CN209977746U - 一种便携式手电筒的驱动板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及照明灯具领域，公开了一种便携式手电筒的驱动板，包括手电筒外壳和设置在手电筒外壳内的光源PCB驱动板，光源PCB驱动板的一侧固定粘接有导热铜板，导热铜板远离光源PCB驱动板的一侧焊接有多个导热铜柱，导热铜板远离光源PCB驱动板的一侧顶部和一侧底部均焊接有拨动片，且两个拨动片相互远离的一侧均焊接有卡板，手电筒外壳的内侧开设有两个与卡板相适配的卡槽，卡板与相对应的卡槽活动卡装。本实用新型结构设计合理，方便将光源PCB驱动板快速从手电筒外壳内拆卸取出，并操控通过手杆便可将光源PCB驱动板再次安装在手电筒外壳内，装配效率高，且具备良好的散热降温效果，延长光源PCB驱动板使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及照明灯具，特别涉及一种便携式手电筒的驱动板。
背景技术
比较常见的手电筒可分为使用充电电池的和干电池的两大类。使用充电电池的手电筒，因充电电池的正负极可任意封装，可以封装在电池同一端，也可以分别封装在电池的两端，这样的手电筒实现光源供电是比较容易。例如授权公告号为CN101858580B的中国专利公开了一种手电筒及其导电柱，导电柱用于将手电筒的电池接入光源驱动PCB板，其中，电池正极连接光源驱动PCB板的正极，电池负极连接手电筒的尾端PCB板，导电柱包括用于连接光源驱动PCB板负极的第一电极，以及用于连接尾端PCB板负极的第二电极。通过设计结构简单的导电柱，使得充电电池和干电池均可可靠的接入手电筒的光源驱动PCB板，不需要设计金属壳的手电筒筒身，也不需采用电池盒，而且拆装电池极为方便，可用于金属筒身或塑胶筒身的手电筒结构中。
但是，现有技术中，由于现有的光源驱动PCB板不便装配在手电筒壳体内，且不便从手电筒壳体内取出，使得装配效率和拆卸效率低下，影响使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种便携式手电筒的驱动板，用于解决现有的光源驱动PCB板不便装配在手电筒壳体内，且不便从手电筒壳体内取出，装配效率和拆卸效率低下的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种便携式手电筒的驱动板，包括手电筒外壳和设置在手电筒外壳内的光源PCB驱动板，所述光源PCB驱动板的一侧固定粘接有导热铜板，所述导热铜板远离光源PCB驱动板的一侧焊接有多个导热铜柱，所述导热铜板远离光源PCB驱动板的一侧顶部和一侧底部均焊接有拨动片，且两个拨动片相互远离的一侧均焊接有卡板，所述手电筒外壳的内侧开设有两个与卡板相适配的卡槽，所述卡板与相对应的卡槽活动卡装，且多个导热铜柱中位于中间的一个导热铜柱的外侧活动套设有卡环，所述卡环的外侧固定连接有两个拉丝的一端，所述拉丝的另一端固定连接在相对应的拨动片上，且多个导热铜柱中位于中间的一个导热铜柱远离导热铜板的一端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹套设有手杆。
优选的，所述手杆靠近导热铜板的一端开设有与螺纹杆相适配的螺纹槽，所述螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，手杆旋转时螺纹杆可旋入螺纹槽内。
优选的，所述导热铜板靠近光源PCB驱动板的一侧涂覆有导热硅胶，所述光源PCB驱动板通过导热硅胶粘接在导热铜板上，提高导热铜板与光源PCB驱动板之间的导热速率。
优选的，所述卡环的一侧设有圆形孔，且多个导热铜柱中位于中间的一个导热铜柱的外侧与圆形孔活动连接，方便将卡环套设在位于中间的导热铜柱上。
优选的，所述卡板的竖截面为直角梯形结构，所述手杆远离导热铜板的一端延伸至手电筒外壳的外侧，方便操控手杆。
与现有技术相比，本实用新型由于设置，螺纹杆，手杆和卡环，通过旋动手杆在螺纹杆的外侧转动，使螺纹杆逐渐向螺纹槽内移动，手杆在螺纹杆的外侧向靠近导热铜板的方向移动，手杆便可挤压卡环，卡环通过拉丝拉动拨动片，使两个拨动片远离导热铜板的一端相互靠近，通过拨动片带动卡板与卡槽分离，通过拉动手杆便可将光源PCB驱动板从手电筒外壳内取出来，方便进行拆卸操作；
由于设置了拨动片和卡板，通过光源PCB驱动板放入手电筒外壳内，使卡板对准卡槽的位置，通过反方向旋动手杆，此时拨动片在自身弹性作用下可恢复原状，拨动片推动卡板卡入卡槽内，通过旋动手杆，使手杆与螺纹杆分离，便可将光源PCB驱动板安装在手电筒外壳内，实现安装操作；
