CN209978066U - 一种新型废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型废气处理装置，涉及废气处理技术领域，包括包括壳体，所述壳体内设置有燃烧室，所述燃烧室内设置有废气燃烧装置，所述壳体上开设有进气口，所述进气口用于使所述燃烧室与外界连通，所述壳体的顶部设置有排气管，所述排气管用于使所述燃烧室与外界连通，所述排气管的管壁上加工有若干嵌入孔，所述嵌入孔内设置有燃烧催化剂。该废气处理装置的功能具有多元化，在处理废气时充分利用燃烧的热量加速催化剂的催化效果，实现能源的合理利用，废气处理效果好，且结构简单、紧凑，占用空间小，使用和维护方便。

Description

一种新型废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种新型废气处理装置。

背景技术

废气处理又称废气净化，主要是针对工业场所、工厂车间等产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。在我国，工业生产大部分能量依旧是采用化石燃料，在工业生产中会产生硫化物、VOC等污染大气的物质，现有技术中，对于这些污染物质的处理大多则通过直接燃烧和催化燃烧的方式使其分解。而现有技术中，直接燃烧和催化燃烧分别对应单独的设备，其功能单一，不能系统快捷的处理废气，效果较差，同时，直接燃烧产生的热量没有得到很好的利用，与节能环保的理念不符。

另外，工业生产的废气还含有大量烟尘、含硫化合物等，在实际处理时，还需要增设洗涤设备采用喷液的方法，使烟尘聚降，达到除尘的目的；采用喷淋洗涤的方式，利用碱性物质同废气发生酸碱中和反应达到脱硫的目。

在实际应用中，上述设备通常构成专门的废气处理系统，其设备投入大，且系统复杂、占用空间多、使用和维护不够方便。对于一些生产线而言，其生产环节中会有多点产生废气，若采用统一的废气处理系统，又会增加管道的架设，这进一步增加了生产投入和维护成本，同时管道的大量铺设，亦会存在泄漏的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型废气处理装置，其功能具有多元化，在处理废气时充分利用燃烧的热量加速催化剂的催化效果，实现能源的合理利用，并集成设置废气洗涤装置，其废气处理效果好，且结构简单、紧凑，占用空间小，使用和维护方便。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种新型废气处理装置，包括壳体，所述壳体内设置有燃烧室，所述燃烧室内设置有废气燃烧装置，所述壳体上开设有进气口，所述进气口用于使所述燃烧室与外界连通，所述壳体的顶部设置有排气管，所述排气管用于使所述燃烧室与外界连通，所述排气管的管壁上加工有若干嵌入孔，所述嵌入孔内设置有燃烧催化剂。

进一步的，所述废气燃烧装置包括燃烧机体和若干燃烧喷头，若干所述燃烧喷头通过气管与所述燃烧机体的出气端连通，所述燃烧机体上设置有打火装置，所述打火装置用于对若干所述燃烧喷头喷出的气体点火。

进一步的，所述进气口正对所述若干燃烧喷头设置，所述进气口通过管道连通设置有风机。

进一步的，所述燃烧室内设置有导气管，所述导气管套设于所述排气管外，所述导气管的一端与所述壳体连接，其另一端位于若干所述燃烧喷头的上方。

进一步的，所述导气管与所述排气管之间设置有螺旋形导流片。

进一步的，所述燃烧室的下方设置有洗涤室，所述洗涤室内依次设置有滤网和气液分离器，所述气液分离器与所述燃烧室之间形成有气体混合腔,所述燃烧机体的进气端与所述气体混合腔连通，所述气体混合腔与所述壳体的外界连通。

进一步的，所述洗涤室内设置有废气洗涤装置，所述废气洗涤装置包括气液套管和若干喷液头，所述气液套管包括通液管、通气管和挡板，所述通气管设置于所述通液管内，所述通液管和通气管的一端均穿过所述壳体设置，其另一端均与所述挡板密封连接，所述挡板上加工有通孔，所述通气管的内腔通过所述通孔与所述气体混合腔连通，若干所述喷液头通过管路连通设置于所述通液管的侧壁上。

