CN209999062U - 一种自复位的活动扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自复位的活动扳手，解决了现有的活动扳手调节板口尺寸费时费力的问题；一种自复位的活动扳手，包括柄部和端部，柄部与端部铰接，端部上设有自复位机构；自复位机构包括蜗轮、回弹件、换向片和止推杆；蜗轮转动设置在端部上；回弹件套接在蜗轮的转轴上，且转轴上设有限位槽；换向片滑动设置在端部上并与柄部相接触；止推杆一端插接在柄部上，止推杆另一端插接在限位槽内。本实用新型的一种自复位的活动扳手通过自复位机构实现了对活动扳手状态的调整，使活动扳手在调位、锁紧和复位状态之间的切换，方便了本自复位的活动扳手的使用，缩短了工作时间，提高了工作效率。

Description

一种自复位的活动扳手

技术领域

本实用新型属于五金工具技术领域，具体涉及一种自复位的活动扳手。

背景技术

活动扳手简称活扳手，其开口宽度，即板口，可在一定范围内调节，是用来紧固和起松不同规格的螺母和螺栓的一种工具。活动扳手是维修工人的常用工具，因其开口可以在一定的范围内进行调节，使用起来很方便，不但可用于标准的公制螺栓和英制螺栓，而且还可用于某些自制的非标准螺栓，活动扳手有头部和柄部构成，头部有活动板唇、呆板唇、板口、蜗轮和轴销构成。旋转涡轮可调节板口的大小。

以拧不同尺寸的螺母为例，活动扳手拧完一个螺母后，需要再次调整开口宽度以适应不同尺寸螺母的使用需要，现有的活动扳手通过手动旋转蜗轮实现板口尺寸的调节，费时费力，调节时间长，进而导致工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种自复位的活动扳手，解决了现有的活动扳手调节板口尺寸费时费力的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种自复位的活动扳手，包括柄部和端部，所述柄部与所述端部铰接，端部上设有自复位机构；

所述自复位机构包括蜗轮、回弹件、换向片和止推杆；

所述蜗轮转动设置在端部上；

所述回弹件套接在蜗轮的转轴上，且所述转轴上设有限位槽；

所述换向片滑动设置在端部上并与柄部相接触；

所述止推杆一端插接在柄部上，止推杆另一端插接在所述限位槽内。

本自复位的活动扳手通过自复位机构实现了对活动扳手状态的调整，使活动扳手在调位、锁紧和复位状态之间的切换，方便了本自复位的活动扳手的使用，缩短了工作时间，提高了工作效率。

优选地，所述回弹件是扭簧。

扭簧通过恢复原形带动蜗轮旋转，进而带动活动板唇在滑槽内滑动，实现本自复位的活动扳手的快速复位，缩短了重新调整板口尺寸的时间。

优选地，所述端部上还设有滑槽、铰接槽和蜗轮孔，所述滑槽设置在板体的一个侧壁上，所述铰接槽设置在滑槽的对侧，所述蜗轮孔与滑槽连通。

端部上设置多个槽体，以便于端部上各个零部件的安装，同时连接了端部和柄部使之成为一个整体。

优选地，所述端部上还设有呆板唇和活动板唇，所述呆板唇固定在所述滑槽的一侧，所述活动板唇滑动设置在滑槽内，且呆板唇与活动板唇之间形成板口。

活动板唇的滑动调整了板口的尺寸，使本自复位的活动扳手适用于不同尺寸的加工件，拓宽了本自复位的活动扳手的使用范围。

优选地，所述蜗轮转动设置在所述蜗轮孔内并与所述活动板唇啮合。

通过蜗轮使活动板唇滑动，结构简单，方便制造，针对不同材质的加工件选择材料，增加了使用范围。

优选地，所述柄部插接在所述铰接槽内，且柄部上设有防滑纹。

防滑纹将增加柄部的摩擦系数，达到防滑的目的，进而防止打滑，提高了工作效率

本实用新型的有益效果为：

本自复位的活动扳手通过自复位机构实现了对活动扳手状态的调整，使活动扳手在调位、锁紧和复位状态之间的切换，方便了本自复位的活动扳手的使用，缩短了工作时间，提高了工作效率；同时，本自复位的活动扳手的结构简单，方便设计，方便制造，材料选择范围广，使用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本自复位的活动扳手的结构示意图。

