CN209984684U - 一种新型灌肠器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型灌肠器，包括储液囊、连通管、流体单向阀和导流管；所述储液囊连接所述连通管，储液囊到所述导流管的流道上设有所述流体单向阀，流体单向阀用于实现灌肠液的单向流通；所述导流管的端部加工有出液孔；所述储液囊、连通管和导流管互相连通。本实用新型结构简单，方便生产加工，制造成本较低。使用方便，将储液囊内的灌肠液挤入患者体内时灌肠液不会倒流入储液囊内，避免了灌肠液污染。

Description

一种新型灌肠器

技术领域

本发明属于医疗器械技术领域，尤其涉及一种新型灌肠器。

背景技术

灌肠是指将一定量的液体自肛门经直肠灌入结肠内，为临床治疗、手术、分娩和直肠镜检查作准备，同时帮助患者进行排便、排气及清洁肠道等，是基础护理操作中最常用的技术操作之一。

灌肠器是实现上述护理操作的医疗器械。传统的灌肠器需要将液体悬挂于一定高度，通过液压使液体灌入肠道内，病人难以掌握排气操作方法。灌肠仪虽然很先进，但需要操作人员熟悉其操作程序，专业人员定期保养和维修，而且价格昂贵，费用偏高，所以病人不能普遍接受。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处，本发明提供了一种新型灌肠器，包括储液囊、连通管、流体单向阀和导流管；所述储液囊连接所述连通管，储液囊到所述导流管的流道上设有所述流体单向阀，流体单向阀用于实现灌肠液的单向流通；所述导流管的端部加工有出液孔；所述储液囊、连通管和导流管互相连通。

进一步地，所述流体单向阀采用乳胶、硅胶或者软塑料制成，流体单向阀的下部分呈圆柱管体，上部分的截面逐渐缩小成长条形端面，所述长条形端面开有条形通孔。

进一步地，所述流体单向阀采用乳胶、硅胶或者软塑料制成，流体单向阀安装在套管内，所述套管的一端固定连接连通管，另一端设有连接部，所述连接部上设有倒钩状凸起，所述导流管过盈配合套装在所述连接部上，所述套管与连通管连接处呈台阶形结构，所述流体单向阀的下部分为台阶状结构，上部分的截面逐渐缩小成长条形端面，所述长条形端面开有条形通孔，所述台阶状结构配合在台阶形结构和连通管之间将所述流体单向阀固定。

进一步地，所述流体单向阀包括阀体和阀芯球，所述阀体为两端开口的圆柱形管体，阀体内设有阀芯腔，所述阀芯腔内放置有阀芯球，所述阀芯腔的下端面为锥形面，上端面设有凸点。

进一步地，所述流体单向阀包括阀体和阀芯球，所述阀体为两端开口的圆柱形管体，阀体内设有阀芯腔，所述阀芯腔内放置有阀芯球，所述阀芯腔的下端面为锥形面，所述阀芯球和所述阀芯腔的上端之间设有弹簧。

进一步地，所述储液囊、连通管和/或导流管采用透明材料制成。

进一步地，所述储液囊和/或导流管的外表面标有刻度线。

进一步地，所述出液孔设有两个以上，出液孔分设于所述导流管端部的两侧，两侧的出液孔交错排列。

进一步地，所述导流管上套设有圆片形吸水垫。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，方便生产加工，制造成本较低。使用方便，将储液囊内的灌肠液挤入患者体内时灌肠液不会倒流入储液囊内，避免了灌肠液污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型连通管处的局部剖视图；