进一步的，所述壳体上开设有废气进口和排液口，所述废气进口和排液口均用于使所述洗涤室与外界连通；

进一步的，所述喷液头呈空心球形，所述喷液头的球面上开设有若干与其内部连通微孔，所述喷液头的内腔通过管路与所述通液管连通。

进一步的，若干所述喷液头分布设置于所述通液管的周围，若干所述喷液头与所述通液管的距离长短交错设置。

本实用新型的有益效果是：

1.该废气处理装置包含了废气燃烧和催化燃烧的工艺，通过双重处理，使得废气处理效果更好。设置有排气管，排气管的管壁上嵌入设置有燃烧催化剂。经燃烧后的尾气由排气管排出时，因该尾气种还保持其较高的温度，可对燃烧催化剂进行预热，加速其催化反应，进一步对尾气进行净化。设置导气管使得燃烧后的尾气先进入导气管再由排气管排出，可充分利用废气自带的热量，减少能源浪费，又可进一步通过燃烧催化净化尾气，提高废气处理效果。导气管内设置有螺旋形导流片，延长了燃烧废气在导气管内的流通通道，同时旋流亦加速了燃烧催化剂的催化反应，使得其结构更为紧凑，净化效果更好。

2.设置洗涤室，有机的将废气洗涤与上述废气燃烧和催化燃烧相结合，其功能多元化，废气处理效果好，同时该装置的结构简单、紧凑，占用空间小，可于生产线上多点布置，使用和维护方便。

3. 设置气体混合腔，经洗涤的废气先与一部分助燃气体混合后再于燃烧室内燃烧，可使后续的燃烧更为充分，减少有害气体的残留。

4.洗涤室内设洗涤装置，洗涤装置由气液套管，若干喷液头及若干之管组成，其结构简单且高度集成化。喷液头设置呈球形结构且加工有若干微孔进行喷射，使得液体迸射的方向更广泛，在同体积流量下，产生的液滴粒径更小，数量更多，除尘效果更好，液体吸收废气的传质速率更快；在处理同样量的废气时，可使得液体的使用量更少，运行费用更低。喷头分布设置在套管周围且与套管的间距长短交替设置，一方面可以促进液滴分布均匀，另一方面其可起到多层液膜的作用，能多次吸收可溶性气体和聚沉固体颗粒物，增强净化效果。

附图说明

图1为本实用新型一种新型废气处理装置的结构示意图；

图2为喷液头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种新型废气处理装置，包括壳体1，壳体1内设置有燃烧室2，燃烧室2内设置有废气燃烧装置，壳体1上开设有进气口13，进气口13用于使燃烧室2与外界连通，壳体1的顶部设置有排气管7，排气管7用于使燃烧室2与外界连通，排气管7的管壁上加工有若干嵌入孔，嵌入孔内设置有燃烧催化剂71。在使用时，废气通入废气燃烧装置，在由进气口13进入的助燃气体的辅助下进行燃烧，其燃烧后的尾气经排气管7排出壳体1外。因该尾气种还保持其较高的温度，其经过排气管7时，利用尾气的余热，可对燃烧催化剂71进行预热，加速其催化反应，进一步对尾气进行净化。

上述废气燃烧装置包括燃烧机体51和若干燃烧喷头52，若干燃烧喷头52通过气管与燃烧机体51的出气端连通，燃烧机体51上设置有打火装置。具体实施时，废气通入燃烧机体51内，再由燃烧喷头52喷出，在燃烧喷头52喷出时，打火装置对其喷出的气体点火，使废气开始燃烧。优选的，进气口13正对若干燃烧喷头52设置，进气口13通过管道连通设置有风机9，外界的空气由风机9送入壳体1的内部，该空气起到助燃气的作用，进气口13正对燃烧喷头设置可使得助燃气体更快进入助燃状态，有利于使得燃烧更为充分。

优选的，燃烧室2内设置有导气管8，导气管8套设于排气管7外，导气管8的一端与壳体1连接，其另一端位于若干燃烧喷头52的上方。上述燃烧后的尾气先进入导气管8再由排气管7排出，因导气管8包裹设置于排气管7外，其可有效利用尾气的热量加速燃烧催化剂71的反应。同时，位于导气管8下方的燃烧喷头52处的废气处于燃烧状态，其产生的火焰亦可为尾气加热，为燃烧催化持续提供所需要的温度。该设置既可充分利用废气自带的热量，减少能源浪费，又可进一步通过燃烧催化净化尾气，提高废气处理效果。优选的导气管8与排气管7之间设置有螺旋形导流片，燃烧尾气在螺旋导流片的倒流下在导气管8内产生局部旋流，延长了其在导气管8内的流通通道，同时旋流亦加速了燃烧催化剂71的催化反应，使得其结构更为紧凑，净化效果更好。

