纱轮通过安装孔套于中心轴上，所述动夹板包括动基板以及沿动基板的轴向延伸的矩形滑动轴，所述中心轴的轴向开设有轴孔，矩形滑动轴的轴向开设有螺纹孔，轴孔内安装有螺栓，螺栓与螺纹孔螺纹连接，导纱轮和防偏机构通过所述螺栓紧固于安装架上，导纱轮由定夹板和动夹板夹紧于螺栓的螺帽与安装架之间。本实用新型能够减少导纱轮发生晃动的可能，有利于提高包芯纱的质量，有利于提高芯纱的位置稳定性。

Description

一种棉纱加工用细纱机的导纱轮装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种棉纱加工用细纱机的导纱轮装置。

背景技术

现有的细纱机在纺制包芯纱时，只能采用氨纶等具有弹力的纱线作为芯纱，在采用其他除氨纶以外的纱线作为芯纱纺制包芯纱时会发生包芯纱露芯的问题。

现有的导纱轮在导纱轮支架上是可转动的，在导纱轮和导纱轮支架之间必然存在间隙，这种间隙使得导纱轮在工作过程中会发生摇摆，在采用细纱机纺制包芯纱时，特别是除氨纶以外的纱线时，这种摇摆会使得芯纱很难始终保持在皮纱的中心位置，加剧包芯纱露芯的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种棉纱加工用细纱机的导纱轮装置，减少导纱轮发生晃动的可能，有利于提高包芯纱的质量，有利于提高芯纱的位置稳定性。

本实用新型采用如下技术方案：

一种棉纱加工用细纱机的导纱轮装置，包括导纱轮以及防偏机构，导纱轮的轴向开设有安装孔，所述防偏机构包括分布于导纱轮轴向两侧的定夹板和动夹板，所述定夹板包括直径大于安装孔的定基板以及沿定基板的轴向延伸的中心轴，中心轴朝向动夹板的端面上开设有矩形孔，导纱轮通过安装孔套于中心轴上，所述动夹板包括直径大于安装孔的动基板以及沿动基板的轴向延伸的矩形滑动轴，所述中心轴的轴向开设有贯穿定基板的轴孔，矩形滑动轴的轴向开设有贯穿动基板的螺纹孔，轴孔内安装有螺栓，螺栓与螺纹孔螺纹连接，矩形滑动轴在螺栓的作用下沿矩形孔滑动，导纱轮和防偏机构通过所述螺栓紧固于安装架上，导纱轮由定夹板和动夹板夹紧于螺栓的螺帽与安装架之间。

优选的，所述矩形滑动轴包括矩形轴和柱形轴，矩形轴与矩形孔相配合，柱形轴的直径与中心轴的直径相同，导纱轮通过轴承同时套接于中心轴和柱形轴上。

优选的，所述柱形轴上还套接有动夹板转盘，动夹板转盘与动基板之间设有第一滚珠盘，第一滚珠盘套于柱形轴上，动夹板转盘通过第一滚珠盘绕柱形轴旋转于动基板上，动夹板转盘贴合于导纱轮的端面上。

优选的，所述中心轴上还套接有定夹板转盘，定夹板转盘与定基板之间设有第二滚珠盘，第二滚珠盘套于中心轴上，定夹板转盘通过第二滚珠盘绕中心轴旋转于动基板上，定夹板转盘贴合于导纱轮的端面上。

优选的，所述第二滚珠盘包括盘体以及滚柱，滚柱绕盘体的径向旋转于盘体上，滚柱沿盘体的周向均匀分布，盘体的厚度小于滚柱的直径，滚柱同时与定夹板转盘、定基板的端面相接触；第一滚珠盘和第二滚珠盘的结构相同，第一滚珠盘的滚柱同时与动夹板转盘、动基板的端面相接触。

