CN209986802U - 一种自动夹持刀具的磨刀器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动夹持刀具的磨刀器，包括磨刀块和固定座；磨刀块包括壳体、磨刀片和导杆，所述磨刀片固定安装在所述壳体上，所述壳体下端固定安装有导杆；所述固定座包括下手柄、上手柄和刀夹，所述下手柄和上手柄之间套接连接，所述刀夹用于对刀具进行夹持，所述刀夹设置在所述上手柄上，所述下手柄内设置有用于对刀夹的进行调整的刀具夹紧机构；所述上手柄上端相对的两侧均设置有角度导向片，所述角度导向片上设置有导向孔，所述导向孔设置有至少3个，所述角度导向片上设置的任意所述导向孔倾斜角度不一；所述导杆滑动配合在所述导向孔内。本磨刀器广泛适用于不同类型的刀具的磨削，使用方便，成本低。

Description

一种自动夹持刀具的磨刀器

技术领域

本实用新型涉及磨刀技术领域，具体涉及一种自动夹持刀具的磨刀器。

背景技术

现有的磨刀器的功能单一，通常一个磨刀器上只设置一种规格的磨刀装置，只能从一个方向上对刀具进行打磨或者只能打磨某一种刀具，而对于其他类型的刀具则不适用。同时现有磨刀器的磨刀角度是固定的，只能对小范围内的刀具进行磨削，而对于其他类型的刀具也不适用。因此当用户拥有多种类型的刀具时，用户必须同时购置不同类型的磨刀器才能对不同的类型的刀具进行打磨，增加了用户的购置成本。

现有磨刀器在夹刀时需手动扭螺丝进行紧固和放松，操作烦琐，不方便固定和更换刀具，满足不了人们磨刀时所需要的舒适性、便捷性。因此需要对产品结构进行创新设计，使之只需转动手柄就可以使刀夹自动夹紧或放松，进而固定或取下刀具。实现在磨刀过程中简单、方便的固定和更换刀具的需求。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种能够更好的进行磨刀，方便使用，可以对不同角度的刀具进行磨削的自动夹持刀具的磨刀器。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动夹持刀具的磨刀器，包括磨刀块和固定座；

所述磨刀块包括壳体、磨刀片和导杆，所述磨刀片固定安装在所述壳体上，所述壳体下端固定安装有导杆；

所述固定座包括下手柄、上手柄和刀夹，所述下手柄和上手柄之间套接连接，所述刀夹用于对刀具进行夹持，所述刀夹设置在所述上手柄上，所述下手柄内设置有用于对刀夹进行调整的刀具夹紧机构；

所述上手柄上端相对的两侧均设置有角度导向片，所述角度导向片上设置有导向孔，所述导向孔设置有至少3个，所述角度导向片上设置的任意所述导向孔倾斜角度不一；所述导杆滑动配合在所述导向孔内。

本技术方案中，在进行磨刀时，将刀具放置在夹头内，刀具夹紧机构对夹头施力，使得夹头将刀具夹紧，选择合适规格的磨刀块；根据不同的刀具，选择角度导向片上合适的角度，把导杆插入标有相应角度的导向孔内，磨刀块的磨刀片即金刚石磨面贴着刀具刃口刃面，磨刀块从刀尖开始沿着刀刃方向向后做单向运动，对刀具进行研磨。在上手柄相对的两侧均设置有磨刀片，可以在不将刀具取下的情况下，将导杆插入到对侧角度导向片内，对刀具另一侧进行磨削，提高磨削效率，使用方便。或者转动上手柄，使得上手柄旋转180度，然后继续用磨刀块对刀具另一面进行打磨。通过对刀具两侧打磨相同的次数，可以保证打磨后刀刃位于中间位置。导向孔设置有至少3个，可以更好的对不同角度要求的刀具进行磨削。本磨刀器可以适应不同角度的刀具磨削，使用方便，成本低。提供了不同的磨刀角度，通过导杆和角度导向片可以根据不同的刀具选用不同的磨刀角度，更好的降低成本，满足不同用户的需求。打磨方向顺着刀具的刀片平行的方向打磨，设置有角度导向片可以调整打磨角度。

作为优化，所述刀具夹紧机构包括竖向设置在所述下手柄内的螺杆，所述下手柄内设置有与所述螺杆旋接配合的螺母，所述螺杆外侧套设有弹簧，所述弹簧位于所述螺母上方；

所述刀夹包括刀夹固定块、螺杆固定块、左刀夹和右刀夹，所述刀夹固定块固定安装在所述上手柄上端，所述刀夹固定块上端设置有凹槽，所述左刀夹和右刀夹相对设置，所述左刀夹和右刀夹下端设置有与所述凹槽匹配的安装块，所述刀夹固定块上设置有允许所述螺杆穿过的通孔，所述左刀夹和右刀夹对应所述通孔设置有缺口，所述螺杆固定块设置在所述左刀夹和右刀夹的安装块上方，所述螺杆上端穿过所述通孔和缺口后与所述螺杆固定块固定连接。

