CN209990528U - 一种用于筒式平台的防尿素结晶的scr混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于筒式平台的防尿素结晶的SCR混合装置，包括筒体和旋流管组件；筒体内部依次间隔设置有进气隔板、中间隔板和出气板；进气隔板与中间隔板之间形成有混合腔，混合腔包括上板、下壁和前外插叶片和后外插叶片，所述上板中心开设有孔；旋流管组件包括旋流管、定位板和堵盖，旋流管包括沿着管壁上部外圆均匀排布的叶片和下部开设的多个旋流孔；定位板压紧设置在旋流管叶片的上方，所述旋流管下方设置有堵盖，装配完成的旋流管组件插入混合腔的孔后，并将旋流管的叶片压至混合腔的上板上焊接形成一体；旋流管上端正对的筒体外壁上设置有喷嘴底座。本装置能尽量减少尿素结晶的SCR混合装置，防止堵塞SCR载体，从而保证SCR的稳定运行。

Description

一种用于筒式平台的防尿素结晶的SCR混合装置

技术领域

本实用新型涉及柴油机尾气后处理技术领域，具体地说是一种用于筒式平台的防尿素结晶的SCR混合装置。

背景技术

随着国家柴油车尾气污染物排放标准欧六阶段的逐步实施， SCR（选择性催化还原转化器）技术在尾气后处理中的应用地位越发重要。SCR技术涉及到两个重要的评价指标：氨气在SCR前端混合的均匀性以及尿素结晶。

现有的尿素混合装置上或多或少都会存在尿素结晶的问题，为此尽量将尿素结晶的风险降低，是设计尿素混合器的一个重要指标。各大后处理厂商也都在为该问题，做着各种的努力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够尽量减少尿素结晶的SCR混合装置，防止堵塞SCR载体，从而保证SCR的稳定运行。

为实现本实用新型所采取的如下技术方案：

一种用于筒式平台的防尿素结晶的SCR混合装置，其特征在于，

包括筒体和旋流管组件；

所述筒体内部依次间隔设置有进气隔板、中间隔板和出气板；

所述进气隔板与中间隔板之间形成有混合腔，混合腔包括上板、下壁和前外插叶片和后外插叶片，所述上板中心开设有孔；

所述旋流管组件包括旋流管、定位板和堵盖，旋流管包括沿着管壁上部外圆均匀排布的叶片和下部开设的多个旋流孔；

所述定位板压紧设置在旋流管叶片的上方，所述旋流管下方设置有堵盖，装配完成的旋流管组件插入混合腔的孔后，并将旋流管的叶片压至混合腔的上板上焊接形成一体；

所述旋流管上端正对的筒体外壁上设置有喷嘴底座。

进一步地，进气隔板中心设置有多个中间小孔，中间小孔下方设置有翻边槽，中间小孔上方和左右侧分布设置有长槽，位于长槽外圈矩阵式分布有多个进气孔。

进一步地，长槽对准混合腔的前外插叶片压紧至定位板的侧面上焊接为一体；

中间隔板与混合腔焊接为一体；

出气板上的长槽孔对准混合腔的后外插叶片，焊接为一体；

进一步地，出气板上设置有对称分布的两个长槽孔。

进一步地，中间隔板上分别开设有第一槽和第二槽，其中第一槽位于混合腔下端的中间隔板上，第二槽开设于中间隔板的下边缘处。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：

1、尿素经过的壁面均为热壁面，保证尿素溶液落到壁面上后，通过壁面的温度，尽快将尿素分解；

2、通过在隔板相应位置引入适当的气流，吹扫容易结晶的位置，将积聚的尿素颗粒通过气流带走，从而保证尽量减少尿素结晶；

3、将SCR混合装置尽量做小，适合模块化应用。

附图说明

图1 是本实用新型的主视图。

图2 是本实用新型气流走向的示意图。

图3是本实用新型的轴测图。

图4是本实用新型进气隔板的示意图。

图5是本实用新型出气板的示意图。

图6是本实用新型旋流管的示意图。

图7是本实用新型堵盖的示意图。

图8是本实用新型混合腔的示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-8所示，其中箭头方向为气体流通方向，一种用于筒式平台的防尿素结晶的SCR混合装置，其特征在于，

包括筒体1和旋流管组件；

所述筒体1内部依次间隔设置有进气隔板3、中间隔板和出气板7；

所述进气隔板3与中间隔板之间形成有混合腔9，混合腔包括上板93、下壁91和前外插叶片94和后外插叶片95，所述上板中心开设有孔92；

所述旋流管组件包括旋流管4、定位板2和堵盖8，旋流管包括沿着管壁上部外圆均匀排布的叶片41和下部开设的多个破碎孔；破碎孔所在的旋流管外壁为孔壁42，

所述定位板2压紧设置在旋流管叶片41的上方，所述旋流管下方设置有堵盖8，装配完成的旋流管组件插入混合腔9的孔92后，并将旋流管的叶片41压至混合腔9的上板93上焊接形成一体；

