CN209990329U - 一种铝合金门套线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝合金门套线，包括挡板，装饰面，燕尾角，卡板，空腔和凸台，本实用新型的铝合金层，木皮层，凸台和空腔的设置，门套主骨架采用铝合金层，当现场湿度较大时，门套线不会受潮，且不易变形，避免门套线出现开裂的现象，提高门套线的使用寿命，在铝合金层的外侧粘结木皮层，避免门套线在使用过程中出现划伤的现象，提高门套线的使用寿命，且使门套线更加美观，在凸台上涂抹胶体，使门套线固定在墙体上，设置的凸台提高门套线与墙体的接触面积，提高门套线固定的稳固性，在门套线的内部设置空腔，减少铝合金材料的使用量，降低加工成本，降低门套线自身重量，便于门套线的运输与安装作业，节省劳动力。

Description

一种铝合金门套线

技术领域

本实用新型属于门套线技术领域，尤其涉及一种铝合金门套线。

背景技术

门套线是用来包封门框的，起装饰作用，传统的高档门框包封是采用名贵的实木线，由于其价钱昂贵，普通家庭难以承受，并且名贵木材资源稀缺，会耗费大量的名贵木材资源，用实木线包封门框时，需要拼接直角边，会留下明显的拼接缝，时间长了甚至会开裂，安装复杂，难度高，木线需要打磨抛光，包封后还要涂油漆，不但延长了施工工期，还会污染室内空气环境，直接在木线上涂油漆会耗费大量的油漆。

中国专利公开号为CN 203925130U，发明创造的名称为一种门套线，包括面板及用于卡入门套的卡板，所述面板与卡板相互垂直呈L状，在面板上与卡板连接的一端设有加长端，所述加长端的长度为5-15mm，本实用新型结构新颖、独特，加长端能档住新切面，保证门框的美观，使得门套能大批量生产，节省定制时间，适宜推广应用。现有门套线采用木质材料，容易受潮变形，自身重量较大，不便于运输与安装，耗费大量的劳动力，表面涂漆层，容易造成掉漆和起皮等损伤，影响门套线的美观的问题。

因此，发明一种铝合金门套线显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝合金门套线，以解决现有门套线采用木质材料，容易受潮变形，自身重量较大，不便于运输与安装，耗费大量的劳动力，表面涂漆层，容易造成掉漆和起皮等损伤，影响门套线的美观的问题。一种铝合金门套线，包括挡板，装饰面，燕尾角，卡板，空腔和凸台，所述装饰面的右侧焊接在挡板的上方；所述卡板焊接在挡板左侧的下方；所述凸台焊接在卡板的左侧；所述燕尾角右侧的下方焊接在凸台的左侧，上端焊接在装饰面左侧的下方；所述空腔设置在挡板，装饰面，燕尾角，卡板和凸台之间。

所述挡板采用L形；所述装饰面采用圆弧形；所述燕尾角采用圆弧形；所述卡板采用U形；所述凸台采用Z形；所述装饰面右侧的最低点高于左侧的最低点。

所述卡板包括木皮层，涂胶层和铝合金层，所述铝合金层为卡板的内层；所述涂胶层设置在铝合金层的外侧；所述木皮层设置在涂胶层的外侧，门套线主骨架采用铝合金层，当现场湿度较大时，门套线不会受潮，且不易变形，避免门套线出现开裂的现象，提高门套线的使用寿命。

所述挡板，装饰面，燕尾角，卡板和凸台设置为一体式，采用的结构相同，均包括木皮层，涂胶层和铝合金层，采用相同的厚度和长度；所述卡板的高度为其宽度的二倍；所述燕尾角为四分之三圆环，直径为卡板宽度的一半。

所述铝合金层设置在卡板的内侧，与空腔相邻；所述铝合金层的厚度为2-3mm；所述木皮层的厚度为0.5-1mm；所述涂胶层的厚度为0.1-0.4mm，厚度为木皮层厚度的三分之一。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的铝合金层的设置，门套线主骨架采用铝合金层，当现场湿度较大时，门套线不会受潮，且不易变形，避免门套线出现开裂的现象，提高门套线的使用寿命。

2.本实用新型的空腔的设置，在门套线的内部设置空腔，减少铝合金材料的使用量，降低加工成本，降低门套线自身重量，便于门套线的运输与安装作业，节省劳动力。

3.本实用新型的木皮层的设置，在铝合金层的外侧粘结木皮层，避免门套线在使用过程中出现划伤的现象，提高门套线的使用寿命，且使门套线更加美观。

4.本实用新型的凸台的设置，在凸台上涂抹胶体，使门套线固定在墙体上，设置的凸台提高门套线与墙体的接触面积，提高门套线固定的稳固性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的刨面图。

