CN209994163U - 罩式馈线终端装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罩式馈线终端装置，包括底座和安装在底座上的罩壳，所述罩壳与底座密封连接构成终端主体，所述馈线终端装置还包括罩在终端主体上的散热罩，所述散热罩与罩壳之间具有间隙，所述散热罩顶部开设有第一散热孔。所述散热罩与罩壳之间的间隙大小，由下至上逐渐缩小。本实用新型在终端主体的外侧增加散热罩，一方面可以隔绝太阳的照射，另一方面散热罩与原有的罩壳之间构成对流空气层，终端内部元件产生的热量以及太阳照射产生的热量沿对流空气层上升，最终从顶部的第一散热孔排出，从而降低了终端内部的温度，有助于减缓元器件的老化、延长设备的使用寿命。

Description

罩式馈线终端装置

技术领域

本实用新型涉及一种带有外罩的馈线终端。

背景技术

罩式馈线终端的外部安装有外罩，具备一定的防水、防尘功能。但是，由于外罩与终端主体之间为密封连接，内部的热量无法散出去，同时受太阳照射，终端的温度进一步提升，最终导致终端内部的温度较高，加速了内部元器件的老化，影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提出了一种罩式馈线终端装置，其目的是：降低终端内部的温度，减缓元器件的老化，延长设备寿命。

本实用新型技术方案如下：

一种罩式馈线终端装置，包括底座和安装在底座上的罩壳，所述罩壳与底座密封连接构成终端主体，所述馈线终端装置还包括罩在终端主体上的散热罩，所述散热罩与罩壳之间具有间隙，所述散热罩顶部开设有第一散热孔。

作为该装置的进一步改进：所述散热罩与罩壳之间的间隙大小，由下至上逐渐缩小。

作为该装置的进一步改进：所述散热罩的内表面和罩壳的外表面都具有锥度；在同一高度处，散热罩内表面母线相对于水平面的夹角小于罩壳外表面母线相对于水平面的夹角。

作为该装置的进一步改进：所述散热罩的顶部具有向上凸起的第一凸台，所述第一凸台的四周开设有所述第一散热孔。

作为该装置的进一步改进：所述散热罩的内表面上设有筋板，所述筋板与罩壳的外表面相接触。

作为该装置的进一步改进：所述散热罩的底部还安装有固定片，所述固定片位于终端主体的下方。

作为该装置的进一步改进：还包括与所述终端主体相连接的电池模块以及罩在所述电池模块上的电池罩。

作为该装置的进一步改进：电池模块与电池罩之间留有间隙，电池罩的顶部开设有第二散热孔。

相对于现有技术，本实用新型具有以下积极效果：（1）本实用新型在终端主体的外侧增加散热罩，散热罩一方面可以隔绝太阳的照射，另一方面散热罩与原有的罩壳之间构成对流空气层，终端内部元件产生的热量以及太阳照射产生的热量沿对流空气层上升，最终从顶部的第一散热孔排出，从而降低了终端内部的温度，有助于减缓元器件的老化、延长设备的使用寿命；（2）散热罩与罩壳之间的间隙从下至上逐渐缩小，温度较高的气体密度较小，向上流动的速度更快，会在底部间隙处形成负压，向内不断抽入外部空气，产生烟囱效应，更有利于热空气上升排出热量；（3）散热罩顶部的第一散热孔开设在第一凸台的四周，将热量及时排出的同时还能防止异物掉入罩内；（4）散热罩依靠内侧的筋板放置在原有的罩壳上，底部增加固定片固定，无需改变现有馈线终端的外观和结构；（5）同时在电池模块上增设电池罩，电池罩与电池模块之间留有间隙，顶部开设第二散热孔，降低电池模块的温度。

附图说明

图1为本装置安装在电线杆上时的立体结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图，用于展现第一散热孔的结构。

图3为图1中B部分的局部放大图，用于展现第二散热孔的结构

图4为散热罩与原有罩壳部分的结构示意图，该图中仅将散热罩部分剖视，用于展现对流空气层的间隙变化。

图5为本装置安装在电线杆上时仰视方向的立体图。

图6为图5中C部分的局部放大图，用于展现固定片处的结构。

图7为图5中D部分的局部放大图，用于展现固定板处的结构。

图8为散热罩仰视方向的立体图，用于展现内侧筋板的结构。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：

如图1和5，一种罩式馈线终端装置，包括底座4和安装在底座4上的钟罩形的罩壳3，所述罩壳3与底座4密封连接构成终端主体，终端主体的内部安装有电子元器件。终端工作时，发热区域主要集中在终端主体的中上部。