本实用新型的有益效果：本实用新型在安装时，通过螺栓将装配好的导纱轮安装进安装架的螺孔内，安装时转动螺栓，螺栓在螺纹的作用下使得动夹板通过矩形滑动轴向矩形孔内侧移动，同时整个导纱轮向安装架的方向移动，锁紧螺栓后，导纱轮夹紧于定夹板和动夹板之间，导纱轮无法摆动只能绕轴向旋转，从而减少了导纱轮发生晃动的可能，有利于提高包芯纱的质量，有利于提高芯纱的位置稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型定夹板的结构示意图；

图3为本实用新型动夹板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1至图3所示，为本实施例的一种棉纱加工用细纱机的导纱轮装置，包括导纱轮1以及防偏机构，导纱轮1的轴向开设有安装孔，防偏机构包括分布于导纱轮1轴向两侧的定夹板2和动夹板3，定夹板2包括直径大于安装孔的定基板4以及沿定基板4的轴向延伸的中心轴5，中心轴5朝向动夹板3的端面上开设有矩形孔6，导纱轮1通过安装孔套于中心轴5上，动夹板3包括直径大于安装孔的动基板7以及沿动基板7的轴向延伸的矩形滑动轴8，中心轴5的轴向开设有贯穿定基板4的轴孔9，矩形滑动轴8的轴向开设有贯穿动基板7的螺纹孔10，轴孔9内安装有螺栓11，螺栓11与螺纹孔10螺纹连接，矩形滑动轴8在螺栓11的作用下沿矩形孔6滑动，导纱轮1和防偏机构通过螺栓11紧固于安装架12上，导纱轮1由定夹板2和动夹板3夹紧于螺栓11的螺帽与安装架12之间；通过螺栓11将装配好的导纱轮1安装进安装架12的螺孔内，安装时转动螺栓11，螺栓11在螺纹的作用下使得动夹板3通过矩形滑动轴8向矩形孔6内侧移动，同时整个导纱轮1向安装架12的方向移动，锁紧螺栓11后，导纱轮1夹紧于定夹板2和动夹板3之间，导纱轮1无法摆动只能绕轴向旋转，从而减少了导纱轮发生晃动的可能，有利于提高包芯纱的质量，有利于提高芯纱的位置稳定性。

矩形滑动轴8包括矩形轴13和柱形轴14，矩形轴13与矩形孔6相配合，柱形轴14的直径与中心轴5的直径相同，导纱轮1通过轴承15同时套接于中心轴5和柱形轴14上，导纱轮1在工作过程中，通过轴承15转动于中心轴5和柱形轴14上，其中，安装过程中，中心轴5与柱形轴14之间留有一定的间隙，提供柱形轴14沿轴向滑动的空间。

柱形轴14上还套接有动夹板转盘16，动夹板转盘16与动基板7之间设有第一滚珠盘17，第一滚珠盘17套于柱形轴14上，动夹板转盘16通过第一滚珠盘17绕柱形轴14旋转于动基板7上，动夹板转盘16贴合于导纱轮1的端面上；中心轴5上还套接有定夹板转盘18，定夹板转盘18与定基板4之间设有第二滚珠盘19，第二滚珠盘19套于中心轴5上，定夹板转盘18通过第二滚珠盘19绕中心轴5旋转于动基板4上，定夹板转盘18贴合于导纱轮1的端面上；由于导纱轮1需要绕轴向旋转，动夹板转盘16和定夹板转盘18用于压紧导纱轮1，同时动夹板转盘16和定夹板转盘18能够分别通过第一滚珠盘17和第二滚珠盘19转动，减少导纱轮1的摩擦力，便于导纱轮1转动。

具体的，第二滚珠盘19包括盘体20以及滚柱21，滚柱21绕盘体20的径向旋转于盘体20上，滚柱21沿盘体20的周向均匀分布，盘体20的厚度小于滚柱21的直径，滚柱21同时与定夹板转盘18、定基板4的端面相接触；第一滚珠盘17和第二滚珠盘19的结构相同，第一滚珠盘17的滚柱21同时与动夹板转盘16、动基板7的端面相接触。