图3是本实用新型的卡板的结构示意图。

图中：

1-挡板，2-装饰面，3-燕尾角，4-卡板，4a-木皮层，4b-涂胶层，4c-铝合金层，5-空腔，6-凸台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种铝合金门套线，包括挡板1，装饰面2，燕尾角3，卡板4，空腔5和凸台6，所述装饰面2的右侧焊接在挡板1的上方；所述卡板4焊接在挡板1左侧的下方；所述凸台6焊接在卡板4的左侧；所述燕尾角3右侧的下方焊接在凸台6的左侧，上端焊接在装饰面2左侧的下方；所述空腔5设置在挡板1，装饰面2，燕尾角3，卡板4和凸台6之间。

所述挡板1采用L形；所述装饰面2采用圆弧形；所述燕尾角3采用圆弧形；所述卡板4采用U形；所述凸台6采用Z形；所述装饰面2右侧的最低点高于左侧的最低点。

所述卡板4包括木皮层4a，涂胶层4b和铝合金层4c，所述铝合金层4c为卡板4的内层；所述涂胶层4b设置在铝合金层4c的外侧；所述木皮层4a设置在涂胶层4b的外侧，门套线主骨架采用铝合金层4c，当现场湿度较大时，门套线不会受潮，且不易变形，避免门套线出现开裂的现象，提高门套线的使用寿命。

所述挡板1，装饰面2，燕尾角3，卡板4和凸台6设置为一体式，采用的结构相同，均包括木皮层，涂胶层和铝合金层，采用相同的厚度和长度；所述卡板4的高度为其宽度的二倍；所述燕尾角3为四分之三圆环，直径为卡板4宽度的一半。

所述铝合金层4c设置在卡板4的内侧，与空腔5相邻；所述铝合金层4c的厚度为2-3mm；所述木皮层4a的厚度为0.5-1mm；所述涂胶层4b的厚度为0.1-0.4mm，厚度为木皮层4a厚度的三分之一。

工作原理

本实用新型中，门套线主骨架采用铝合金层4c，当现场湿度较大时，门套线不会受潮，且不易变形，避免门套线出现开裂的现象，提高门套线的使用寿命，在门套线的内部设置空腔5，减少铝合金材料的使用量，降低加工成本，降低门套线自身重量，便于门套线的运输与安装作业，节省劳动力，在铝合金层4c的外侧粘结木皮层4a，避免门套线在使用过程中出现划伤的现象，提高门套线的使用寿命，且使门套线更加美观，在凸台6上涂抹胶体，使门套线固定在墙体上，设置的凸台6提高门套线与墙体的接触面积，保证门套线固定的稳固性。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铝合金门套线，其特征在于：包括挡板(1)，装饰面(2)，燕尾角(3)，卡板(4)，空腔(5)和凸台(6)，所述装饰面(2)的右侧焊接在挡板(1)的上方；所述卡板(4)焊接在挡板(1)左侧的下方；所述凸台(6)焊接在卡板(4)的左侧；所述燕尾角(3)右侧的下方焊接在凸台(6)的左侧，上端焊接在装饰面(2)左侧的下方；所述空腔(5)设置在挡板(1)，装饰面(2)，燕尾角(3)，卡板(4)和凸台(6)之间。

2.如权利要求1所述的铝合金门套线，其特征在于：所述挡板(1)采用L形；所述装饰面(2)采用圆弧形；所述燕尾角(3)采用圆弧形；所述卡板(4)采用U形；所述凸台(6)采用Z形；所述装饰面(2)右侧的最低点高于左侧的最低点。

3.如权利要求1所述的铝合金门套线，其特征在于：所述卡板(4)包括木皮层(4a)，涂胶层(4b)和铝合金层(4c)，所述铝合金层(4c)为卡板(4)的内层；所述涂胶层(4b)设置在铝合金层(4c)的外侧；所述木皮层(4a)设置在涂胶层(4b)的外侧。

4.如权利要求1所述的铝合金门套线，其特征在于：所述挡板(1)，装饰面(2)，燕尾角(3)，卡板(4)和凸台(6)设置为一体式，采用的结构相同，均包括木皮层，涂胶层和铝合金层，采用相同的厚度和长度；所述卡板(4)的高度为其宽度的二倍；所述燕尾角(3)为四分之三圆环，直径为卡板(4)宽度的一半。

5.如权利要求3所述的铝合金门套线，其特征在于：所述铝合金层(4c)设置在卡板(4)的内侧，与空腔(5)相邻；所述铝合金层(4c)的厚度为2-3mm；所述木皮层(4a)的厚度为0.5-1mm；所述涂胶层(4b)的厚度为0.1-0.4mm，厚度为木皮层(4a)厚度的三分之一。

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