进一步的，燃烧室2的下方设置有洗涤室4，洗涤室4内依次设置有滤网41和气液分离器42。气液分离器42与燃烧室2之间形成有气体混合腔3,燃烧机体51的进气端与气体混合腔3连通，气体混合腔3与壳体1的外界连通。废气可先在洗涤室4内进行洗涤，除去废气中的固体颗粒、粉尘和硫化物等杂志，其后先后通过滤网41过滤和气液分离器42进行气液分离。经洗涤处理的废气进入气体混合腔3中，同时由壳体1外向该气体混合腔3中通入一部分助燃气体，使之与上述废气充分混合，经混合后的气体再进入燃烧机体51完成后续燃烧。因该设置中，先让部分助燃气体与可燃废气混合形成混合气体，这使其后续由燃烧喷头52喷出时燃烧更为充分，减少了有害气体的残留。

进一步的，洗涤室2内设置有废气洗涤装置，废气洗涤装置包括气液套管和若干喷液头64。气液套管包括通液管61、通气管62和挡板63，通气管62设置于通液管61内，通液管61和通气管62的一端均穿过壳体1设置，其另一端均与挡板63密封连接，挡板63上加工有通孔，通气管62的内腔通过通孔与气体混合腔3连通，若干喷液头64通过管路连通设置于通液管61的侧壁上。在使用时向通液管61内通入处理废气用的水或溶液，并由喷头64喷出。这些气流与喷头64喷出的液体接触，完成废气的洗涤处理。助燃气体经由通气管62进入气体混合腔3内，完成上述与洗涤处理后的废气混合的过程。壳体1上开设有废气进口11和排液口12，废气进口11和排液口12均用于使洗涤室4与外界连通。待处理的废气经过废气进口11进入洗涤室4内，可在洗涤室4内形成贴着其内壁面的螺旋气流和直线向上的气流。因气体在上升时形成两种气流，其在洗涤室内有较长的气液接触时间，固体颗粒物的停留时间亦较长，气体的净化效果更好。经喷头64喷出的液体在对废气进行洗涤后，经过排液口12排出至壳体1外。通气管62和通液管61设置成气液套管的形式，使得该装置的结构更为紧凑，节省空间，且方便整个装置的移动。

优选的，如图2所示，喷液头64呈空心球形，喷液头64的球面上开设有若干与其内部连通微孔，喷液头64的内腔通过管路与通液管61连通。设置微孔球形结构的喷液头64，可使得液体迸射的方向更广泛，在同体积流量下，产生的液滴粒径更小，数量更多，除尘效果更好，液体吸收废气的传质速率更快。在处理同样量的废气时，该喷液头64可使得液体的使用量更少，运行费用更低。进一步的，若干喷液头64分布设置于通液管61的周围，若干喷液头64与通液管61的距离长短交错设置，一方面可以促进液滴分布均匀，另一方面其可起到多层液膜的作用，能多次吸收可溶性气体和聚沉固体颗粒物，增强净化效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种新型废气处理装置，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）内设置有燃烧室（2），所述燃烧室（2）内设置有废气燃烧装置，所述壳体（1）上开设有进气口（13），所述进气口（13）用于使所述燃烧室（2）与外界连通，所述壳体（1）的顶部设置有排气管（7），所述排气管（7）用于使所述燃烧室（2）与外界连通，所述排气管（7）的管壁上加工有若干嵌入孔，所述嵌入孔内设置有燃烧催化剂（71）。

2.根据权利要求1所述的一种新型废气处理装置，其特征在于，所述废气燃烧装置包括燃烧机体（51）和若干燃烧喷头（52），若干所述燃烧喷头（52）通过气管与所述燃烧机体（51）的出气端连通，所述燃烧机体（51）上设置有打火装置，所述打火装置用于对若干所述燃烧喷头（52）喷出的气体点火。

3.根据权利要求2所述的一种新型废气处理装置，其特征在于，所述进气口（13）正对所述若干燃烧喷头（52）设置，所述进气口（13）通过管道连通设置有风机（9）。

4.根据权利要求2所述的一种新型废气处理装置，其特征在于，所述燃烧室（2）内设置有导气管（8），所述导气管（8）套设于所述排气管（7）外，所述导气管（8）的一端与所述壳体（1）连接，其另一端位于若干所述燃烧喷头（52）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种新型废气处理装置，其特征在于，所述导气管（8）与所述排气管（7）之间设置有螺旋形导流片。

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