如图4，所述馈线终端装置还包括罩在终端主体上的散热罩1，散热罩1同为钟罩形。所述散热罩1与罩壳3之间具有间隙。该间隙大小由下至上逐渐缩小。本实施例中，散热罩1底部与罩壳3底部之间的间隙为15mm，散热罩1顶部与罩壳3顶部之间的间隙为9mm。同时，所述散热罩1的内表面和罩壳3的外表面都具有锥度。在底部，散热罩1内表面母线相对于水平面的夹角为86.5°，罩壳3外表面母线相对于水平面的夹角为88度；在中上部，散热罩1内表面母线相对于水平面的夹角为86°，罩壳3外表面母线相对于水平面的夹角为87.5度。上下锥度部分之间具有圆滑过渡的台阶，上部的直径小于底部的直径。通过内外罩不同的锥度实现了间隙的渐变。

如图1和2，所述散热罩1的顶部中央位置处具有向上凸起的圆形的第一凸台，所述第一凸台的四周圆周均布开设有四组第一散热孔1-1。

散热罩1一方面可以隔绝太阳的照射，另一方面散热罩1与原有的罩壳3之间的间隙构成对流空气层，终端内部元件产生的热量以及太阳照射产生的热量沿对流空气层上升，最终从顶部的第一散热孔1-1排出，从而降低了终端内部的温度，有助于减缓元器件的老化、延长设备的使用寿命。

同时，散热罩1与罩壳3之间的间隙从下至上逐渐缩小的结构设计可以加速热量的排出：温度较高的气体密度较小，向上流动的速度更快，会在底部间隙处形成负压，向内不断抽入外部温度较低的空气，产生烟囱效应，从而更有利于热空气上升，不断流动带走热量。

如图8，所述散热罩1的内表面上圆周均布有三组竖直走向的筋板1-2，所述筋板1-2用于与罩壳3的外表面相接触，支撑散热罩1。

如图5和6，每组筋板1-2的底部还设有一螺纹孔，用于安装固定片5，所述固定片5向内侧伸出、位于终端主体的下方，用于锁住散热罩1不被移走。

如图1和5，本装置还包括与所述终端主体相连接的电池模块6以及罩在所述电池模块6上的电池罩2。本实施例中，电池模块6位于终端主体与电线杆之间，电池模块6通过卡箍安装在电线杆上。电池模块6与电池罩2之间留有间隙。如图3，电池罩2的顶部设有两组方形的第二凸台，第二凸台的四周开设有第二散热孔2-1。如图7，在电池模块6的下方设有固定板7，固定板7通过螺钉与电池罩2的下端相连接，用于锁住电池罩2不被移走。

安装时，先将散热罩1从上方扣装在原有罩壳3上，然后从底部安装三组固定片5。电池罩2的安装与散热罩1类似：先从上方扣装到电池模块6上，然后从底部安装固定板7。

本结构可以将终端产生的热量及时从顶部散热孔排出，同时从底部不断吸入温度较低的空气，在不改变原有馈线终端外观的前提下，解决了馈线终端的散热问题，使得馈线终端可以在极其恶劣的环境温度中工作，降低终端内部温度，降低元器件故障率，提高终端使用寿命。

Claims (8)

1.一种罩式馈线终端装置，包括底座（4）和安装在底座（4）上的罩壳（3），所述罩壳（3）与底座（4）密封连接构成终端主体，其特征在于：所述馈线终端装置还包括罩在终端主体上的散热罩（1），所述散热罩（1）与罩壳（3）之间具有间隙，所述散热罩（1）顶部开设有第一散热孔（1-1）。

2.如权利要求1所述的罩式馈线终端装置，其特征在于：所述散热罩（1）与罩壳（3）之间的间隙大小，由下至上逐渐缩小。

3.如权利要求2所述的罩式馈线终端装置，其特征在于：所述散热罩（1）的内表面和罩壳（3）的外表面都具有锥度；在同一高度处，散热罩（1）内表面母线相对于水平面的夹角小于罩壳（3）外表面母线相对于水平面的夹角。

4.如权利要求1所述的罩式馈线终端装置，其特征在于：所述散热罩（1）的顶部具有向上凸起的第一凸台，所述第一凸台的四周开设有所述第一散热孔（1-1）。

5.如权利要求1所述的罩式馈线终端装置，其特征在于：所述散热罩（1）的内表面上设有筋板（1-2），所述筋板（1-2）与罩壳（3）的外表面相接触。

6.如权利要求5所述的罩式馈线终端装置，其特征在于：所述散热罩（1）的底部还安装有固定片（5），所述固定片（5）位于终端主体的下方。

7.如权利要求1至6任一所述的罩式馈线终端装置，其特征在于：还包括与所述终端主体相连接的电池模块（6）以及罩在所述电池模块（6）上的电池罩（2）。

8.如权利要求7所述的罩式馈线终端装置，其特征在于：电池模块（6）与电池罩（2）之间留有间隙，电池罩（2）的顶部开设有第二散热孔（2-1）。

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