CN209991783U - 铝合金熔池复合炉衬 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开铝合金熔池复合炉衬，复合炉衬侧壁和复合炉衬底壁由外之内依次均由外炉壳层、石棉板层、陶瓷纤维层、保温砖层、纳米板层、防渗层和熔池浇注料层组成。本实用新型的铝合金熔池复合炉衬具有保温效果好、节能环保、炉衬外壳的表面温升低的优点；其中，炉衬外壳的温升仅为30℃±2℃，远远优于国家标准规定的不超过50℃的要求，即便是在夏季，现场的工作温度也不超过60℃，大大降低了现场操作人员的工作环境的恶劣程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔池炉衬技术领域。具体地说是铝合金熔池复合炉衬。
背景技术
铝合金由于其质轻、导电和导热性能优良，容易加工以及较好的机械强度，使其在机车车辆、制冷、汽车工业和日常生活中得到广泛的应用。铝合金熔炼炉是制备铝合金的重要设备之一。现有技术中，由于炉衬材料中气孔和微小裂纹的存在，铝合金熔炼炉的炉衬会受到铝液的侵蚀，铝液会在毛细作用下，沿炉衬向内部渗透，再经氧化形成刚玉矿物质，刚玉矿物质不断成长，极易粘附在炉衬壁上，积附在炉衬壁上的刚玉矿物质会引起耐火材料膨胀裂纹，并不断向炉衬内部扩展，使炉衬裂纹加剧，影响了炉衬的保温效果，进而影响炉衬的使用寿命；同时，由于铝液的温度为不低于750℃，使得炉衬外的炉壳的温度高，为了保证现场工人的人身安全，国家标准明确规定炉壳表面温升不大于50℃，也就是现场工作的温度为环境温度与炉壳表面温度之和，大约为70-80℃，即便如此，现场操作人员的工作环境也是十分恶劣，特别是在炎热的夏季，存在安全隐患，易引发安全事故。
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种保温效果好、抗渗透性能强的铝合金熔池复合炉衬。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
铝合金熔池复合炉衬，复合炉衬侧壁和复合炉衬底壁由外之内依次均由外炉壳层、石棉板层、陶瓷纤维层、保温砖层、纳米板层、防渗层和熔池浇注料层组成。
上述铝合金熔池复合炉衬，所述石棉板层由石棉板内层和石棉板外层组成，组成所述石棉板内层的内层石棉板之间的板缝与组成所述石棉板外层的外层石棉板之间的板缝相互交错。
上述铝合金熔池复合炉衬，所述石棉板内层和所述石棉板外层的厚度均为5mm。
上述铝合金熔池复合炉衬，所述陶瓷纤维层的厚度为50mm。
上述铝合金熔池复合炉衬，所述保温砖层为两层，每层所述保温砖层的厚度为68mm。
上述铝合金熔池复合炉衬，所述保温砖层为轻质黏土砖层。
上述铝合金熔池复合炉衬，所述纳米板层的厚度为25mm。
上述铝合金熔池复合炉衬，所述纳米板层为二氧化硅纳米微孔隔热板层。
上述铝合金熔池复合炉衬，所述防渗层的厚度为100mm。
上述铝合金熔池复合炉衬，所述熔池浇注料层的厚度为150mm。
本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：
石棉板层采用双层石棉板，两层石棉板的板缝交错设计，进一步提高保温隔热效果；在保温砖层和防渗层之间设置二氧化硅纳米微孔隔热板层，充分利用利用纳米微孔隔热板的微孔结构，进一步提高保温隔热效果。防渗层的设计，可以在铝合金溶液万一渗透过熔池浇注料层(熔池浇注料层变薄) 的时候，防止铝合金熔融液继续向外渗透，造成炉衬的崩毁或铝液泄漏的意外事故，不仅延长了炉衬的使用寿命，而且还可以避免安全生产事故。
本实用新型的铝合金熔池复合炉衬具有保温效果好、节能环保、炉衬外壳的表面温升低的优点；其中，炉衬外壳的温升仅为30℃±2℃，远远优于国家标准规定的不超过50℃的要求，即便是在夏季，现场的工作温度也不超过60℃，大大降低了现场操作人员的工作环境的恶劣程度。
