CN209992439U - 主缆及吊索锚杯的内部缺陷实物对比试块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的一种主缆及吊索锚杯的内部缺陷实物对比试块，它包括主体和长横孔；所述主体为从成品锚杯过渡区上切取的一段无任何缺陷的扇环，所述主体的内扇环处有内圆弧最顶端，所述主体的外扇环处有外圆弧最顶端；所述主体内设有若干个长横孔，所述相邻的长横孔之间的距离相等。本实用新型从根本上解决了主缆及吊索锚杯过渡区超声相控阵检测无对比试块难题，采用与主缆及吊索锚杯一样的材质、规格制作完成，在试块上设置长横孔，保证了检测灵敏度，提高了检测质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及无损检测技术领域，尤其涉及一种主缆及吊索锚杯的内部缺陷实物对比试块。
背景技术
锚具是桥梁体系中起支撑作用的重要构件，起到连接桥梁上、下部结构的作用，用于连接桥面结构和拉索结构。由于超声相控阵方法具有更高的检测效率、缺陷检出率及可靠性，因此常用超声相控阵对锚具进行无损检测。主缆及吊索锚杯是锚具系统最关键的部件，如图1和2所示。主缆及吊索锚杯的过渡区半径小，壁厚大，此区域内部缺陷常规无损检测方法无法检测，故采用超声相控阵检测，但是超声相控阵检测从外表面做扇型扫查时，无法确定缺陷的当量和位置，对其是否为缺陷无法肯定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种主缆及吊索锚杯的内部缺陷实物对比试块，确定超声相控阵检测的灵敏度和确定缺陷的位置。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种主缆及吊索锚杯的内部缺陷实物对比试块，它包括主体和长横孔；所述主体的材质与待测锚杯过渡区的材质相同，所述主体为一段无任何缺陷的扇环，所述主体的内扇环处有内圆弧最顶端，所述主体的外扇环处有外圆弧最顶端；所述主体内设有若干个长横孔，所述相邻的长横孔之间的距离相等。
一种主缆及吊索锚杯的内部缺陷实物对比试块，所述若干个长横孔沿着主体的扇环半径方向排列。
一种主缆及吊索锚杯的内部缺陷实物对比试块，所述长横孔的长度方向与主体两侧的外圆弧最顶端的连线方向平行。
一种主缆及吊索锚杯的内部缺陷实物对比试块，所述主体沿轴向长度为40mm，壁厚的大小根据成品锚杯的尺寸确定。
一种主缆及吊索锚杯的内部缺陷实物对比试块，所述长横孔直径为3mm、长度为40mm。
一种主缆及吊索锚杯的内部缺陷实物对比试块，所述相邻的长横孔之间的距离为10mm。
一种主缆及吊索锚杯的内部缺陷实物对比试块，所述主体内设有三个长横孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型从根本上解决了主缆及吊索锚杯过渡区超声相控阵检测无对比试块难题，采用与主缆及吊索锚杯一样的材质、规格制作完成，在试块上设置长横孔，保证了检测灵敏度，提高了检测质量，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为现有的主缆锚杯的结构示意图。
图2为现有的吊索锚杯的结构示意图。
图3为本实用新型的锚杯取样示意图。
图4为本实用新型的结构示意图。
其中：
主体1、第一长横孔2、第二长横孔3、第三长横孔4、内圆弧最顶端5、外圆弧最顶端6。
具体实施方式
实施例1：
参见图3-4，本实用新型涉及的一种主缆及吊索锚杯的内部缺陷实物对比试块，它包括主体1和长横孔。
从成品锚杯过渡区上切取一段长度为40mm的圆环段作为制作对比试块的材料，通过射线检测确定切取的圆环段无任何缺陷，然后在圆环段上截取圆心角为20°的一段扇环，即为试块的主体1，所述主体1沿轴向长度为40mm，壁厚的大小根据成品锚杯的尺寸确定。
所述主体1的内扇环处有内圆弧最顶端5，所述主体1的外扇环处有外圆弧最顶端6，所述主体1内设有三个长横孔：第一长横孔2、第二长横孔3和第三长横孔4，所述三个长横孔沿着主体1的扇环半径方向排列，所述长横孔直径为3mm、长度为40mm，所述长横孔的长度方向与主体1两侧的外圆弧最顶端6的连线方向平行，即长横孔与锚杯轴向成一定角度，所述相邻的长横孔之间的距离为10mm，所述第一长横孔2设置在外圆弧最顶端6距离外表面深度10mm处，所述第二长横孔3设置在距离外圆弧最顶端6的外表面深度20mm处，所述第三长横孔4设置在距离外圆弧最顶端6的外表面深度30mm处。
工作原理：
超声相控阵扇型扫查模式在本实用新型上利用不同深度的长横孔调试制作出DAC（距离-波幅）曲线，以DAC曲线为参考线，来确定区域内缺陷的距离、当量、位置等。在主缆及吊索锚杯过渡区相控阵检测中使用本实用新型试块，保证了检测灵敏度，提高了检测质量。本实用新型制作的试块符合超声相控阵检测原理，较好的解决了主缆及吊索锚杯过渡区检测问题。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (8)
1.一种主缆及吊索锚杯的内部缺陷实物对比试块，其特征在于：它包括主体（1）和长横孔；所述主体（1）为待测锚杯过渡区上切取的一段，所述主体（1）为一段扇环，所述主体（1）的内扇环处有内圆弧最顶端（5），所述主体（1）的外扇环处有外圆弧最顶端（6）；所述主体（1）内设有若干个长横孔。
2.根据权利要求1所述的一种主缆及吊索锚杯的内部缺陷实物对比试块，其特征在于：所述相邻的长横孔之间的距离相等。
3.根据权利要求1所述的一种主缆及吊索锚杯的内部缺陷实物对比试块，其特征在于：所述若干个长横孔沿着主体（1）的扇环半径方向排列。
4.根据权利要求1所述的一种主缆及吊索锚杯的内部缺陷实物对比试块，其特征在于：所述长横孔的长度方向与主体（1）两侧的外圆弧最顶端（6）的连线方向平行。
5.根据权利要求1所述的一种主缆及吊索锚杯的内部缺陷实物对比试块，其特征在于：所述主体（1）沿轴向长度为40mm，壁厚的大小根据成品锚杯的尺寸确定。
6.根据权利要求1或5所述的一种主缆及吊索锚杯的内部缺陷实物对比试块，其特征在于：所述长横孔直径为3mm、长度为40mm。
7.根据权利要求1或5所述的一种主缆及吊索锚杯的内部缺陷实物对比试块，其特征在于：所述相邻的长横孔之间的距离为10mm。
8.根据权利要求1或5所述的一种主缆及吊索锚杯的内部缺陷实物对比试块，其特征在于：所述主体（1）内设有三个长横孔。
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Publications (1)
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2019
- 2019-03-12 CN CN201920306658.3U patent/CN209992439U/zh active Active
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