CN209995986U - 一种烧水壶套件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧水壶套件，包括有底座，以及可分离地安装在底座上的烧水壶；所述底座上端固定安装有供电座，所述烧水壶底部固定安装有与供电座电连接的受电座，并且所述受电座与供电座能够相对转动；所述底座内安装有控制电路板，所述底座上安装有用于调节烧水壶的设定加热温度值的电子调节器件，所述电子调节器件与控制电路板电连接；所述水壶上设有用于触发所述电子调节器件，从而设定或调节所述设定加热温度值的触发部件。本实用新型通过转动烧水壶即可实现烧水壶加热（或保温）的设定加热温度值的调节，操作便捷。

Description

一种烧水壶套件

技术领域

本实用新型属于日用电器领域，具体涉及一种电热烧水壶套件。

背景技术

文献号为CN202775875U的中国实用新型专利公开了一种自动上水双头电茶炉，包括座体和水龙头组件，底座的顶面设置有两只分别用于连接消毒锅及煮烧水壶的耦合器，可以对与其匹配的消毒锅及煮烧水壶提供加热电源，实现消毒及煮水功能，水龙头组件的底部与座体铰接，使水龙头组件能够周向转动，往消毒锅或煮烧水壶中加水，座体设置有一进水接口，进水接口连接有进水管道，进水接口与所述水龙头组件之间通过水泵连通，座体的表面设置有显示器及控制键，使用时将进水管道插入水桶中，然后将水龙头组件的出水口转到消毒锅或煮烧水壶上方，按住注水按键就可以加水，使用方便，能够满足消费者对这类产品的需求。

另外，其说明书中还记载了座体表面设置有温度设定按键：用于用户设定加热温度值，设定好温度后加热到预定的温度会自动停止加热，在温度下降到一定值后自动启动加热，使煮烧水壶内的水温保持在一定的范围内。

对于设定加热温度值的调节，当初始温度与所要设定的温度值相差较大时，就需要多次按压设定按键，操作较为麻烦。当然，为了调节设定加热温度值更为简便，可以将按键改为旋钮，可以提高调节的速度，但从座体上方或侧面凸出的旋钮会影响座体部分的整体外观，故发明人希望能够对调节设定加热温度值的功能进行进一步的优化改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种在调节加热（或保温）的设定加热温度值时，相比按键、调节旋钮而言在操作上更为便捷的烧水壶套件。

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：一种烧水壶套件，包括有底座，以及可分离地安装在底座上的烧水壶；所述底座上端固定安装有供电座，所述烧水壶底部固定安装有与供电座电连接的受电座，并且所述受电座与供电座能够相对转动；

所述底座内安装有控制电路板，所述烧水壶下部安装有与控制电路板电连接的水壶加热器和温度传感器；

所述底座上安装有用于调节烧水壶的设定加热温度值的电子调节器件，所述电子调节器件与控制电路板电连接；

所述烧水壶上设有用于触发所述电子调节器件，从而设定或调节所述设定加热温度值的触发部件。

作为优选：所述烧水壶底部异于中心位置固定连接有作为触发部件的永磁铁，所述底座内位于烧水壶下方安装有与烧水壶的多个不同设定加热温度值依次对应的作为电子调节器件的多个磁控传感器，各个磁控传感器分别与控制电路板电连接；所述烧水壶能够相对供电座转动至永磁铁与任一个磁控传感器相对。

作为优选：所述磁控传感器为干簧管或者霍尔传感器。

作为优选：所述永磁铁及各个磁控传感器位于以供电座为圆心的圆弧线上。

作为优选：各个所述磁控传感器沿所述圆弧线等间距设置，所述底座上端面对应各个所述磁控传感器的位置设有温度调节标识，所述烧水壶侧面对应永磁铁的位置设有与温度调节标识配合使用的定位指示标记。

作为优选：所述底座上安装有用于显示烧水壶的设定加热温度值和实时温度的显示器，所述显示器与控制电路板电连接。

作为优选：所述底座上位于烧水壶下方安装有与烧水壶的多个不同设定加热温度值依次对应的作为电子调节器件的多个按压开关，各个按压开关分别与控制电路板电连接；所述烧水壶下端设有作为触发部件的按压部；所述烧水壶能够相对供电座转动至所述按压部按下任一个所述按压开关。