附图说明
图1本实用新型铝合金熔池复合炉衬的结构示意图。
图中附图标记表示为：1-外炉壳层；2-石棉板层；3-陶瓷纤维层；4- 保温砖层；5-纳米板层；6-防渗层；7-熔池浇注料层。
具体实施方式
如图1所示，本实施例铝合金熔池复合炉衬的复合炉衬侧壁和复合炉衬底壁由外之内依次均由外炉壳层1、石棉板层2、陶瓷纤维层3、保温砖层4、纳米板层5、防渗层6和熔池浇注料层7组成。
所述石棉板层2由石棉板内层和石棉板外层组成，组成所述石棉板内层的内层石棉板之间的板缝与组成所述石棉板外层的外层石棉板之间的板缝相互交错，可以提高保温隔热效果。所述石棉板内层和所述石棉板外层的厚度均为5mm。
所述陶瓷纤维层3的厚度为50mm；所述保温砖层4为两层，每层所述保温砖层4的厚度为68mm；所述保温砖层4为轻质黏土砖层；所述纳米板层5的厚度为25mm；所述纳米板层5为二氧化硅纳米微孔隔热板层，二氧化硅纳米微孔隔热板的微孔结构隔热效果好，使得铝合金熔池的保温性能好；所述防渗层6的厚度为100mm；所述熔池浇注料层7的厚度为150mm。
防渗层6的设计，可以在铝合金溶液万一渗透过熔池浇注料层7(熔池浇注料层变薄)的时候，防止铝合金熔融液继续向外渗透，造成炉衬的崩毁或铝液泄漏的意外事故，不仅延长了炉衬的使用寿命，而且还可以避免安全生产事故。
本实用新型的铝合金熔池复合炉衬保温效果好，节能环保，炉衬外壳的表面温升仅为30℃±2℃，远远优于国家标准规定炉壳温升的不超过50℃的要求，现场工作的温度＝环境温度+壳表面温度，即使是在炎热的夏季，现场的工作温度也不超过60℃，使现场操作人员的工作环境相对比较舒适。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。
Claims (10)
1.铝合金熔池复合炉衬，其特征在于，复合炉衬侧壁和复合炉衬底壁由外之内依次均由外炉壳层(1)、石棉板层(2)、陶瓷纤维层(3)、保温砖层(4)、纳米板层(5)、防渗层(6)和熔池浇注料层(7)组成。
2.根据权利要求1所述的铝合金熔池复合炉衬，其特征在于，所述石棉板层(2)由石棉板内层和石棉板外层组成，组成所述石棉板内层的内层石棉板之间的板缝与组成所述石棉板外层的外层石棉板之间的板缝相互交错。
3.根据权利要求1-2任一所述的铝合金熔池复合炉衬，其特征在于，所述石棉板内层和所述石棉板外层的厚度均为5mm。
4.根据权利要求1-2任一所述的铝合金熔池复合炉衬，其特征在于，所述陶瓷纤维层(3)的厚度为50mm。
5.根据权利要求1-2任一所述的铝合金熔池复合炉衬，其特征在于，所述保温砖层(4)为两层，每层所述保温砖层(4)的厚度为68mm。
6.根据权利要求1-2任一所述的铝合金熔池复合炉衬，其特征在于，所述保温砖层(4)为轻质黏土砖层。
7.根据权利要求1-2任一所述的铝合金熔池复合炉衬，其特征在于，所述纳米板层(5)的厚度为25mm。
8.根据权利要求1-2任一所述的铝合金熔池复合炉衬，其特征在于，所述纳米板层(5)为二氧化硅纳米微孔隔热板层。
9.根据权利要求1-2任一所述的铝合金熔池复合炉衬，其特征在于，所述防渗层(6)的厚度为100mm。
10.根据权利要求1-2任一所述的铝合金熔池复合炉衬，其特征在于，所述熔池浇注料层(7)的厚度为150mm。
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2019
- 2019-05-31 CN CN201920818318.9U patent/CN209991783U/zh active Active
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