CN209995258U - 一种智能化豆腐脱油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及豆腐脱油装置技术领域，且公开了一种智能化豆腐脱油机，包括底板和抽油烟装置，所述底板的顶部固定安装有脱油锅，所述脱油锅的顶部固定安装有铰接装置，所述铰接装置的顶部固定安装有盖板。该智能化豆腐脱油机，通过控制盒和称重装置的配合使得该装置对每次需要脱油的豆腐量进行控制，进而使得豆腐脱油的品质得到提升，通过液压控制阀门和第二液压杆以及第三液压杆的配合使得推板和盛放推板共同配合使得豆腐能够自动进入称重装置处并能直接进入第二输送装置上运输到脱油锅内，该过程全部智能化，无需人工进行操作，通过第一输送装置直接将脱完油的豆腐运输到收集箱内进行储存，无人人工在对豆腐进行收集。

Description

一种智能化豆腐脱油机

技术领域

本实用新型涉及豆腐脱油装置技术领域，具体为一种智能化豆腐脱油机。

背景技术

豆腐是最常见的豆制品，又称水豆腐，主要的生产过程一是制浆，即将大豆制成豆浆；二是凝固成形，即豆浆在热与凝固剂的共同作用下凝固成含有大量水分的凝胶体，即豆腐，豆腐是我国素食菜肴的主要原料，在先民记忆中刚开始很难吃，经过不断的改造，逐渐受到人们的欢迎，被人们誉为“植物肉”，豆腐可以常年生产，不受季节限制，因此在蔬菜生产淡季，可以调剂菜肴品种。

豆腐可以经过脱油实用，而且脱油后的豆腐保存时间较长，目前使用的豆腐脱油机直接将豆腐放入锅中进行脱油，需要人工放入豆腐，需要人工将脱油后的豆腐取出，这样需要人工把控豆腐脱油的时间以及脱油豆腐的量，进而使得脱油的效果以及脱油豆腐的质量得不到保证，不够智能化，而且工人长时间呆在油烟较大的地方，容易患病。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能化豆腐脱油机，具备智能化上料下料，脱油效果好，无需大量人工参与节约人力成本的优点，解决了传统的豆腐脱油机不够智能化，需要人工全程跟随进而会导致丽人成本既增加以及豆腐脱油时间和豆腐放置的量把控不够准容易导致脱油质量差的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种智能化豆腐脱油机，包括底板和抽油烟装置，所述底板的顶部固定安装有脱油锅，所述脱油锅的顶部固定安装有铰接装置，所述铰接装置的顶部固定安装有盖板，所述盖板的左侧面固定安装有滤网，所述脱油锅的正面活动安装有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部与盖板的正面活动连接，所述盖板的右侧面固定安装有侧面支架，所述侧面支架的侧面安装有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿盖板并延伸至滤网的内部且固定连接有搅拌轴，所述底板的顶部固定安装有控制盒，所述底板的顶部固定安装有液压控制阀门，所述底板的顶部固定安装有第一输送装置，所述第一输送装置位于脱油锅的右侧且顶部与脱油锅的右侧面相接触，所述底板的顶部固定安装有收集箱，所述第一输送装置的底部位于收集箱的内部，所述底板的顶部固定安装有第二输送装置，所述第二输送装置位于脱油锅的左侧，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定安装有推板，所述底板的顶部固定安装有储料腔，所述储料腔内腔的底部固定安装有第三液压杆，所述第三液压杆的顶部固定安装有盛放推板，所述盛放推板的侧面与储料腔内腔的侧壁滑动连接，所述底板的顶部固定安装有称重装置，所述第二输送装置位于称重装置的右侧，所述储料腔位于称重装置的左侧，所述支撑架位于储料腔的左侧，所述脱油锅的顶部固定安装有液位传感器，所述脱油锅的背部固定安装有隔离板，所述隔离板的侧面固定安装有抽油泵，所述抽油泵的输出端固定连通有出油管，所述抽油泵的输入端固定连通有进油管，所述进油管的另一端与脱油锅的侧面相连通。

优选的，所述控制盒和液压控制阀门位于第一输送装置的正下方，所述抽油烟装置位于脱油锅的正上方。

优选的，所述第一输送装置的高度值小于脱油锅的高度值，所述第二输送装置的高度值大于脱油锅的高度值。

优选的，所述控制盒与液压控制阀门之间为电性连接，所述控制盒与减速电机之间为电性连接，所述控制盒与称重装置以及液位传感器以及抽油泵之间均为电性连接。

优选的，所述推板的高度值与储料腔的高度值相同，所述储料腔的高度值与称重装置的高度值相同。

优选的，所述液压控制阀门与第一液压杆以及第二液压杆和第三液压杆之间均为气连通。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该智能化豆腐脱油机，通过控制盒和称重装置的配合使得该装置对每次需要脱油的豆腐量进行控制，进而使得豆腐脱油的品质得到提升，通过液压控制阀门和第二液压杆以及第三液压杆的配合使得推板和盛放推板共同配合使得豆腐能够自动进入称重装置处并能直接进入第二输送装置上运输到脱油锅内，该过程全部智能化，无需人工进行操作，通过第一输送装置直接将脱完油的豆腐运输到收集箱内进行储存，无人人工在对豆腐进行收集。