图3为实施例1所述流体单向阀的立体结构示意图；

图4为实施例1所述流体单向阀的剖视图；

图5为实施例2所述流体单向阀的结构示意图；

图6为实施例3所述流体单向阀的结构示意图；

图7为导流管端部的剖视图；

图8为实施例4所述套管和连通管的安装结构示意图；

图9为实施例4所述流体单向阀的结构示意图。

具体实施方式

如图1～2所示，一种新型灌肠器，包括储液囊1、连通管2、流体单向阀和导流管3。储液囊1用于盛装灌肠用液，使用前储液囊1的开口可以用铝箔封口膜或瓶盖密封，使用时去除铝箔封口膜或瓶盖即可。储液囊1连接连通管2，储液囊1和连通管2连接方式可以是螺纹连接，也可以通过过盈配合连接或采用胶粘结，为保证连接的可靠性，优选为螺纹连接。连通管2内与储液囊1连接处可设有穿刺结构，当将连通管2装在储液囊1上时该灌肠穿刺结构能够将铝箔封口膜刺破。储液囊1到导流管3的流道上设有流体单向阀，流体单向阀用于实现灌肠液从储液囊1到导流管3的单向流通。流体单向阀即可以是安装在连通管2内部，也可以装在连通管2外部。当流体单向阀安装在连通管内部时，导流管直接连接在连通管上，导流管和连通管可以通过过盈配合连接，也可以胶接或螺纹连接。本实施例提供了一种优选的方案：连通管上设有连接部11，连接部11上设有倒钩状凸起12，导流管3过盈配合套在连接部11上。倒钩状凸起12能够在一定程度上防止导流管3脱离，也起到了一定的密封作用，防止灌肠液从连接部11和导流管3之间的缝隙流出。当流体单向阀安装在连通管外部时，流体单向阀的一端和连通管过盈配合连接、胶接或螺纹连接，另一端和导流管过盈配合连接、胶接或螺纹连接。流体单向阀也可以过盈配合或胶连在导流管3内。储液囊1、连通管2和导流管3互相连通，导流管3的端部加工有出液孔13，出液孔13可以设有两个以上，本实施例的出液孔13设有两个。出液孔13分设于导流管3端部的两侧，两侧的出液孔交错排列(即两个出液孔距离导流管端部的距离不相等)，如图7所示。出液孔这样设计的优势在于：可极大地降低出液孔13堵住的可能性。如果出液孔13只设有一个，操作时出液孔13就很容易贴在直肠内壁上将出液孔13堵死，影响正常出液。如果出液孔13设于导流管3的两侧并且正对(即两个出液孔距离导流管端部的距离相同)，操作时如果出液孔13位于直肠内壁的褶皱处，由于褶皱处的缝隙较小，褶皱容易将导流管3两侧正对的出液孔13同时堵死，影响正常出液。

储液囊1、连通管2和导流管3均采用透明塑料材料制成，方便及时观察灌肠器内药液的情况。储液囊1和导流管3的外表面标有刻度线，可以方便了解灌入药液的量。导流管3上套设有圆片形吸水垫14，吸水垫14内充有医用棉和/或无纺布，吸水垫14能够沿导流管的延伸方向移动，套在导流管3上的任意位置。当灌入的灌肠液量较多引起灌肠液沿着导流管3外壁流出时，吸水垫14可以吸收流下的灌肠液，防止灌肠液继续沿灌肠器外壁流下污染操作者手臂。

对于流体单向阀，本实施例提供了三种可供选择的结构，显然地，现有技术中任何一种能够实现液体单向通过的阀门均可作为本实用新型所述的流体单向阀，本实施例仅仅是提供了制造成本较低，大批量加工较为容易的三个流体单向阀的实施例：

实施例1

如图3～4所示，所述流体单向阀采用乳胶制成，流体单向阀的下部分呈圆柱管体101，上部分的截面逐渐缩小成长条形端面102，长条形端面102开有条形通孔103。这种流体单向阀安装在连通管内，可以和连通管内部过盈配合或胶连，也可以在连通管内设置一圈挡环104，将流体单向阀夹在挡环104和连接部11之间，装配时可用镊子夹住流体单向阀，使得流体单向阀被弹性压缩形变，然后将镊子从连通管的下方伸入穿过挡环104，再松开镊子并将镊子抽出，流体单向阀由于弹性作用恢复原状，卡在挡环104和连接部11之间，圆柱管体101紧贴在连通管的内壁上。使用时，液体可以顺利地从连通管内进入流体单向阀的圆柱管体101，再从条形通孔103流出到导流管3中，当液体反向流动时，流体单向阀上部分逐渐缩小的部分由于液压力推动变形，使得条形通孔103闭合，防止液体从流体单向阀流过，实现液体单向流动的效果。

该实施例1所述的流体单向阀结构十分简单，制造成本低，便于大规模生产，具有广阔的使用前景，因此作为本实用新型的较佳的实施方式。

实施例2

如图5所示，所述流体单向阀包括阀体201和阀芯球202，阀体201为两端开口的圆柱形管体，阀体201内设有阀芯腔203，阀芯腔203内放置有阀芯球202，阀芯腔的下端面为锥形面204，上端面设有凸点205。

使用时，液体从流体单向阀的下端流入阀芯腔203内，并将阀芯球202顶靠在阀芯腔203的上端面，由于上端面存在凸点205，使得阀芯球不会与上端面完全贴合而将上端面的出液孔堵死，阀芯球与上端面之间必然存在孔隙，液体从阀芯球与阀芯腔上端面之间的孔隙流入阀芯腔出液孔内，进而通过流体单向阀进入导流管内；当液体反向流动时，液体从流体单向阀的上端流入阀芯腔203内，并将阀芯球202顶靠在阀芯腔203的下端面，由于下端面为锥形面204，阀芯球202能够和锥形面204很好地贴合，从而切断液体的流道，防止液体穿过流体单向阀，实现液体单向流动的效果。

实施例3

如图6所示，本实施例3作为实施例2的一种近似替代方案，其中流体单向阀的结构与实施例2完全相同，其区别仅仅在于：阀芯腔的上端面不设凸点205，而是在阀芯球202和阀芯腔的上端之间设有弹簧301，弹簧301的两端分别和阀芯球202、阀芯腔的上端固定胶接。

