CN209978376U - 一种热泵热水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热泵热水装置，包括主机，主机内设有压缩机，压缩机的外侧分别设有第一换热器、第二换热器、第三换热器，主机的上部设有控制器，控制器上分别设有电子温度计和触摸屏，主机的下部设有储水箱，储水箱内设有温度传感器，温度传感器下方设有蒸发器，储水箱外部设有保温层，保温层外部设有太阳能涂层，储水箱前端设有机架，机架上设有发电机，机架下部设有冷凝器。本实用新型采用控制器联动控制热交换工作，根据使用热水的需求量自动分配，运行成本低，同时，储水箱的太阳能涂层会进一步保证内部的温度，另外，控制器控制发电机进行发电，使一台设备即可多用途供水，又可以根据余热进行发电，使运行成本降低。
Description
技术领域
本实用新型属于热泵技术领域，特别涉及一种热泵热水装置。
背景技术
市场上热泵热水器种类很多，主要有太阳能助推型、水源和空气源三种系列。随着经济的快速发展与人们生活品位的提高，生活用热水已成为人们的生活必需品，然而传统的热水器（电热水器，燃油、气热水器）具有能耗大、费用高、污染严重等缺点；而节能环保型太阳能热水器的运行又受到气象条件的制约。空气源热泵的供热原理与传统的太阳能热水器截然不同，空气源热泵以空气、水、太阳能等为低温热源，空气源热泵以电能为动力从低温侧吸取热量来加热生活用水，热水通过循环系统直接送入用户作为热水供应或利用风机盘管进行小面积采暖。但是现有的热泵一般单一点供热，只能供热水，或者只能供地热，单一性工作，只能向一处供水。如果进行多处供水，需要配置相应的多台应用设备，多台设备之间均独立工作，一直处在运行状态，消耗大，设备闲置时间又较长，闲置率较高，能源消耗巨大，设备能力配置大，设备投入成本较高。
实用新型内容
本发明提供一种热泵热水装置，以解决上述提出的多台热泵设备联合交叉供热闲置率高、运行成本损耗大的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种热泵热水装置，其结构特点在于，包括，主机，主机内设有压缩机，压缩机的上侧设有第一换热器，压缩机的下侧设有第二换热器，第二换热器上设有第二膨胀罐，第一换热器和第二换热器与压缩机管路连接，第一换热器与第二换热器之间设有电子膨胀阀，电子膨胀阀通过管路与第一换热器和第二换热器串联，压缩机的左侧设有第三换热器，第三换热器与第一换热器管路连接，第三换热器与第一换热器之间依次设有第三膨胀罐和电磁两通阀，第三换热器下端设有电磁三通阀，主机的上部设有控制器，控制器上分别设有触摸屏和电子温度计，主机的下部设有储水箱，储水箱内设有温度传感器，温度传感器下方设有蒸发器，储水箱外部设有保温层，保温层外侧设有太阳能涂层，储水箱前端设有机架，机架上设有发电机，机架下部设有冷凝器，蒸发器与发电机和冷凝器依次管路连接，发电机与控制器电性连接。
优选的，所述第一换热器为热水供热。
优选的，所述第三换热器为地热供热。
优选的，所述控制器控制储水箱内的温度传感器超过设定温度值时，控制器控制第三换热器暂停工作。
优选的，所述蒸发器和发电机及冷凝器为闭环管路连接。
优选的，所述蒸发器和冷凝器内的介子为丙烷。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用控制器联动控制热交换工作，根据使用热水的需求量自动分配，运行成本低，同时，储水箱的太阳能涂层会进一步保证内部的温度，另外，当储水箱内的温度传感器超过设定值时，控制器控制发电机进行发电，保证了一台设备即可多用途供水，又可以根据余热进行发电，保证了能源得到合理的有效利用，减小能源的浪费，进一步使运行成本降低。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图中：1主机，11压缩机，12第一换热器，13第二换热器，131第二膨胀罐，132电子膨胀阀，14第三换热器，141第三膨胀罐，142电磁两通阀，143电磁三通阀，2控制器，21触摸屏，22电子温度计，3储水箱，31温度传感器，32蒸发器，33保温层，34太阳能涂层，35机架，36发电机，37冷凝器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