作为优选：各个所述按压开关位于以供电座为圆心的圆弧线上；所述烧水壶下端对应所述按压开关所在圆弧线位置成型有向上凹陷的环形凹槽，所述按压部位于所述环形凹槽内，且按压部至少朝向圆弧形周向的侧壁为斜坡面。

作为优选：各个所述按压开关焊接在所述控制电路板上或者独立的线路板上，且各个所述按压开关仅按钮部分伸出至底座上端面。

作为优选：所述底座上端设有以供电座为圆心的圆弧形或者圆环形的凹槽，各个所述按压开关位于所述凹槽内；所述按压部下端能够伸入所述凹槽内，且按压部至少朝向凹槽周向的侧壁为斜坡面。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转动烧水壶即可实现烧水壶加热（或保温）的设定加热温度值的调节，操作便捷。

具体地讲，当烧水壶放置在底座上时，若需要调节烧水壶的设定加热温度值，只需要握住烧水壶的把手，以供电座为旋转轴转动烧水壶，使烧水壶上的永磁铁与底座上目标设定加热温度值对应的磁控传感器相对，或者使烧水壶底部的按压部与底座上目标设定加热温度值对应的按压开关相对（依靠烧水壶自身重力按下按压开关），即可实现设定加热温度值的调节。另外，当烧水壶（由脱离底座状态）放到底座上的过程中，也可以直接使烧水壶上的永磁铁与底座上目标设定加热温度值对应的磁控传感器相对，或者使烧水壶底部的按压部与底座上目标设定加热温度值对应的按压开关相对（依靠烧水壶自身重力按下按压开关），无需再转动烧水壶，也可实现设定加热温度值的设置。

也就是说，烧水壶本身作为一个可以相对底座移动、转动的部件，本实用新型巧妙利用了烧水壶作为调节设定加热温度值的执行部件，在操作上更为便捷，改善了用户体验。

附图说明

图1、图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的分解结构示意图。

图4是烧水壶底部的结构示意图。

图5是实施例1中各电气部件的连接框图。

图6是实施例2的结构示意图。

图7是实施例3的结构示意图。

图8是实施例3中按压开关的安装结构示意图。

1、底座；10、温度调节标识；11、底盖；12、供电座；13、凹槽；

2、烧水壶；21、永磁铁；22、定位指示标记；23、受电座；24、环形凹槽；25、按压部；

3、消毒锅；4、出水座；5、出水摆臂；6、磁控传感器；7、按压开关。

具体实施方式

实施例1

根据图1至图5所示，本实施例为一种烧水壶套件，包括有底座1，以及可分离地安装在底座上的烧水壶2；所述底座上端固定安装有供电座12，所述烧水壶底部固定安装有与供电座电连接的受电座23，并且所述受电座与供电座能够相对转动。

所述底座内安装有控制电路板，所述烧水壶下部安装有与控制电路板电连接的水壶加热器和温度传感器。水壶加热器用于加热烧水壶内的水，温度传感器用于测量烧水壶内的水温，当水温达到设定加热温度值时，控制电路板控制水壶加热器断电。

所述烧水壶底部异于中心位置固定连接有永磁铁21，所述底座内位于烧水壶下方安装有与烧水壶的多个不同设定加热温度值依次对应的多个磁控传感器6，各个磁控传感器分别与控制电路板电连接；所述磁控传感器为干簧管或者霍尔传感器。各个所述磁控传感器焊接在所述控制电路板上或者独立的线路板上。所述烧水壶能够相对供电座转动至永磁铁与任一个磁控传感器相对。

结合图3、图4所示，所述永磁铁及各个磁控传感器位于以供电座为圆心的圆弧线上。

进一步的，各个所述磁控传感器沿所述圆弧线等间距设置，所述圆弧形是圆心角为60-100°的圆弧，磁控传感器可以有5-10个，比如烧水壶的设定加热温度值为50-100℃，可以设置6个磁控传感器，分别对应设定加热温度值50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、100℃。即永磁铁与对应的磁控传感器相对，则控制电路板控制水壶加热器将烧水壶内的水加热到对应的设定加热温度值。更进一步的，当烧水壶内的水达到或者超过设定加热温度值，则控制电路板控制水壶加热器停止加热，当烧水壶内的水低于设定加热温度值1℃时，则控制电路板再次控制水壶加热器将烧水壶内的水加热到对应的设定加热温度值。

