CN209985173U - 一种工业设备用sf6气体处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业设备用SF6气体处理装置，包括通气管，所述通气管的顶部外壁通过螺钉固定有冷却箱，且通气管的底部内壁通过螺钉固定有冷凝板，所述冷凝板的底部外壁两侧和冷却箱的顶部外壁两侧均开有冷却管插孔，且冷却管插孔的内壁插接有冷却管，所述通气管的顶部内壁和冷却箱的底部外壁均开有安装槽，且安装槽的内壁通过螺钉固定有半导体制冷片，所述冷凝板的外壁开有冷却孔。本实用新型可以使气体中的水分冷凝，可以增强对气体的冷却效果，有利于提高对气体的干燥效果，增大气体与冷凝板之间的温差，可以加快水分的冷凝，有助于提高气体干燥效率，扇叶和导热板可以减缓气体的流动速度，有助于促使气体充分受热。

Description

一种工业设备用SF6气体处理装置

技术领域

本实用新型涉及气体处理装置技术领域，尤其涉及一种工业设备用SF6气体处理装置。

背景技术

SF6气体可以作为绝缘和灭弧介质，而水分含量对SF6气体绝缘性能影响较大，当水分含量过高时，可能导致SF6气体的绝缘性能下降或者水分在容器表面直接液化，因此SF6气体在使用前需要经过干燥处理。

例如在中国专利公开号为CN206315643U的专利中，公开了一种SF6充气设备SF6气体的循环干燥装置，其包括进气管、出气管、缓冲罐、干燥支路以及充气支路，当气体检测后水分含量高处标准时，则将气体送入干燥支路进行干燥，现有的干燥装置普遍采用吸水层吸收气体中的水分，从而降低SF6气体中的水分含量，对气体的干燥效果差。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业设备用SF6气体处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业设备用SF气体处理装置，包括通气管，所述通气管的顶部外壁通过螺钉固定有冷却箱，且通气管的底部内壁通过螺钉固定有冷凝板，所述冷凝板的底部外壁两侧和冷却箱的顶部外壁两侧均开有冷却管插孔，且冷却管插孔的内壁插接有冷却管，所述通气管的顶部内壁和冷却箱的底部外壁均开有安装槽，且安装槽的内壁通过螺钉固定有半导体制冷片，所述冷凝板的外壁开有冷却孔。

优选的，所述通气管的底部内壁和冷却箱的顶部外壁均开有水管插孔，且水管插孔的内壁插接有水管，水管的一侧外壁通过卡箍卡接有单向阀。

优选的，所述冷却箱的底部内壁通过螺钉固定有水泵，且水泵的出水端插接于冷却管的一端内壁。

优选的，所述冷却箱的顶部外壁焊接有支撑板，且支撑板的顶部外壁通过螺钉固定有干燥箱。

优选的，所述干燥箱和通气管的相对一侧外壁均开有连接管插孔，且连接管插孔的内壁插接有连接管，干燥箱的顶部外壁开有排气孔，排气孔的内壁插接有排气管。

优选的，所述干燥箱的一侧外壁开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁通过螺纹连接有干燥筒。

优选的，还包括导气机构，所述导气机构包括引导板和导热板，且引导板和导热板分别通过螺钉固定于通气管的底部内壁和半导体制冷片的底部外壁，通气管的一侧内壁开有轴承孔，轴承孔的内壁通过轴承连接有转轴，转轴的外壁套接有扇叶，扇叶位于引导板和导热板之间。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业设备用SF6气体处理装置，具备以下有益效果：

1.该工业设备用SF6气体处理装置，通过设置的冷凝板和冷气孔，水泵将冷却水送入冷凝板中，气体与冷凝板接触时，可以使气体中的水分冷凝，从而降低气体中的水分含量，气体从冷气孔中穿过，可以增强对气体的冷却效果，有利于提高对气体的干燥效果。

2.该工业设备用SF6气体处理装置，通过设置的半导体制冷片，半导体制冷片对进入通气管中的气体进行加热，增大气体与冷凝板之间的温差，可以加快水分的冷凝，有助于提高气体干燥效率。

3.该工业设备用SF6气体处理装置，通过设置的引导板、扇叶和导热板，引导板引导气体向半导体制冷片流动，扇叶和导热板可以减缓气体的流动速度，有助于促使气体充分受热。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，对气体的干燥效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提出的一种工业设备用SF6气体处理装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提出的一种工业设备用SF6气体处理装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提出的一种工业设备用SF6气体处理装置冷凝板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提出的一种工业设备用SF6气体处理装置的剖视结构示意图。