使用时，液体从流体单向阀的下端流入阀芯腔203内，并将阀芯球202推向阀芯腔203的上端面压缩弹簧301，由于上端面和阀芯球之间有弹簧301，阀芯球与上端面之间必然存在间隙，液体从阀芯球与阀芯腔上端面之间的间隙流入阀芯腔出液孔内，进而通过流体单向阀进入导流管内；当液体反向流动时，液体从流体单向阀的上端流入阀芯腔203内，由于弹簧的弹力作用，阀芯球202顶靠在阀芯腔203的下端面，由于下端面为锥形面204，阀芯球202能够和锥形面204很好地贴合，从而切断液体的流道，防止液体穿过流体单向阀，实现液体单向流动的效果。

上述实施例2和实施例3所述的流体单向阀可以通过过盈配合或胶连在连通管内，也可以安装在连通管外部，只需要保证液体流出导流管3前需要流经流体单向阀即可。为便于成型，实施例2和实施例3所述的流体单向阀阀体201可分为上、下两部分，上、下两部分分别独立成型后再粘结或热熔连接在一起组成整个阀体201，如图5～6所示。

实施例4

如图8～9所示，所述流体单向阀403采用乳胶制成，流体单向阀安装在套管401内，所述套管401的一端通过螺纹连接(或者可以选择过盈配合连接或胶粘结)连通管2，另一端设有连接部11，连接部11上设有倒钩状凸起12，导流管过盈配合套在连接部11上。套管401与连通管2的连接处呈台阶形402。所述流体单向阀403的下部分为台阶状404，上部分和实施例1所述流体单向阀上部分的结构相同：如图9所示，流体单向阀403上部分的截面逐渐缩小成长条形端面405，长条形端面405开有条形通孔406。所述台阶状404配合在台阶形402和连通管之间，用于将流体单向阀403固定，防止使用时流体单向阀403移动。

采用套管401结构，使得流体单向阀的拆装更加方便：安装时只需要将流体单向阀放入套管内，在将套管通过螺纹配合在连通管上即可；拆卸时将套管拧下取出流体单向阀。本实施例所述流体单向阀403的工作原理与实施例1的流体单向阀相类似：使用时，液体可以顺利地从连通管流入套管，进入流体单向阀403中，再从条形通孔406流出；当液体反向流动时，流体单向阀上部分逐渐缩小的部分由于液压力推动变形，使得条形通孔406闭合，防止液体从流体单向阀流过，实现液体单向流动的效果。

以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种新型灌肠器，其特征在于，包括储液囊、连通管、流体单向阀和导流管；所述储液囊连接所述连通管，储液囊到所述导流管的流道上设有所述流体单向阀，流体单向阀用于实现灌肠液的单向流通；所述导流管的端部加工有出液孔；所述储液囊、连通管和导流管互相连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型灌肠器，其特征在于，所述流体单向阀采用乳胶、硅胶或者软塑料制成，流体单向阀的下部分呈圆柱管体，上部分的截面逐渐缩小成长条形端面，所述长条形端面开有条形通孔。

3.根据权利要求1所述的一种新型灌肠器，其特征在于，所述流体单向阀采用乳胶、硅胶或者软塑料制成，流体单向阀安装在套管内，所述套管的一端固定连接连通管，另一端设有连接部，所述连接部上设有倒钩状凸起，所述导流管过盈配合套装在所述连接部上，所述套管与连通管连接处呈台阶形结构，所述流体单向阀的下部分为台阶状结构，上部分的截面逐渐缩小成长条形端面，所述长条形端面开有条形通孔，所述台阶状结构配合在台阶形结构和连通管之间将所述流体单向阀固定。

4.根据权利要求1所述的一种新型灌肠器，其特征在于，所述流体单向阀包括阀体和阀芯球，所述阀体为两端开口的圆柱形管体，阀体内设有阀芯腔，所述阀芯腔内放置有阀芯球，所述阀芯腔的下端面为锥形面，上端面设有凸点。

5.根据权利要求1所述的一种新型灌肠器，其特征在于，所述流体单向阀包括阀体和阀芯球，所述阀体为两端开口的圆柱形管体，阀体内设有阀芯腔，所述阀芯腔内放置有阀芯球，所述阀芯腔的下端面为锥形面，所述阀芯球和所述阀芯腔的上端之间设有弹簧。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种新型灌肠器，其特征在于，所述储液囊、连通管和/或导流管采用透明材料制成。

7.根据权利要求6所述的一种新型灌肠器，其特征在于，所述储液囊和/或导流管的外表面标有刻度线。

8.根据权利要求6所述的一种新型灌肠器，其特征在于，所述出液孔设有两个以上，出液孔分设于所述导流管端部的两侧，两侧的出液孔交错排列。

9.根据权利要求6所述的一种新型灌肠器，其特征在于，所述导流管上套设有圆片形吸水垫。

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