进一步的，上述方案中，所述烧水壶上的永磁铁在同一时刻触发一个磁控传感器，也就是说当永磁铁位于两个磁控传感器之间的位置时，存在所有磁控传感器均不被触发的情况。故可以进一步作出以下改进，通过调整永磁铁的体积、形状、磁感应强度、永磁铁与磁控传感器在竖直方向的距离、相邻两个磁控传感器之间的水平距离等参数，使得在同一个时刻，有两个磁控传感器同时被触发，只需要设定位于相对左侧（或右侧）的磁控传感器所对应的设定加热温度值为当前的设定加热温度值即可。这样就可以避免转动烧水壶调节设定加热温度值时所有磁控传感器均不被触发的情况。

所述底座上端面对应各个所述磁控传感器的位置设有温度调节标识10，所述烧水壶侧面对应永磁铁的位置设有与温度调节标识配合使用的定位指示标记22。图1、图2中所示的温度调节标识是一个由低温设定值指向高温设定值的箭头，当然也可以改成在每个磁控传感器位置标注对应的设定加热温度值数值，图4所示的定位指示标记22为一箭头，或者，定位指示标记也可以是将烧水壶的把手下端设计为接近底座的指针。

所述底座上安装有用于显示烧水壶的设定加热温度值和实时温度的显示器，所述显示器与控制电路板电连接。

另外，本实施例中，底座上安装有两个供电座12，另一个供电座用于安装消毒锅3，消毒锅底部同样安装有受电座以及与受电座电连接的消毒加热器。烧水壶2和消毒锅3分别带有中间具有漏斗形开口的盖子。所述底座上端还垂直连接有出水座4，所述出水座上端可转动地安装有出水摆臂5，所述摆臂内安装有用于驱动出水摆臂转动的步进电机，所述步进电机的输出轴与出水座固定连接，出水摆臂的端部下方设有出水头，底座内安装有与控制电路板电连接的水泵，出水头与水泵的出水端通过软管连接，所述软管穿设于出水座、出水摆臂内。所述水泵的进水端通过进水管与安装在底座侧壁的进水接头连接，进水接头连接有进水软管。所述水泵、控制电路板安装在底座内，底座下端通过螺钉或者卡扣连接有底盖11。

结合图1、图5所示，所述底座上还设有与控制电路板电连接的开关按钮、水壶加水按钮、水壶加热按钮、消毒加水按钮、消毒加热按钮。

各个按钮的功能如下：按压开关按钮，用于打开或关闭主电源。

按压水壶加水按钮，控制电路板控制步进电机转动至出水头位于烧水壶的正上方且与盖子上的开口相对，接着控制电路板控制水泵工作往烧水壶内加水，水泵工作20-30s后停止，或者再次按压水壶加水按钮，水泵立即停止工作。

对于水壶加热按钮，可以有以下两种情况：

1）按压水壶加热按钮，控制电路板控制水壶加热器工作，至烧水壶内的水温达到100℃时停止。

水沸腾（水温达到100℃）之后，若未有磁控传感器被触发（即烧水壶上的永磁铁与底座上安装有磁控传感器的区域错开），则烧水壶内的水自然冷却。

若有磁控传感器被触发，则烧水壶进入保温状态。即当烧水壶内的水温降到低于设定加热温度值1℃时，则控制电路板再次控制水壶加热器将烧水壶内的水加热到对应的设定加热温度值。

在水壶加热器工作过程中，再次按压水壶加热按钮，水壶加热器立即停止工作。在烧水壶处于保温状态下，再次按压水壶加热按钮，烧水壶退出保温状态。

2）按压水壶加热按钮，若未有磁控传感器被触发，则水壶加热器不工作。若有磁控传感器被触发，则烧水壶进入加热状态，控制电路板控制水壶加热器工作，当烧水壶内的水温达到或者超过设定加热温度值，则控制电路板控制水壶加热器停止加热；当烧水壶内的水温降到低于设定加热温度值1℃时，则控制电路板再次控制水壶加热器将烧水壶内的水加热到对应的设定加热温度值。

再次按压水壶加热按钮，水壶加热器停止（不再）工作。

按下消毒加水按钮，控制电路板控制步进电机转动至出水头位于消毒锅的正上方且与盖子上的开口相对，接着控制电路板控制水泵工作往消毒锅内加水，水泵工作20-30s后停止，或者再次按压消毒加水按钮，水泵立即停止工作。

