CN209978223U - 一种洁净室通风除尘底板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种洁净室通风除尘底板，涉及洁净室的技术领域。其包括基座，所述基座底壁开设有容纳腔，所述基座顶壁开设有与所述容纳腔连通的出风口，还包括于所述容纳腔内由上至下依次设置的异味吸附层以及粉尘过滤层，所述异味吸附层包括设置于所述容纳腔内且中空设置的置料板，铺设于所述置料板内壁的透气层，以及设置于所述置料板内腔的活性炭，所述粉尘过滤层包括设置于所述容纳腔开口处且朝向所述出风口一侧拱起的引流板，以及周边处固接于所述引流板底壁的滤布，所述引流板上沿竖直方向贯穿开设有多个透气孔。本实用新型具有对从洁净室内排出的空气进行净化的有益效果。

Description

一种洁净室通风除尘底板

技术领域

本实用新型涉及洁净室的技术领域，尤其是涉及一种洁净室通风除尘底板。

背景技术

洁净室又叫做无尘车间、无尘室或清净室，是指一个具有低污染水平的环境，洁净室对于灰尘、空气传播的微生物、悬浮颗粒以及化学挥发性气体的污染级别具有严格的把控，其广泛应用于半导体生产、生化技术、精密机械、制药等对清洁度要求较高的行业。

洁净室在使用的过程中，会有灰尘持续进入洁净室内，同时在生产过程中会有刺激性气味散发至洁净室内。现有的洁净室中，洁净室顶壁包括设置于洁净室上方的多个底板，以及设置于底板之间的多个风机过滤机组，底板用于将洁净室与外界空气隔绝，风机过滤机组用于将外界空气进行过滤处理后使其达标后排放至洁净室内，使得排放至洁净室内的空气为洁净度等级较高的空气，而风机过滤机组在使用的过程中，若持续性将新风送入洁净室内，其耗能较高，导致风机过滤机组工作负担较大，因此会有部分洁净室采用透气性底板，穿过透气性底板排出的空气输送至风机过滤机组内作为风源，从而进行循环利用，从而减轻风机过滤机组的工作负担。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的底板缺少处理空气异味及除尘的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种洁净室通风除尘底板，其具有对从洁净室内排出的空气进行净化的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种洁净室通风除尘底板，包括基座，所述基座底壁开设有容纳腔，所述基座顶壁开设有与所述容纳腔连通的出风口，还包括于所述容纳腔内由上至下依次设置的异味吸附层以及粉尘过滤层，所述异味吸附层包括设置于所述容纳腔内且中空设置的置料板，铺设于所述置料板内壁的透气层，以及设置于所述置料板内腔的活性炭，所述粉尘过滤层包括设置于所述容纳腔开口处且朝向所述出风口一侧拱起的引流板，以及周边处固接于所述引流板底壁的滤布，所述引流板上沿竖直方向贯穿开设有多个透气孔。

通过采用上述技术方案，将底板安装于洁净室上方并使得容纳腔的开口朝向下方后，将基座的出风口与风机过滤机组连通，风机过滤机组作业时，将洁净室内的空气从出风口吸入并将空气处理后再排放至洁净室内。洁净室内的空气经过底板时，首先经过粉尘过滤层，空气中的粉尘吸附于滤布上，在风机过滤机组工作的过程中，由于引流板朝向出风口一侧拱起，因此引流板的两侧会存在气压差，使得滤布与引流板内层贴合，当风机过滤机组停止作业时，气压差消失，滤布与引流板内壁分离，滤布在晃动的过程中，便可使得滤布上的灰尘掉落，此时作业人员将掉落的灰尘收集即可。当空气经过异味吸附层时，活性炭将空气中的刺激性气味气体吸收。通过设置异味吸附层和粉尘过滤层将空气中的粉尘和刺激性气味的气体过滤净化，减小风机过滤机组的工作负担，可在一定程度上延长风机过滤机组的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述置料板中任一组正对的两侧壁分别开设有所述置料板内腔连通的导料孔，所述基座正对的两侧壁分别开设有与所述导料孔连通的进料槽和出料槽，所述置料板朝向所述出料槽一侧倾斜向下设置，所述进料槽和出料槽内分别设置有可沿所述进料槽和出料槽滑移至所述导料孔处的隔料件。