作为示例，如图1所示，一种热泵热水装置，其结构特点在于，包括，主机1，主机1内可以设有压缩机11，压缩机11左侧包含气液分离器，压缩机11的上侧可以设有第一换热器12，压缩机11的下侧可以设有第二换热器13，第二换热器13上可以设有第二膨胀罐131，第一换热器12和第二换热器13可以与压缩机11管路连接，第一换热器12与第二换热器13之间可以设有电子膨胀阀132，电子膨胀阀132可以通过管路与第一换热器12和第二换热器13串联，压缩机11的左侧可以设有第三换热器14，第三换热器14与第一换热器12管路连接，第三换热器14与第一换热器13之间可以依次设有第三膨胀罐141和电磁两通阀142，第三换热器14下端可以设有电磁三通阀143。在本实用新型的实施例中，第一换热器12为热水供热；第二换热器13与热量采集的设备相连接，保证设备的热源的稳定；所述第三换热器14为地热供热，或者可以通过电磁三通阀143进行其他热源供水；其中，电子膨胀阀132调节冷媒流量，形成一个回路；第二膨胀罐131、第三膨胀罐141解决系统压力问题，保证各管路连接及各装置的稳定运行。在实际应用中，第一换热器12与第二换热器13和第三换热器14与热量的采集装置连接，进行对热量的收集，通过热量的传导介子在第一换热器12、第二换热器13和第三换热器14中进行与储水箱3中的水进行热量的传递转换，使储水箱3中的水温度升高，实现加热，而热量的传导介子在第一换热器12、第二换热器13和第三换热器14中放热后变冷，通过电子膨胀阀132调节冷媒的流量，形成一个回路，可以再次吸热。
作为示例，如图1所示，主机1的上部可以设有控制器2，控制器2上可以分别设有触摸屏21和电子温度计22，主机1的下部可以设有储水箱3，储水箱3内可以设有温度传感器31，温度传感器31的下方可以设有蒸发器32，储水箱3的外部可以设有保温层33，保温层33外侧又可以设有太阳能涂层34，储水箱3前端可以设有机架35，机架35上可以设有发电机36，机架35下部可以设有冷凝器37，蒸发器32与发电机36和冷凝器37可以依次采用管路连接，发电机36可以与控制器2电性连接。在本实用新型的具体实施例中，触摸屏21可以对室外温度及储水箱3内的温度进行显示，触摸屏21可以输入设置的温度及各参数数值，控制器2通过程序对主体1和储水箱3的各个电器装置及元件进行联动控制。
在本实用新型的另一具体实施例中，蒸发器32和发电机36及冷凝器37为闭环管路连接，蒸发器32和冷凝器37内的介子为丙烷。当控制器2检测到温度传感器31超过设定温度值时，控制器2会控制第三换热器14暂停工作，同时控制发电系统进行发电；在发电过程中，蒸发器32吸热将内部的丙烷气化，气化的丙烷推动发电机36的涡轮机使发电机36开始发电，气化的丙烷再经过冷凝器37液化，通过泵再次送入蒸发器32中气化，进行往复式的循环发电；当温度传感器31的温度未超过设定温度值时，控制器2控制发电作业停止。
本实用新型采用控制器2联动控制热交换工作，根据使用热水的需求量自动分配，运行成本低，同时，储水箱3的太阳能涂层34会进一步保证内部的温度，另外，当储水箱3内的温度传感器31超过设定值时，控制器2控制发电机36进行发电，保证了一台设备即可多用途供水，又可以根据余热进行发电，保证了能源得到合理的有效利用，减小能源的浪费，进一步使运行成本降低。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。
Claims (6)
1.一种热泵热水装置，其特征在于：包括，主机，主机内设有压缩机，压缩机的上侧设有第一换热器，压缩机的下侧设有第二换热器，第二换热器上设有第二膨胀罐，第一换热器和第二换热器与压缩机管路连接，第一换热器与第二换热器之间设有电子膨胀阀，电子膨胀阀通过管路与第一换热器和第二换热器串联，压缩机的左侧设有第三换热器，第三换热器与第一换热器管路连接，第三换热器与第一换热器之间依次设有第三膨胀罐和电磁两通阀，第三换热器下端设有电磁三通阀，主机的上部设有控制器，控制器上分别设有触摸屏和电子温度计，主机的下部设有储水箱，储水箱内设有温度传感器，温度传感器下方设有蒸发器，储水箱外部设有保温层，保温层外侧设有太阳能涂层，储水箱前端设有机架，机架上设有发电机，机架下部设有冷凝器，蒸发器与发电机和冷凝器依次管路连接，发电机与控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种热泵热水装置，其特征在于：所述第一换热器为热水供热。
3.根据权利要求1所述的一种热泵热水装置，其特征在于：所述第三换热器为地热供热。
4.根据权利要求1所述的一种热泵热水装置，其特征在于：所述控制器控制储水箱内的温度传感器超过设定温度值时，控制器控制第三换热器暂停工作。
5.根据权利要求1所述的一种热泵热水装置，其特征在于：所述蒸发器和发电机及冷凝器为闭环管路连接。
6.根据权利要求1所述的一种热泵热水装置，其特征在于：所述蒸发器和冷凝器内的介子为丙烷。
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