按压消毒加热按钮，控制电路板控制消毒加热器工作3-10min，再次按压消毒加热按钮，消毒加热器立即停止工作。

所述烧水壶、消毒锅内还可安装水位传感器用于检测水位，从而控制水泵的工作时间，这些都是常规的现有技术，文中就不再展开叙述。

另外，由于烧水壶套件使用时摆放位置具有不确定定，用户的使用习惯也不尽相同，即用户顺手放置烧水壶时把手位置的朝向。故可以在烧水壶底部设置多个用于固定所述永磁铁的安装槽，这样永磁铁的位置可以调整，即能够调整烧水壶与用户习惯性的放置方向相适应。具体的，安装槽内底部可以固定安装有铁片，永磁铁通过磁力直接吸紧在铁片上，以便于永磁铁拆装。

相应的，定位指示标记22和\或温度调节标识10也设计为可拆装的形式，比如贴纸或同样采用磁吸的形式。

下面举例说明本实施例中烧水壶的使用方法。

1）当使用烧水壶进行泡茶时，一般需要沸腾或接近100℃的水，利于使茶叶内的茶多酚等物质溶解到水中，故往茶壶内倒完水后将烧水壶放回底座上时，可以如图2所示，使烧水壶保温在接近100℃的较高温度区域，便于随时往茶壶内加水。

2）当白开水直接用于饮用时，一般50-60℃饮用较为适口，故可以如图1所示，使烧水壶保温在接近55℃作为的温度区域。

本实施例中，对于电控部分仅增加了用于设定温度的干簧管或霍尔传感器，故所述的控制电路板采用常规电茶炉的基于单片机的控制器即可满足需要，图5所示的连接框图也仅是为了便于理解本发明，也就是说，对于配合实现本实施例功能的电控部分为本领域的常规技术手段，文中便不进一步展开叙述。

实施例2

结合图6所示，本实施例为一种烧水壶套件，包括有底座，以及可分离地安装在底座上的烧水壶；所述底座上端固定安装有供电座，所述烧水壶底部固定安装有与供电座电连接的受电座，并且所述受电座与供电座能够相对转动。

所述底座内安装有控制电路板，所述烧水壶下部安装有与控制电路板电连接的水壶加热器和温度传感器。

所述底座上位于烧水壶下方安装有与烧水壶的多个不同设定加热温度值依次对应的多个按压开关7，各个按压开关分别与控制电路板电连接。

所述烧水壶下端设有按压部25。

所述烧水壶能够相对供电座转动至所述按压部按下任一个所述按压开关7。

各个所述按压开关位于以供电座为圆心的圆弧线上；所述烧水壶下端对应所述按压开关所在圆弧线位置成型有向上凹陷的环形凹槽，所述按压部位于所述环形凹槽内，且按压部至少朝向圆弧形周向的侧壁为斜坡面。所述斜坡面使得按压部侧壁不会与按压开关的按钮部分的侧壁相撞，当按压开关的按钮部分上端面与斜坡面相接触时，斜坡面能够与按压开关的按钮部分上端面相接触并相对滑动，从而将按钮部分下压使按压开关接通（按压开关为常开式按压开关）。

各个所述按压开关焊接在所述控制电路板上或者独立的线路板上，且各个所述按压开关仅按钮部分伸出至底座上端面，按压开关的主体部分位于底座内部。

另外，与实施例1类似，所述烧水壶上的按压部在同一时刻仅触发一个按压开关的话，即按压部可能刚好位于两个按压开关之间的位置，存在所有按压开关均不被触发的情况。故可以进一步作出以下改进，通过调整相邻两个按压开关之间的水平距离、按压部的宽度等参数，使得在同一个时刻，有两个按压开关同时被触发，只需要设定位于相对左侧（或右侧）的按压开关所对应的设定加热温度值为当前的设定加热温度值即可。这样就可以避免转动烧水壶调节设定加热温度值时所有按压开关均不被触发的情况。

与实施例1相比，本实施例将磁控传感器替换为按压开关，将永磁铁替换为按压部，其它部分的功能、结构等均可以沿用实施例1的方案。

实施例3

结合图7、图8所示，本实施例与实施例2的区别在于：所述底座上端设有以供电座为圆心的圆弧形或者圆环形的凹槽13，各个所述按压开关位于所述凹槽内；所述按压部下端能够伸入所述凹槽内，且按压部至少朝向凹槽周向的侧壁为斜坡面。