图中：1-通气管、2-水泵、3-半导体制冷片、4-冷却箱、5-冷凝板、6-冷却孔、7-连接管、8-排气管、9-干燥箱、10-干燥筒、11-水管、12-冷却管、13-支撑板、14-引导板、15-扇叶、16-导热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-3，一种工业设备用SF6气体处理装置，包括通气管1，通气管1的顶部外壁通过螺钉固定有冷却箱4，且通气管1的底部内壁通过螺钉固定有冷凝板5，冷凝板5的底部外壁两侧和冷却箱4的顶部外壁两侧均开有冷却管插孔，且冷却管插孔的内壁插接有冷却管12，通气管1的顶部内壁和冷却箱4的底部外壁均开有安装槽，且安装槽的内壁通过螺钉固定有半导体制冷片3，冷凝板5的外壁开有冷却孔6。

本实用新型中，通气管1的底部内壁和冷却箱4的顶部外壁均开有水管插孔，且水管插孔的内壁插接有水管11，水管11的一侧外壁通过卡箍卡接有单向阀。

本实用新型中，冷却箱4的底部内壁通过螺钉固定有水泵2，且水泵2的出水端插接于冷却管12的一端内壁。

本实用新型中，冷却箱4的顶部外壁焊接有支撑板13，且支撑板13的顶部外壁通过螺钉固定有干燥箱9。

本实用新型中，干燥箱9和通气管1的相对一侧外壁均开有连接管插孔，且连接管插孔的内壁插接有连接管7，干燥箱9的顶部外壁开有排气孔，排气孔的内壁插接有排气管8。

本实用新型中，干燥箱9的一侧外壁开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁通过螺纹连接有干燥筒10。

实施例2

参照图4，一种工业设备用SF6气体处理装置，还包括导气机构，导气机构包括引导板14和导热板16，且引导板14和导热板16分别通过螺钉固定于通气管1的底部内壁和半导体制冷片3的底部外壁，引导板14引导气体向半导体制冷片3流动，通气管1的一侧内壁开有轴承孔，轴承孔的内壁通过轴承连接有转轴，转轴的外壁套接有扇叶15，扇叶15位于引导板14和导热板16之间，扇叶15和导热板16可以减缓气体的流动速度。

工作原理：将SF6气体送入通气管1中，启动半导体制冷片3，对进入通气管1中的气体进行加热，引导板14引导气体向半导体制冷片3流动，扇叶15和导热板16减缓气体的流动速度，促使气体充分受热，启动水泵2，将冷却水通过冷却管12送入冷凝板5中，加热后的SF6气体与冷凝板5接触，水分温度降低冷凝形成水珠，水珠通过水管11流入冷却箱4中，经过冷凝的气体通过连接管7进入干燥筒10内部，干燥筒10吸收残留的水分，经过干燥的气体通过排气管8送出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工业设备用SF6气体处理装置，包括通气管（1），其特征在于，所述通气管（1）的顶部外壁通过螺钉固定有冷却箱（4），且通气管（1）的底部内壁通过螺钉固定有冷凝板（5），所述冷凝板（5）的底部外壁两侧和冷却箱（4）的顶部外壁两侧均开有冷却管插孔，且冷却管插孔的内壁插接有冷却管（12），所述通气管（1）的顶部内壁和冷却箱（4）的底部外壁均开有安装槽，且安装槽的内壁通过螺钉固定有半导体制冷片（3），所述冷凝板（5）的外壁开有冷却孔（6）。

2.根据权利要求1所述的一种工业设备用SF6气体处理装置，其特征在于，所述通气管（1）的底部内壁和冷却箱（4）的顶部外壁均开有水管插孔，且水管插孔的内壁插接有水管（11），水管（11）的一侧外壁通过卡箍卡接有单向阀。

3.根据权利要求2所述的一种工业设备用SF6气体处理装置，其特征在于，所述冷却箱（4）的底部内壁通过螺钉固定有水泵（2），且水泵（2）的出水端插接于冷却管（12）的一端内壁。

4.根据权利要求3所述的一种工业设备用SF6气体处理装置，其特征在于，所述冷却箱（4）的顶部外壁焊接有支撑板（13），且支撑板（13）的顶部外壁通过螺钉固定有干燥箱（9）。

5.根据权利要求4所述的一种工业设备用SF6气体处理装置，其特征在于，所述干燥箱（9）和通气管（1）的相对一侧外壁均开有连接管插孔，且连接管插孔的内壁插接有连接管（7），干燥箱（9）的顶部外壁开有排气孔，排气孔的内壁插接有排气管（8）。

6.根据权利要求5所述的一种工业设备用SF6气体处理装置，其特征在于，所述干燥箱（9）的一侧外壁开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁通过螺纹连接有干燥筒（10）。

7.根据权利要求1所述的一种工业设备用SF6气体处理装置，其特征在于，还包括导气机构，所述导气机构包括引导板（14）和导热板（16），且引导板（14）和导热板（16）分别通过螺钉固定于通气管（1）的底部内壁和半导体制冷片（3）的底部外壁，通气管（1）的一侧内壁开有轴承孔，轴承孔的内壁通过轴承连接有转轴，转轴的外壁套接有扇叶（15），扇叶（15）位于引导板（14）和导热板（16）之间。

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