图2是端部与柄部的配合示意图。

图3是端部的结构示意图。

图4是端部的剖视结构示意图。

图中：1-端部；2-柄部；11-蜗轮；12-回弹件；13-换向片；14-止推杆；15-滑槽；16-蜗轮孔；17-铰接槽；18-呆板唇；19-活动板唇。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1至图4所示，本实施例的一种自复位的活动扳手，包括柄部2和端部1，所述柄部2与所述端部1铰接，端部1上设有自复位机构；

所述自复位机构包括蜗轮11、回弹件12、换向片13和止推杆14；

所述蜗轮11转动设置在端部1上；

所述回弹件12套接在蜗轮11的转轴上，且所述转轴上设有限位槽；

所述换向片13滑动设置在端部1上并与柄部2相接触；

所述止推杆14一端插接在柄部2上，止推杆14另一端插接在所述限位槽内。

本自复位的活动扳手使用时有三种状态，其中之一是调位状态，具体而言，换向片13滑动至右侧使换向片13不与柄部2相接触，此时与柄部2相连的止推杆14保持竖直状态，使用者通过手按在蜗轮11后使蜗轮11旋转，旋转的蜗轮11带动与蜗轮11相啮合的活动板唇19在滑槽15内滑动，根据所需要加工的加工件的尺寸调节活动板唇19与呆板唇18之间的距离，即板口的尺寸，当板口的尺寸与加工件相匹配后使本自复位的活动扳手夹持加工件。

其二是锁紧状态，具体而言，将换向片13向左滑动使换向片13与柄部2接触，换向片13接触柄部2的同时使柄部2以柄部2与端部1的铰接处为轴转动，转动的柄部2将会带动插接在柄部2上的止推杆14转动，转动后的止推杆14将变成倾斜状态；具体而言，止推杆14竖直时，止推杆14与限位槽相接触但不会限制蜗轮11的转动；止推杆14倾斜时，止推杆14与限位槽相接触进而限制蜗轮11的转动，蜗轮11保持静止状态的同时手握柄部2进而拧加工件。

进一步是复位状态，本自复位的活动扳手使用完毕后，向右滑动换向片13使换向片13脱离与柄部2的接触，柄部2失去换向片13的作用力后回到初始位置，止推杆14进而从倾斜状态变回竖直状态，止推杆14不再限制蜗轮11的转动；更进一步，蜗轮11在调位过程中不断旋转，进而使与蜗轮11相连的回弹件12被压缩或者伸缩，在蜗轮11锁紧时，由于止推杆14限制了蜗轮11的转动，回弹件12也保持在被压缩或者伸缩的状态；在止推杆14再次回到竖直状态，回弹件12恢复原形进而带动蜗轮11旋转，旋转的蜗轮11进而带动活动板唇19在滑槽15上滑动，最终使活动板唇19回到初始位置，进而方便了本自复位的活动扳手的再次调位，节约时间，提高了工作效率，同时本自复位的活动扳手结构简单，方便制造，材料选择范围广，使用范围广。

在本公开提供的具体实施方式中，所述回弹件12可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，所述回弹件12是扭簧。

扭簧可以存储和释放角能量，进而在本自复位的活动扳手需要复位时通过扭簧恢复原形带动蜗轮11旋转，进而使活动板唇19回到初始位置。

在本公开提供的具体实施方式中，所述端部1可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，所述端部1上还设有滑槽15、铰接槽17和蜗轮孔16，所述滑槽15设置在板体的一个侧壁上，所述铰接槽17设置在滑槽15的对侧，所述蜗轮孔16与滑槽15连通。