通过采用上述技术方案，活性炭使用一段时间后，会出现失效的情况，因此需要将活性炭及时更换，更换活性炭时，将隔料件分别沿着进料槽和出料槽滑移后露出导料孔，活性炭由于自身的重力作用便会由靠近出料槽一侧的导料孔内排出，将置料板内腔中的活性炭排放完成后，将出料槽内的隔料件滑动至导料孔处以将导料孔堵住，然后再将新的活性炭从接近进料槽处的导料孔中加入置料板内腔，最后将进料槽内的隔料件滑动至导料孔处以将导料孔堵住。通过将置料板朝向出料槽处一侧倾斜向下设置，便于活性炭的排放。

本实用新型进一步设置为：所述进料槽和所述出料槽内壁均固接有第一磁条，所述隔料件侧壁设置有可与所述第一磁条吸附的第一铁块。

通过采用上述技术方案，当隔料件滑移至导料孔处将导料孔堵住时，第一磁条与第一铁块相互吸附，便可将隔料件固定。此种固定方式操作简单且造价成本较低。

本实用新型进一步设置为：所述进料槽和所述出料槽均呈L形设置，所述进料槽包括与所述导料孔连通的第一水平腔，以及与所述第一水平腔连通的第一竖直腔，所述进料槽内可拆卸设置有推料件，所述推料件包括中空设置且可沿竖直方向于所述第一竖直腔内滑移的L形的集料套管，以及沿竖直方向滑移连接于所述集料套管内壁的推料柱。

通过采用上述技术方案，向置料板内腔加入活性炭时，首先将活性炭加入集料套管内腔，再将集料套管于第一竖直腔内向上滑动，使得集料套管的开口处与导料孔对接，然后作业人员将推料柱向上推动，便可将集料套管内的活性炭推入置料板内腔中。此种输料方式结构简单，造价成本较低。

本实用新型进一步设置为：所述集料套管底端的内圈设置有第一挡圈，所述推料柱顶端的外圈设置有第二挡圈，所述第一挡圈的内径大于所述推料柱的外径且小于所述第二挡圈的外径，所述第二挡圈的外径小于所述集料套管的内径。

通过采用上述技术方案，可防止推料柱从集料套管内掉落。

本实用新型进一步设置为：所述进料槽内壁固接有第二磁条，所述集料套管外壁固接有可与所述第二磁条吸附的第二铁块。

通过采用上述技术方案，将推料件使用完成后，将推料件放置于进料槽内，使得第二磁条与第二铁块相互吸附便可将推料件固定，此种固定方式操作简单且造价成本较低。

本实用新型进一步设置为：所述容纳腔内于所述异味吸附层和所述粉尘过滤层之间设置有网格状的隔板，所述隔板侧壁涂设有光触媒涂层。

通过采用上述技术方案，在隔板上设置光触媒涂层可进一步将空气中的异味去除。可提高底板的净化效果，也可延长活性炭的使用时长，减少活性炭的更换频率。

本实用新型进一步设置为：所述隔板上设置有紫外线灯。

通过采用上述技术方案，设置紫外线灯可使得光触媒涂层与紫外线灯散发出的紫外线反应，使得光触媒涂层达到自清洁的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置异味吸附组件和粉尘过滤层将通过底板的空气净化，减轻风机过滤机组的工作负担，在一定程度上延长风机过滤机组的使用寿命；

2.通过将置料板倾斜设置，便于更换置料板内腔的活性炭；

3.设置光触媒涂层和紫外线灯可进一步提高底板的净化效果，同时也可使得光触媒涂层自清洁，进行重复使用，同时也可延长活性炭的使用时长，减少活性炭的更换频率。

附图说明

图1是本实用新型第一视角（俯视）的整体结构示意图。

图2是图1中A-A面的剖视图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是本实用新型的第二视角（仰视）结构示意图，旨在表示隔料件与进料槽的连接方式。

图5是本实用新型的推料件结构示意图。

图中，1、基座；11、容纳腔；12、出风口；13、进料槽；131、第一水平腔；132、第一竖直腔；14、出料槽；141、第二水平腔；142、第二竖直腔；15、刻度线；16、隔料件；161、滑移块；162、第一铁块；17、滑移槽；18、第一磁条；2、异味吸附层；21、置料板；211、导料孔；22、透气层；3、粉尘过滤层；31、引流板；311、透气孔；312、嵌槽；313、卡环；32、滤布；4、隔板；41、紫外线灯；5、推料件；51、集料套管；511、第一挡圈；52、推料柱；521、橡胶层；522、第二挡圈；53、第二磁条；54、第二铁块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种洁净室通风除尘底板，包括基座1，基座1底壁开设有容纳腔11，基座1顶壁开设有与容纳腔11连通的出风口12，还包括于容纳腔11内由上至下依次设置的异味吸附层2和粉尘过滤层3，以及设置于容纳腔11内且位于异味吸附层2和粉尘过滤层3之间的网格状的隔板4，隔板4侧壁涂设有光触媒涂层（图中未示出），隔板4上通过螺丝固接有紫外线灯41。