这样，在使用时，紧握上手柄，逆时针旋转下手柄，松开刀夹，然后握紧上手柄用力向下施加压力，使刀夹自动张开到适当宽度，把刀具背部向下放入刀夹中至合适的位置；之后松开施加的力，手持上手柄和下手柄，顺时针转动下手柄，下手柄带动螺母旋接在螺杆上，利用螺母对弹簧进行压缩，由于刀夹固定块的存在，弹簧给螺杆固定块一个向下的力，使得螺杆固定块将左刀夹和右刀夹压紧在刀夹固定块上，完成刀具的安装。在需要将刀具拆卸时，只需要将下手柄反向转动即可。本申请中，将螺杆和螺母设置在下手柄和上手柄内，可以避免长期暴露，延长使用寿命，方便调整使用。

作为优化，所述下手柄上端固定设置有连接环，所述上手柄下端与所述连接环相匹配。

这样，方便上手柄与下手柄之间进行连接。

作为优化，所述左刀夹和右刀夹外侧均水平设置有3条条纹槽。

这样，设置有3条条纹槽，在安装刀具时，利用3条条纹槽对刀具的安装位置进行提示。在安装时，刀具面与中间条纹槽持平设置。具体的，夹刀时，刀具面不能高于最上方条纹槽，防止刀具夹持不稳，不能低于最下端条纹槽，防止夹伤刀具表面。

作为优化，所述角度导向片水平设置，所述导向孔设置有3个，3个所述导向孔的轴线与所述磨刀片之间所成锐角分别为20°、25°和30°。

这样，可以根据实际磨刀的刀具的角度以及需求，选择不同的角度的导向孔，使得导向杆倾斜程度不同，以对刀具的刀刃更好的进行磨削。设置有不同的角度，可以对不同的刀具进行磨削，功能性强，使用方便。

具体的，角度导向片上设置有数字标记20、25和30，分别对应不同导向孔的倾斜角度，方便用户选择。

作为优化，所述壳体相对的两侧均固定安装有磨刀片。

这样，根据刀具刀刃的不同钝化情况，选择合适目数的磨刀片进行磨刀，提高效率，使用方便。

作为优化，所述壳体下端固定安装有铜螺母，所述导杆上端设置有与所述铜螺母旋接配合的外螺纹。

这样，可以更好的对壳体以及导杆进行连接，在磨刀片或则导杆损坏时，方便更换，成本低。

作为优化，所述下手柄下端固定安装有底盘。

这样，方便对下手柄进行固定，方便磨刀。

具体的，所述底盘底部固定安装有防滑垫。

这样，可以避免在磨刀过程中底盘滑动，可以更好的提高磨刀稳定性以及可靠性。

作为优化，所述左刀夹及右刀夹相对的表面上分别固定有硅胶垫。

这样，可以更好的对刀具进行夹持，并对刀具面进行保护，防止夹伤刀具表面，影响刀具的品质。

综上所述，本磨刀器可以适应不同角度的刀具磨削，使用方便，成本低。提供了20°、25°、30°的不同磨刀角度，通过导杆和角度导向片可以根据不同的刀具选用不同的磨刀角度，且刀夹的打开程度可以根据弹簧的松紧度进行调节，以上两个功能扩大了可磨削刀具的范围、供消费者用于专业性的磨刀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中磨刀块和固定座分开的结构示意图；

图3为磨刀块的结构爆炸示意图；

图4为固定座的结构爆炸示意图；

图5为底盘和防滑垫的结构爆炸示意图；

图6为下手柄内部结构爆炸示意图；

图7为刀夹的结构爆炸示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7所示，本实用新型提供如下技术方案：一种自动夹持刀具的磨刀器，包括磨刀块1和固定座2；

所述磨刀块1包括壳体11、磨刀片12和导杆15，所述磨刀片12固定安装在所述壳体11上，所述壳体11下端固定安装有导杆15；

所述固定座2包括下手柄22、上手柄23和刀夹24，所述下手柄22和上手柄23之间套接连接，所述刀夹24用于对刀具进行夹持，所述刀夹24设置在所述上手柄23上，所述下手柄22内设置有用于对刀夹24的进行调整的刀具夹紧机构；

所述上手柄23上端相对的两侧均设置有角度导向片25，所述角度导向片25上设置有导向孔26，所述导向孔26设置有至少3个，所述角度导向片25上设置的任意所述导向孔26倾斜角度不一；所述导杆15滑动配合在所述导向孔26内。