2、该智能化豆腐脱油机，通过抽油烟装置将脱油锅内产生的油烟进行清除，防止室内油烟浓度过高影响工人的健康，通过减速电机和搅拌轴使得豆腐在脱油锅内脱油时更加的均匀，使得豆腐脱油的质量得到提升，通过控制盒以及液压控制阀门的配合使得第一液压杆能够在预定的时间内进行动作进而将脱完油的豆腐倒出，实现无人操作，通过液位传感器对脱油锅内的油位进行感应，进而及时使得抽油泵将脱油锅内的油及时排除，避免出现油的溢出。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型脱油锅右视图。

图中：1、底板；2、收集箱；3、第一输送装置；4、控制盒；5、脱油锅； 6、铰接装置；7、盖板；8、减速电机；9、侧面支架；10、搅拌轴；11、滤网；12、抽油烟装置；13、第一液压杆；14、第二输送装置；15、称重装置； 16、储料腔；17、盛放推板；18、推板；19、第二液压杆；20、支撑架；21、第三液压杆；22、液位传感器；23、隔离板；24、出油管；25、抽油泵；26、进油管；27、液压控制阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种智能化豆腐脱油机，包括底板1和抽油烟装置12，底板1的顶部固定安装有脱油锅5，抽油烟装置12位于脱油锅5的正上方，通过抽油烟装置12将脱油锅5内产生的油烟进行清除，防止室内油烟浓度过高影响工人的健康，脱油锅5的顶部固定安装有铰接装置6，铰接装置6的顶部固定安装有盖板7，盖板7的左侧面固定安装有滤网11，脱油锅5的正面活动安装有第一液压杆13，通过控制盒4以及液压控制阀门27的配合使得第一液压杆13能够在预定的时间内进行动作进而将脱完油的豆腐倒出，实现无人操作，第一液压杆13的顶部与盖板7的正面活动连接，盖板7的右侧面固定安装有侧面支架9，侧面支架9的侧面安装有减速电机8，控制盒4与减速电机8之间为电性连接，减速电机8的输出端贯穿盖板7并延伸至滤网11的内部且固定连接有搅拌轴10，通过减速电机8和搅拌轴10使得豆腐在脱油锅 5内脱油时更加的均匀，使得豆腐脱油的质量得到提升，底板1的顶部固定安装有控制盒4，底板1的顶部固定安装有液压控制阀门27，控制盒4和液压控制阀门27位于第一输送装置3的正下方，控制盒4与液压控制阀门27之间为电性连接，底板1的顶部固定安装有第一输送装置3，第一输送装置3位于脱油锅5的右侧且顶部与脱油锅5的右侧面相接触，通过第一输送装置3 直接将脱完油的豆腐运输到收集箱2内进行储存，无人人工在对豆腐进行收集，底板1的顶部固定安装有收集箱2，第一输送装置3的底部位于收集箱2 的内部，底板1的顶部固定安装有第二输送装置14，第二输送装置14位于脱油锅5的左侧，底板1的顶部固定安装有支撑架20，支撑架20的顶部固定安装有第二液压杆19，第二液压杆19的输出端固定安装有推板18，底板1的顶部固定安装有储料腔16，推板18的高度值与储料腔16的高度值相同，储料腔16内腔的底部固定安装有第三液压杆21，液压控制阀门27与第一液压杆13以及第二液压杆19和第三液压杆21之间均为气连通，第三液压杆21 的顶部固定安装有盛放推板17，通过液压控制阀门27和第二液压杆19以及第三液压杆21的配合使得推板18和盛放推板17共同配合使得豆腐能够自动进入称重装置15处并能直接进入第二输送装置14上运输到脱油锅5内，该过程全部智能化，无需人工进行操作，盛放推板17的侧面与储料腔16内腔的侧壁滑动连接，底板1的顶部固定安装有称重装置15，储料腔16的高度值与称重装置15的高度值相同，第二输送装置14位于称重装置15的右侧，储料腔16位于称重装置15的左侧，支撑架20位于储料腔16的左侧，脱油锅5 的顶部固定安装有液位传感器22，脱油锅5的背部固定安装有隔离板23，隔离板23可以防止脱油锅5的高温导致抽油泵25的温度升高，进而损坏抽油泵，隔离板23的侧面固定安装有抽油泵25，控制盒4与称重装置15以及液位传感器22以及抽油泵25之间均为电性连接，通过控制盒4和称重装置15 的配合使得该装置对每次需要脱油的豆腐量进行控制，进而使得豆腐脱油的品质得到提升，通过液位传感器22对脱油锅5内的油位进行感应，进而及时使得抽油泵25将脱油锅5内的油及时排除，避免出现油的溢出，抽油泵25 的输出端固定连通有出油管24，抽油泵25的输入端固定连通有进油管26，进油管26的另一端与脱油锅5的侧面相连通。