本实用新型的工作原理：

装配时，导纱轮1通过轴承15套于中心轴5上，螺栓11插入定夹板2的轴孔9内，使得定夹板2通过定夹板转盘18贴合于导纱轮1的一侧端面上，然后将动夹板3螺纹连接在螺栓11上，当动夹板3旋转至矩形轴13与矩形孔6相对应位置后，转动螺栓11使矩形轴13进入矩形孔6内；

安装时，通过螺栓11将装配好的导纱轮1安装进安装架12的螺孔内，安装时转动螺栓11，螺栓11在螺纹的作用下使得动夹板3通过矩形轴13向矩形孔6内侧移动，同时整个导纱轮1向安装架12的方向移动，锁紧螺栓11后，导纱轮1夹紧于定夹板2和动夹板3之间，导纱轮1无法摆动只能绕轴向旋转；

导纱轮1在工作过程中，通过轴承15绕中心轴5旋转，定夹板2和动夹板3将导纱轮1夹紧，动夹板转盘16和定夹板转盘18在导纱轮1的带动下分别通过第一滚珠盘17和第二滚珠盘19旋转，减少导纱轮1的旋转阻力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种棉纱加工用细纱机的导纱轮装置，其特征在于，包括导纱轮以及防偏机构，导纱轮的轴向开设有安装孔，所述防偏机构包括分布于导纱轮轴向两侧的定夹板和动夹板，所述定夹板包括直径大于安装孔的定基板以及沿定基板的轴向延伸的中心轴，中心轴朝向动夹板的端面上开设有矩形孔，导纱轮通过安装孔套于中心轴上，所述动夹板包括直径大于安装孔的动基板以及沿动基板的轴向延伸的矩形滑动轴，所述中心轴的轴向开设有贯穿定基板的轴孔，矩形滑动轴的轴向开设有贯穿动基板的螺纹孔，轴孔内安装有螺栓，螺栓与螺纹孔螺纹连接，矩形滑动轴在螺栓的作用下沿矩形孔滑动，导纱轮和防偏机构通过所述螺栓紧固于安装架上，导纱轮由定夹板和动夹板夹紧于螺栓的螺帽与安装架之间。

2.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用细纱机的导纱轮装置，其特征在于，所述矩形滑动轴包括矩形轴和柱形轴，矩形轴与矩形孔相配合，柱形轴的直径与中心轴的直径相同，导纱轮通过轴承同时套接于中心轴和柱形轴上。

3.根据权利要求2所述的一种棉纱加工用细纱机的导纱轮装置，其特征在于，所述柱形轴上还套接有动夹板转盘，动夹板转盘与动基板之间设有第一滚珠盘，第一滚珠盘套于柱形轴上，动夹板转盘通过第一滚珠盘绕柱形轴旋转于动基板上，动夹板转盘贴合于导纱轮的端面上。

4.根据权利要求3所述的一种棉纱加工用细纱机的导纱轮装置，其特征在于，所述中心轴上还套接有定夹板转盘，定夹板转盘与定基板之间设有第二滚珠盘，第二滚珠盘套于中心轴上，定夹板转盘通过第二滚珠盘绕中心轴旋转于动基板上，定夹板转盘贴合于导纱轮的端面上。

5.根据权利要求4所述的一种棉纱加工用细纱机的导纱轮装置，其特征在于，所述第二滚珠盘包括盘体以及滚柱，滚柱绕盘体的径向旋转于盘体上，滚柱沿盘体的周向均匀分布，盘体的厚度小于滚柱的直径，滚柱同时与定夹板转盘、定基板的端面相接触；第一滚珠盘和第二滚珠盘的结构相同，第一滚珠盘的滚柱同时与动夹板转盘、动基板的端面相接触。

Images