本技术方案中，在进行磨刀时，将刀具放置在夹头内，刀具夹紧机构对夹头施力，使得夹头将刀具夹紧，选择合适规格的磨刀块；根据不同的刀具，选择角度导向片上合适的角度，把导杆插入标有相应角度的导向孔内，磨刀块的磨刀片即金刚石磨面贴着刀具刃口刃面，磨刀块从刀尖开始沿着刀刃方向向后做单向运动，对刀具进行研磨。在上手柄相对的两侧均设置有磨刀片，可以在不将刀具取下的情况下，将导杆插入到对侧角度导向片内，对刀具另一侧进行磨削，提高磨削效率，使用方便。或者转动上手柄，使得上手柄旋转180度，然后继续用磨刀块对刀具另一面进行打磨。通过对刀具两侧打磨相同的次数，可以保证打磨后刀刃位于中间位置。导向孔设置有至少3个，可以更好的对不同角度要求的刀具进行磨削。本磨刀系统可以适应不同角度的刀具磨削，使用方便，成本低。提供了不同的磨刀角度，通过导杆和角度导向片可以根据不同的刀具选用不同的磨刀角度，更好的降低成本，满足不同用户的需求。打磨方向顺着刀具的刀片平行的方向打磨，设置有角度片可以调整打磨角度。

作为优化，所述刀具夹紧机构包括竖向设置在所述下手柄22内的螺杆301，所述下手柄22内设置有与所述螺杆301旋接配合的螺母303，所述螺杆301外侧套设有弹簧302，所述弹簧302位于所述螺母303上方；

所述刀夹24包括刀夹固定块402、螺杆固定块403、左刀夹400和右刀夹401，所述刀夹固定块402固定安装在所述上手柄23上端，所述刀夹固定块402上端设置有凹槽，所述左刀夹400和右刀夹401相对设置，所述左刀夹400和右刀夹401上端为夹持端，所述左刀夹400和右刀夹401下端设置有与所述凹槽匹配的安装块，所述刀夹固定块402上设置有允许所述螺杆301穿过的通孔，所述左刀夹400和右刀夹401对应所述通孔设置有缺口，所述螺杆固定块402设置在所述左刀夹400和右刀夹401的安装块上方，所述螺杆301穿过所述通孔和缺口后与所述螺杆固定块402固定连接。

这样，在使用时，紧握上手柄，逆时针旋转下手柄，松开刀夹，然后握紧上手柄用力向下施加压力，使刀夹自动张开到适当宽度，把刀具背部向下放入刀夹中至合适的位置；之后松开施加的力，手持上手柄和下手柄，顺时针转动下手柄，下手柄带动螺母旋接在螺杆上，利用螺母对弹簧进行压缩，由于刀夹固定块的存在，弹簧给螺杆固定块一个向下的力，使得螺杆固定块将左刀夹和右刀夹压紧在刀夹固定块上，完成刀具的安装。在需要将刀具拆卸时，只需要将下手柄反向转动即可。本申请中，将螺杆和螺母设置在下手柄和上手柄内，可以避免长期暴露，延长使用寿命，方便调整使用。

具体的，弹簧在水平面上的投影落入到螺母在水平面上的投影内，螺母可以推动压缩弹簧。

作为优化，所述下手柄22上端固定设置有连接环，所述上手柄23下端与所述连接环相匹配。

这样，方便上手柄与下手柄之间进行连接。

具体的，本申请中，针对一定厚度的刀具采用一定规格的刀夹。左刀夹和右刀夹之间的距离可以根据刀具实际厚度进行调整。在对刀具夹紧过程中，用手压紧左刀夹和右刀夹，之后旋转下手柄，使得螺杆固定块对左刀夹和右刀夹进行压紧，实现刀具的固定。

作为优化，所述左刀夹400和右刀夹401外侧均水平设置有3条条纹槽405。

这样，设置有3条条纹槽，在安装刀具时，利用3条条纹槽对刀具的安装位置进行提示。在安装时，刀具面与中间条纹槽持平设置。具体的，夹刀时，刀具面不能高于最上方条纹槽，防止刀具夹持不稳，不能低于最下端条纹槽，防止夹伤刀具表面。

作为优化，所述角度导向片25水平设置，所述导向孔26设置有3个，3个所述导向孔26的轴线与所述磨刀片12之间所成锐角分别为20°、25°和30°。

这样，可以根据实际磨刀的刀具的角度以及需求，选择不同的角度的导向孔，使得导向杆倾斜程度不同，以对刀具的刀刃更好的进行磨削。设置有不同的角度，可以对不同的刀具进行磨削，功能性强，使用方便。