需要说明的是，所述按压开关位于所述凹槽内实质上指的是按压开关的按钮部分自下而上伸出至凹槽底面的上方。所述凹槽同时还能限定按压部的转动范围。

本实施例中，各个按压开关焊接在一个独立的线路板上，线路板通过软质排线与控制电路板电连接。

实施例3

本实施例与前述实施例的区别在于：所述烧水壶底部安装有作为触发部件的永磁铁，所述底座内安装有作为电子调节器件的滑动变阻器，滑动变阻器与控制电路板电连接，设定不同电阻值与不同设定加热温度值对应。所述滑动变阻器的滑动端固定连接有作为从动部件的导磁铁块或者永磁体，所述永磁铁与从动部件之间通过磁力实现传动。

进一步的，当滑动变阻器沿垂直于供电座径向的水平方向设置，即滑动变阻器长度方向的各个位置与供电座（烧水壶的转动轴）的水平距离是不同的，则为了保证永磁铁与从动部件能够保持传动，永磁铁可以设计为沿烧水壶半径方向设置的长条形结构。

Claims (10)

1.一种烧水壶套件，包括有底座，以及可分离地安装在底座上的烧水壶；所述底座上端固定安装有供电座，所述烧水壶底部固定安装有与供电座电连接的受电座，并且所述受电座与供电座能够相对转动；

所述底座内安装有控制电路板，所述烧水壶下部安装有与控制电路板电连接的水壶加热器和温度传感器；

其特征在于：

所述底座上安装有用于调节烧水壶的设定加热温度值的电子调节器件，所述电子调节器件与控制电路板电连接；

所述烧水壶上设有用于触发所述电子调节器件，从而设定或调节所述设定加热温度值的触发部件。

2.如权利要求1所述的一种烧水壶套件，其特征在于：所述烧水壶底部异于中心位置固定连接有作为触发部件的永磁铁（21），所述底座内位于烧水壶下方安装有与烧水壶的多个不同设定加热温度值依次对应的作为电子调节器件的多个磁控传感器（6），各个磁控传感器分别与控制电路板电连接；所述烧水壶能够相对供电座转动至永磁铁与任一个磁控传感器相对。

3.如权利要求2所述的一种烧水壶套件，其特征在于：所述磁控传感器为干簧管或者霍尔传感器。

4.如权利要求2或3所述的一种烧水壶套件，其特征在于：所述永磁铁及各个磁控传感器位于以供电座为圆心的圆弧线上。

5.如权利要求4所述的一种烧水壶套件，其特征在于：各个所述磁控传感器沿所述圆弧线等间距设置，所述底座上端面对应各个所述磁控传感器的位置设有温度调节标识（10），所述烧水壶侧面对应永磁铁的位置设有与温度调节标识配合使用的定位指示标记（22）。

6.如权利要求4所述的一种烧水壶套件，其特征在于：所述底座上安装有用于显示烧水壶的设定加热温度值和实时温度的显示器，所述显示器与控制电路板电连接。

7.如权利要求1所述的一种烧水壶套件，其特征在于：所述底座上位于烧水壶下方安装有与烧水壶的多个不同设定加热温度值依次对应的作为电子调节器件的多个按压开关，各个按压开关分别与控制电路板电连接；所述烧水壶下端设有作为触发部件的按压部；所述烧水壶能够相对供电座转动至所述按压部按下任一个所述按压开关。

8.如权利要求7所述的一种烧水壶套件，其特征在于：各个所述按压开关位于以供电座为圆心的圆弧线上；所述烧水壶下端对应所述按压开关所在圆弧线位置成型有向上凹陷的环形凹槽，所述按压部位于所述环形凹槽内，且按压部至少朝向圆弧形周向的侧壁为斜坡面。

9.如权利要求8所述的一种烧水壶套件，其特征在于：各个所述按压开关焊接在所述控制电路板上或者独立的线路板上，且各个所述按压开关仅按钮部分伸出至底座上端面。

10.如权利要求7所述的一种烧水壶套件，其特征在于：所述底座上端设有以供电座为圆心的圆弧形或者圆环形的凹槽，各个所述按压开关位于所述凹槽内；所述按压部下端能够伸入所述凹槽内，且按压部至少朝向凹槽周向的侧壁为斜坡面。

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