参照图2和图3，粉尘过滤层3包括通过螺丝固接于容纳腔11开口处且朝向出风口12一侧拱起的引流板31，以及周边处固接于引流板31底壁的滤布32，引流板31上沿竖直方向贯穿开设有多个透气孔311，引流板31远离出风口12的侧壁于透气孔311外围处开设有环状嵌槽312，嵌槽312内嵌设有卡环313，卡环313通过螺丝固接于引流板31上，滤布32的边缘处夹设于嵌槽312和卡环313之间。

参照图2，异味吸附层2包括固接于容纳腔11内壁且中空设置的置料板21，铺设于置料板21内腔中内壁的透气层22，以及填充于置料板21内腔的的活性炭（图中未示出），本实施例中透气层22的材质为无纺布，且无纺布通过胶水粘附于置料板21内壁。置料板21中任一组正对的两侧壁分别开设有置料板21内腔连通的导料孔211，基座1正对的两侧壁分别开设有与导料孔211连通的进料槽13和出料槽14，置料板21朝向出料槽14一侧倾斜向下设置。

参照图3和图4，进料槽13和出料槽14均呈L形设置，进料槽13包括与导料孔211连通的第一水平腔131，以及与第一水平腔131连通的第一竖直腔132，出料槽14包括与导料孔211连通的第二水平腔141和与第二水平腔141连通的第二竖直腔142，第一竖直腔132和第二竖直腔142内壁均设置有刻度线15，进料槽13和出料槽14内分别设置有可沿进料槽13和出料槽14滑移至导料孔211处的隔料件16，第一竖直腔132和第二竖直腔142内于隔料件16运动方向的两侧壁开设有滑移槽17，于隔料件16两侧壁一体设置有滑移连接于滑移槽17内的滑移块161，本实施例中滑移槽17为T形槽，滑移块161为T形块。进料槽13和出料槽14内壁均固接有第一磁条18，隔料件16侧壁固接有可与第一磁条18吸附的第一铁块162。

参照图4和图5，进料槽13内可拆卸设置有推料件5，推料件5包括中空设置且可沿竖直方向于第一竖直腔132内滑移的L形的集料套管51，以及沿竖直方向滑移连接于集料套管51内壁的推料柱52，推料柱52于集料套管51内的一端外周贴设有橡胶层521。集料套管51底端的内圈固接有第一挡圈511，推料柱52顶端的外圈固接有第二挡圈522，第一挡圈511的内径大于推料柱52的外径且小于第二挡圈522的外径，第二挡圈522的外径小于集料套管51的内径。进料槽13内壁固接有第二磁条53，集料套管51外壁固接有可与第二磁条53吸附的第二铁块54。

本实施例的实施原理为：使用时，首先将底板安装于洁净室上方，再用通风管将基座1的出风口12与风机过滤机组连通便可开始投入使用，即为风机过滤机组作业时将洁净室内的空气从出风口12吸入并将空气处理后再排放至洁净室内。

洁净室内的空气经过底板时，首先经过粉尘过滤层3，空气中的粉尘吸附于滤布32上，再经过隔板4并从网格状的隔板4流动至异味吸附层2，最后从出风口12处排出。

空气经过粉尘过滤层3时，由于风机过滤机组在工作的过程中，会将空气从出风口12处吸出，且由于引流板31朝向出风口12一侧拱起，因此引流板31的两侧会存在气压差，使得滤布32与引流板31内层贴合，当风机过滤机组停止作业时，气压差消失，滤布32与引流板31内壁分离，滤布32在晃动的过程中，便可使得滤布32上的灰尘掉落，此时作业人员将掉落的灰尘收集。

空气经过隔板4时，空气中的绝大部分刺激性气味被光触媒涂层吸收，之后光触媒涂层与紫外线灯41散发出的紫外线反应，使得光触媒涂层达到自清洁。

空气经过异味吸附层2时，活性炭将空气中的刺激性气味气体吸收。活性炭使用一段时间需要更换时，将隔料件16沿着滑移槽17滑移直至将导料孔211露出，之后活性炭便会从导料孔211处排出至出料槽14内，再从出料槽14中排出。将活性炭排放完成后，将出料槽14内的隔料件16沿着滑移槽17滑动至导料孔211下方，此时第一磁条18与第一铁块162相互吸附，便可将隔料件16固定。将活性炭加入置料板21内腔时，将进料槽13内的推料件5取出，再将隔料件16沿着进料槽13从导料孔211处滑移至导料孔211侧方。