具体的，角度导向片25上设置有数字标记20、25和30，分别对应不同导向孔的倾斜角度，方便用户选择。

作为优化，所述壳体11相对的两侧均固定安装有磨刀片12。

这样，在一侧磨刀片损坏时，可以更换另一次进行磨刀，避免频换更换壳体，提高效率，使用方便。

作为优化，所述壳体11下端固定安装有铜螺母14，所述导杆15上端设置有与所述铜螺母14旋接配合的外螺纹。

这样，可以更好的对壳体以及导杆进行连接，在磨刀片或则导杆损坏时，方便更换，成本低。

作为优化，所述下手柄22下端固定安装有底盘21。

这样，方便对下手柄进行固定，方便磨刀。

具体的，所述底盘21底部固定安装有防滑垫201。

这样，可以避免在磨刀过程中底盘滑动，可以更好的提高磨刀稳定性以及可靠性。

作为优化，所述左刀夹400及右刀夹401相对的表面上分别固定有硅胶垫403。

这样，可以更好的对刀具进行夹持，并对刀具面进行保护，防止夹伤刀具表面，影响刀具的品质。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在进行磨刀时，紧握上手柄，逆时针旋转下手柄，松开刀夹，然后握紧上手柄用力向下施加压力，使刀夹自动张开到适当宽度，把刀具背部向下放入刀夹中至合适的位置；之后松开施加的力，手持上手柄和下手柄，顺时针转动下手柄，下手柄带动螺母旋接在螺杆上，利用螺母对弹簧进行压缩，由于刀夹固定块的存在，弹簧给螺杆固定块一个向下的力，使得螺杆固定块将左刀夹和右刀夹压紧在刀夹固定块上，完成刀具的安装；然后根据刀具的刀刃角度，选择角度导向片上对应的导向孔，将导杆插入导向孔内，通过导向孔固定导杆的倾斜角度，一只手握住固下手柄，另一只手拉动磨刀块，使得磨刀块沿着刀刃方向向后做单向运动，对刀具进行研磨。提供了不同的磨刀角度，通过导杆和角度导向片可以根据不同的刀具选用不同的磨刀角度，更好的降低成本，满足不同用户的需求。打磨方向顺着刀具的刀片平行的方向打磨，设置有角度片可以调整打磨角度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种自动夹持刀具的磨刀器，其特征在于：包括磨刀块和固定座；

所述磨刀块包括壳体、磨刀片和导杆，所述磨刀片固定安装在所述壳体上，所述壳体下端固定安装有导杆；

所述固定座包括下手柄、上手柄和刀夹，所述下手柄和上手柄之间套接连接，所述刀夹用于对刀具进行夹持，所述刀夹设置在所述上手柄上，所述下手柄内设置有用于对刀夹进行调整的刀具夹紧机构；

所述上手柄上端相对的两侧均设置有角度导向片，所述角度导向片上设置有导向孔，所述导向孔设置有至少3个，所述角度导向片上设置的任意所述导向孔倾斜角度不一；所述导杆滑动配合在所述导向孔内。

2.根据权利要求1所述的一种自动夹持刀具的磨刀器，其特征在于：所述刀具夹紧机构包括竖向设置在所述下手柄内的螺杆，所述下手柄内设置有与所述螺杆旋接配合的螺母，所述螺杆外侧套设有弹簧，所述弹簧位于所述螺母上方；

所述刀夹包括刀夹固定块、螺杆固定块、左刀夹和右刀夹，所述刀夹固定块固定安装在所述上手柄上端，所述刀夹固定块上端设置有凹槽，所述左刀夹和右刀夹相对设置，所述左刀夹和右刀夹下端设置有与所述凹槽匹配的安装块，所述刀夹固定块上设置有允许所述螺杆穿过的通孔，所述左刀夹和右刀夹对应所述通孔设置有缺口，所述螺杆固定块设置在所述左刀夹和右刀夹的安装块上方，所述螺杆上端穿过所述通孔和缺口后与所述螺杆固定块固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动夹持刀具的磨刀器，其特征在于：所述下手柄上端固定设置有连接环，所述上手柄下端与所述连接环相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种自动夹持刀具的磨刀器，其特征在于：所述左刀夹和右刀夹外侧均水平设置有3条条纹槽。

5.根据权利要求4所述的一种自动夹持刀具的磨刀器，其特征在于：所述角度导向片水平设置，所述导向孔设置有3个，3个所述导向孔的轴线与所述磨刀片之间所成锐角分别为20°、25°和30°。

6.根据权利要求5所述的一种自动夹持刀具的磨刀器，其特征在于：所述壳体相对的两侧均固定安装有磨刀片。

7.根据权利要求6所述的一种自动夹持刀具的磨刀器，其特征在于：所述壳体下端固定安装有铜螺母，所述导杆上端设置有与所述铜螺母旋接配合的外螺纹。

8.根据权利要求7所述的一种自动夹持刀具的磨刀器，其特征在于：所述下手柄下端固定安装有底盘。

9.根据权利要求8所述的一种自动夹持刀具的磨刀器，其特征在于：所述左刀夹及右刀夹相对的表面上分别固定有硅胶垫。

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