作为一种选择，所述端部1上还设有呆板唇18和活动板唇19，所述呆板唇18固定在所述滑槽15的一侧，所述活动板唇19滑动设置在滑槽15内，且呆板唇18与活动板唇19之间形成板口。

作为一种选择，所述蜗轮11转动设置在所述蜗轮孔16内并与所述活动板唇19啮合。

端部1包括两个部分，即用于夹持的板唇和用于改变端部1状态的传动机构，具体而言，板唇包括呆板唇18和活动板唇19两种，呆板唇18固定在滑槽15的一侧，活动板唇19滑动设置在滑槽15上，活动板唇19在滑槽15上滑动时活动板唇19与呆板唇18之间的距离改变，即板口的尺寸被改变，板口的具体尺寸对应于所需要加工的加工件的尺寸；同时，活动板唇19分为两个部分，活动板唇19的上部的形状与呆板唇18的形状相匹配，进而夹持加工件，活动板唇19的下部为滑动块，滑动块在滑槽15内滑动，同时滑动块上设有齿轮，齿轮与蜗轮11相啮合。

传动机构也包括两个部分，一个是保证活动板唇19滑动的蜗轮11，蜗轮11转动设置在蜗轮孔16内，同时蜗轮11与活动板唇19相啮合，转动蜗轮11后使活动板唇19也在滑槽15内滑动；另一个是调整本自复位的活动扳手状态的换向片13、止推杆14和回弹件12，换向片13通过向左或者向右滑动调整换向片13与柄部2的接触状态，进而调整止推杆14与蜗轮11的接触情况，最终达到调整本自复位的活动扳手状态；同时，回弹件12使活动板唇19回到初始位置，方便了再次调位。

在本公开提供的具体实施方式中，所述柄部2可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，所述柄部2插接在所述铰接槽17内，且柄部2上设有防滑纹。

柄部2通过铰接槽17与端部1相连，且柄部2会在换向片13的作用下进行小幅度的转动，进而使止推杆14的状态改变；同时，柄部2上设有防滑纹，防滑纹将增加柄部2的摩擦系数，达到防滑的目的，进而防止打滑，提高了工作效率。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自复位的活动扳手，其特征在于：包括柄部(2)和端部(1)，所述柄部(2)与所述端部(1)铰接，端部(1)上设有自复位机构；

所述自复位机构包括蜗轮(11)、回弹件(12)、换向片(13)和止推杆(14)；

所述蜗轮(11)转动设置在端部(1)上；

所述回弹件(12)套接在蜗轮(11)的转轴上，且所述转轴上设有限位槽；

所述换向片(13)滑动设置在端部(1)上并与柄部(2)相接触；

所述止推杆(14)一端插接在柄部(2)上，止推杆(14)另一端插接在所述限位槽内。

2.根据权利要求1所述的自复位的活动扳手，其特征在于：所述回弹件(12)是扭簧。

3.根据权利要求1所述的自复位的活动扳手，其特征在于：所述端部(1)上还设有滑槽(15)、铰接槽(17)和蜗轮孔(16)，所述滑槽(15)设置在板体的一个侧壁上，所述铰接槽(17)设置在滑槽(15)的对侧，所述蜗轮孔(16)与滑槽(15)连通。

4.根据权利要求3所述的自复位的活动扳手，其特征在于：所述端部(1)上还设有呆板唇(18)和活动板唇(19)，所述呆板唇(18)固定在所述滑槽(15)的一侧，所述活动板唇(19)滑动设置在滑槽(15)内，且呆板唇(18)与活动板唇(19)之间形成板口。

5.根据权利要求4所述的自复位的活动扳手，其特征在于：所述蜗轮(11)转动设置在所述蜗轮孔(16)内并与所述活动板唇(19)啮合。

6.根据权利要求3所述的自复位的活动扳手，其特征在于：所述柄部(2)插接在所述铰接槽(17)内，且柄部(2)上设有防滑纹。

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