将推料件5拿出后，将推料柱52沿着集料套管51内腔滑动至第一挡圈511与第二挡圈522抵接。之后在集料套管51内加入活性炭，再将集料套管51沿着第一竖直腔132内向上滑动至集料套管51顶部与导料孔211对接，然后作业人员将推料柱52向上推动，便可将活性炭推入置料板21内腔中。将活性炭加注完成之后，将隔料件16沿着进料槽13滑移至原位，使得第一磁条18与第一铁块162接触吸附，便可将进料槽13内的隔料件16固定。最后将集料套管51放入进料槽13内使得第二磁条53与第二铁块54接触吸附，便可将推料件5固定。滑动隔料件16和推料件5与导料孔211对接时，可根据刻度线15判断隔料件16是否将导料孔211堵住或推料件5是否与导料孔211对接。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种洁净室通风除尘底板，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)底壁开设有容纳腔(11)，所述基座(1)顶壁开设有与所述容纳腔(11)连通的出风口(12)，还包括于所述容纳腔(11)内由上至下依次设置的异味吸附层(2)以及粉尘过滤层(3)，所述异味吸附层(2)包括设置于所述容纳腔(11)内且中空设置的置料板(21)，铺设于所述置料板(21)内壁的透气层(22)，以及设置于所述置料板(21)内腔的活性炭，所述粉尘过滤层(3)包括设置于所述容纳腔(11)开口处且朝向所述出风口(12)一侧拱起的引流板(31)，以及周边处固接于所述引流板(31)底壁的滤布(32)，所述引流板(31)上沿竖直方向贯穿开设有多个透气孔(311)。

2.根据权利要求1所述的一种洁净室通风除尘底板，其特征在于：所述置料板(21)中任一组正对的两侧壁分别开设有所述置料板(21)内腔连通的导料孔(211)，所述基座(1)正对的两侧壁分别开设有与所述导料孔(211)连通的进料槽(13)和出料槽(14)，所述置料板(21)朝向所述出料槽(14)一侧倾斜向下设置，所述进料槽(13)和出料槽(14)内分别设置有可沿所述进料槽(13)和出料槽(14)滑移至所述导料孔(211)处的隔料件(16)。

3.根据权利要求2所述的一种洁净室通风除尘底板，其特征在于：所述进料槽(13)和所述出料槽(14)内壁均固接有第一磁条(18)，所述隔料件(16)侧壁设置有可与所述第一磁条(18)吸附的第一铁块(162)。

4.根据权利要求2所述的一种洁净室通风除尘底板，其特征在于：所述进料槽(13)和所述出料槽(14)均呈L形设置，所述进料槽(13)包括与所述导料孔(211)连通的第一水平腔(131)，以及与所述第一水平腔(131)连通的第一竖直腔(132)，所述进料槽(13)内可拆卸设置有推料件(5)，所述推料件(5)包括中空设置且可沿竖直方向于所述第一竖直腔(132)内滑移的L形的集料套管(51)，以及沿竖直方向滑移连接于所述集料套管(51)内壁的推料柱(52)。

5.根据权利要求4所述的一种洁净室通风除尘底板，其特征在于：所述集料套管(51)底端的内圈设置有第一挡圈(511)，所述推料柱(52)顶端的外圈设置有第二挡圈(522)，所述第一挡圈(511)的内径大于所述推料柱(52)的外径且小于所述第二挡圈(522)的外径，所述第二挡圈(522)的外径小于所述集料套管(51)的内径。

6.根据权利要求4所述的一种洁净室通风除尘底板，其特征在于：所述进料槽(13)内壁固接有第二磁条(53)，所述集料套管(51)外壁固接有可与所述第二磁条(53)吸附的第二铁块(54)。

7.根据权利要求1所述的一种洁净室通风除尘底板，其特征在于：所述容纳腔(11)内于所述异味吸附层(2)和所述粉尘过滤层(3)之间设置有网格状的隔板(4)，所述隔板(4)侧壁涂设有光触媒涂层。

8.根据权利要求7所述的一种洁净室通风除尘底板，其特征在于：所述隔板(4)上设置有紫外线灯(41)。

Images