工作原理，将物料放入储料腔16内，通过控制盒4设置好每次脱油豆腐的量，控制盒4通过控制液压控制阀门27使得第二液压杆19动作并带动推板18运动，将储料腔16内的豆腐推向称重装置15上，此时第三液压杆21 动作将盛放推板17向上运动，将储料腔16内腔的物料推向外侧，称重装置 15对上方的物料进行称重，当达到设定的量后控制盒4将柜控制液压控制阀门27使得第二液压杆19动作将称重装置15上的物料推向第二输送装置14上，第二输送装置14将运送到滤网11内，脱油锅5工作进行脱油没减速电机8带动搅拌轴10进行工作对豆腐进行搅拌，当到达设定的脱油时间以后控制盒4控制液压控制阀门27使得第一液压杆13进行动作，推着盖板7进行动作，此时第一输送装置3启动，盖板7处于倾斜状态将脱完油的豆腐倒入第一输送装置3上，然后第一输送装置3将脱完油的豆腐运输到收集箱2内进行储存，然后第一液压杆13将会带动盖板7回到原有的位置，重复以上工作流程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种智能化豆腐脱油机，包括底板(1)和抽油烟装置(12)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有脱油锅(5)，所述脱油锅(5)的顶部固定安装有铰接装置(6)，所述铰接装置(6)的顶部固定安装有盖板(7)，所述盖板(7)的左侧面固定安装有滤网(11)，所述脱油锅(5)的正面活动安装有第一液压杆(13)，所述第一液压杆(13)的顶部与盖板(7)的正面活动连接，所述盖板(7)的右侧面固定安装有侧面支架(9)，所述侧面支架(9)的侧面安装有减速电机(8)，所述减速电机(8)的输出端贯穿盖板(7)并延伸至滤网(11)的内部且固定连接有搅拌轴(10)，所述底板(1)的顶部固定安装有控制盒(4)，所述底板(1)的顶部固定安装有液压控制阀门(27)，所述底板(1)的顶部固定安装有第一输送装置(3)，所述第一输送装置(3)位于脱油锅(5)的右侧且顶部与脱油锅(5)的右侧面相接触，所述底板(1)的顶部固定安装有收集箱(2)，所述第一输送装置(3)的底部位于收集箱(2)的内部，所述底板(1)的顶部固定安装有第二输送装置(14)，所述第二输送装置(14)位于脱油锅(5)的左侧，所述底板(1)的顶部固定安装有支撑架(20)，所述支撑架(20)的顶部固定安装有第二液压杆(19)，所述第二液压杆(19)的输出端固定安装有推板(18)，所述底板(1)的顶部固定安装有储料腔(16)，所述储料腔(16)内腔的底部固定安装有第三液压杆(21)，所述第三液压杆(21)的顶部固定安装有盛放推板(17)，所述盛放推板(17)的侧面与储料腔(16)内腔的侧壁滑动连接，所述底板(1)的顶部固定安装有称重装置(15)，所述第二输送装置(14)位于称重装置(15)的右侧，所述储料腔(16)位于称重装置(15)的左侧，所述支撑架(20)位于储料腔(16)的左侧，所述脱油锅(5)的顶部固定安装有液位传感器(22)，所述脱油锅(5)的背部固定安装有隔离板(23)，所述隔离板(23)的侧面固定安装有抽油泵(25)，所述抽油泵(25)的输出端固定连通有出油管(24)，所述抽油泵(25)的输入端固定连通有进油管(26)，所述进油管(26)的另一端与脱油锅(5)的侧面相连通。

2.根据权利要求1所述的一种智能化豆腐脱油机，其特征在于：所述控制盒(4)和液压控制阀门(27)位于第一输送装置(3)的正下方，所述抽油烟装置(12)位于脱油锅(5)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种智能化豆腐脱油机，其特征在于：所述第一输送装置(3)的高度值小于脱油锅(5)的高度值，所述第二输送装置(14)的高度值大于脱油锅(5)的高度值。

4.根据权利要求1所述的一种智能化豆腐脱油机，其特征在于：所述控制盒(4)与液压控制阀门(27)之间为电性连接，所述控制盒(4)与减速电机(8)之间为电性连接，所述控制盒(4)与称重装置(15)以及液位传感器(22)以及抽油泵(25)之间均为电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能化豆腐脱油机，其特征在于：所述推板(18)的高度值与储料腔(16)的高度值相同，所述储料腔(16)的高度值与称重装置(15)的高度值相同。

6.根据权利要求1所述的一种智能化豆腐脱油机，其特征在于：所述液压控制阀门(27)与第一液压杆(13)以及第二液压杆(19)和第三液压杆(21)之间均为气连通。

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