所述旋流管上端正对的筒体外壁上设置有喷嘴底座5。

进一步地，进气隔板3中心设置有多个中间小孔38，中间小孔下方设置有翻边槽37，中间小孔上方和左右侧分布设置有长槽39，位于长槽39外圈矩阵式分布有多个进气孔。

进一步地，长槽39对准混合腔的前外插叶片94压紧至定位板2的侧面上焊接为一体；

中间隔板6与混合腔9焊接为一体；

出气板7上的长槽孔71对准混合腔的后外插叶片95，焊接为一体；

进一步地，出气板7上设置有对称分布的两个长槽孔71。

进一步地，中间隔板上分别开设有第一槽61和第二槽62，其中第一槽位于混合腔下端的中间隔板上，第二槽开设于中间隔板的下边缘处。

该件制作时先将定位板2压紧到旋流管4的叶片41上方，然后焊接成一体；将堵盖8通过点焊的方式焊接到旋流管4的下方；将上述完成的组件插入混合腔9的孔92内，并将旋流管4的叶片41压至混合腔9的上板93上，焊接成一体；将进气隔板3上长槽39对准混合腔9的前外插叶片94，并压紧至定位板2的侧面上，焊接成一体；将中间隔板6与混合腔9焊接成一体；将出气板7上的槽71对准混合腔的后外插叶片95，并焊接成一体；最后将整个组件压入筒体并焊接成一体。

气流到达进气隔板3前面形成2条支路：一路经过进气隔板3的通孔31、32、33、34、35、36后，一部分进入旋流管4的叶片41，产生旋流，带着尿素颗粒往下部移动，并使尿素颗粒与旋流孔42发生碰撞，最终尿素颗粒落到堵盖8与混合腔9之间；另一部分从中间隔板6的第一槽61、第二槽62流出，防止混合腔9内的尿素颗粒积累的太多形成液膜，通过该处气流的吹扫，防止结晶产生；另一路经过进气隔板3的中间小孔38及翻边槽37，吹扫旋流管4下部的孔壁42、孔壁42与堵盖8的连接处，并将积聚在堵盖8与混合腔9下壁91的尿素颗粒带走，防止结晶。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种用于筒式平台的防尿素结晶的SCR混合装置，其特征在于，

包括筒体（1）和旋流管组件；

所述筒体（1）内部依次间隔设置有进气隔板（3）、中间隔板（6）和出气板（7）；

所述进气隔板（3）与中间隔板（6）之间形成有混合腔（9），混合腔包括上板（93）、下壁（91）和前外插叶片（94）和后外插叶片（95），所述上板中心开设有孔92；

所述旋流管组件包括旋流管（4）、定位板（2）和堵盖（8）；

旋流管包括沿着管壁上部外圆均匀排布的叶片（41）和下部开设的多个破碎孔；

所述定位板（2）压紧设置在旋流管叶片（41）的上方，所述旋流管下方设置有堵盖（8），装配完成的旋流管组件插入混合腔（9）的孔（92）后，并将旋流管的叶片（41）压至混合腔（9）的上板（93）上焊接形成一体；

所述旋流管上端正对的筒体外壁上设置有喷嘴底座（5）。

2.如权利要求1所述一种用于筒式平台的防尿素结晶的SCR混合装置，其特征在于：所述进气隔板（3）中心设置有多个中间小孔（38），中间小孔下方设置有翻边槽（37），中间小孔上方和左右侧分布设置有长槽（39），位于长槽（39）外圈矩阵式分布有多个进气孔。

3.如权利要求1所述一种用于筒式平台的防尿素结晶的SCR混合装置，其特征在于：

长槽（39）对准混合腔的前外插叶片（94）压紧至定位板（2）的侧面上焊接为一体；

中间隔板（6）与混合腔（9）焊接为一体；

出气板（7）上的长槽孔（71）对准混合腔的后外插叶片（95），焊接为一体。

4.如权利要求1所述一种用于筒式平台的防尿素结晶的SCR混合装置，其特征在于：所述出气板（7）上设置有对称分布的两个长槽孔（71）。

5.如权利要求1所述一种用于筒式平台的防尿素结晶的SCR混合装置，其特征在于：所述中间隔板上分别开设有第一槽（61）和第二槽（62），其中第一槽位于混合腔下端的中间隔板上，第二槽开设于中间隔板的下边缘处。

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