本实用新型结构设计合理，方便将光源PCB驱动板快速从手电筒外壳内拆卸取出，并操控通过手杆便可将光源PCB驱动板再次安装在手电筒外壳内，装配效率高，且具备良好的散热降温效果，延长光源PCB驱动板使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便携式手电筒的驱动板的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种便携式手电筒的驱动板的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种便携式手电筒的驱动板的B部分的结构示意图。
图中：1-手电筒外壳、2-光源PCB驱动板、3-导热铜板、4-导热铜柱、5-卡环、6-拉丝、7-螺纹杆、8-手杆、9-螺纹槽、10-导热硅胶、11-卡槽、12-圆形孔、13-拨动片、14-卡板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-3所示，本实用新型公开了一种便携式手电筒的驱动板，包括手电筒外壳1和设置在手电筒外壳1内的光源PCB驱动板2，光源PCB驱动板2的一侧固定粘接有导热铜板3，导热铜板3远离光源PCB驱动板2的一侧焊接有多个导热铜柱4，导热铜板3远离光源PCB驱动板2的一侧顶部和一侧底部均焊接有拨动片13，且两个拨动片13相互远离的一侧均焊接有卡板14，手电筒外壳1的内侧开设有两个与卡板14相适配的卡槽11，卡板14与相对应的卡槽11活动卡装，且多个导热铜柱4中位于中间的一个导热铜柱4的外侧活动套设有卡环5，卡环5的外侧固定连接有两个拉丝6的一端，拉丝6的另一端固定连接在相对应的拨动片13上，且多个导热铜柱4中位于中间的一个导热铜柱4远离导热铜板3的一端焊接有螺纹杆7，螺纹杆7的外侧螺纹套设有手杆8。
本实用新型中，手杆8靠近导热铜板3的一端开设有与螺纹杆7相适配的螺纹槽9，螺纹杆7与螺纹槽9螺纹连接，手杆8旋转时螺纹杆7可旋入螺纹槽9内。
本实用新型中，导热铜板3靠近光源PCB驱动板2的一侧涂覆有导热硅胶10，光源PCB驱动板2通过导热硅胶10粘接在导热铜板3上，提高导热铜板3与光源PCB驱动板2之间的导热速率。
本实用新型中，卡环5的一侧设有圆形孔12，且多个导热铜柱4中位于中间的一个导热铜柱4的外侧与圆形孔12活动连接，方便将卡环5套设在位于中间的导热铜柱4上。
本实用新型中，卡板14的竖截面为直角梯形结构，手杆8远离导热铜板3的一端延伸至手电筒外壳1的外侧，方便操控手杆8。
本实用新型中，在使用时，旋动手杆8，手杆8在螺纹杆7的外侧转动，使得螺纹杆7逐渐向螺纹槽9内移动，此时手杆8在螺纹杆7的外侧向靠近导热铜板3的方向移动，此时手杆8挤压卡环5，卡环5通过拉丝6拉动拨动片13，使得两个拨动片13远离导热铜板3的一端相互靠近，此时拨动片13带动卡板14与卡槽11分离，然后拉动手杆8，便可将光源PCB驱动板2从手电筒外壳1内取出来，方便进行拆卸操作，且安装时，将光源PCB驱动板2放入手电筒外壳1内，使得卡板14对准卡槽11的位置，反方向旋动手杆8，拨动片13在自身弹性作用下可恢复原状，此时拨动片13推动卡板14卡入卡槽11内，继续旋动手杆8，使得手杆8与螺纹杆7分离，便可将光源PCB驱动板2安装在手电筒外壳1内，实现安装操作。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种便携式手电筒的驱动板，包括手电筒外壳(1)和设置在手电筒外壳(1)内的光源PCB驱动板(2)，其特征在于：所述光源PCB驱动板(2)的一侧固定粘接有导热铜板(3)，所述导热铜板(3)远离光源PCB驱动板(2)的一侧焊接有多个导热铜柱(4)，所述导热铜板(3)远离光源PCB驱动板(2)的一侧顶部和一侧底部均焊接有拨动片(13)，且两个拨动片(13)相互远离的一侧均焊接有卡板(14)，所述手电筒外壳(1)的内侧开设有两个与卡板(14)相适配的卡槽(11)，所述卡板(14)与相对应的卡槽(11)活动卡装，且多个导热铜柱(4)中位于中间的一个导热铜柱(4)的外侧活动套设有卡环(5)，所述卡环(5)的外侧固定连接有两个拉丝(6)的一端，所述拉丝(6)的另一端固定连接在相对应的拨动片(13)上，且多个导热铜柱(4)中位于中间的一个导热铜柱(4)远离导热铜板(3)的一端焊接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外侧螺纹套设有手杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种便携式手电筒的驱动板，其特征在于：所述手杆(8)靠近导热铜板(3)的一端开设有与螺纹杆(7)相适配的螺纹槽(9)，所述螺纹杆(7)与螺纹槽(9)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种便携式手电筒的驱动板，其特征在于：所述导热铜板(3)靠近光源PCB驱动板(2)的一侧涂覆有导热硅胶(10)，所述光源PCB驱动板(2)通过导热硅胶(10)粘接在导热铜板(3)上。
4.根据权利要求1所述的一种便携式手电筒的驱动板，其特征在于：所述卡环(5)的一侧设有圆形孔(12)，且多个导热铜柱(4)中位于中间的一个导热铜柱(4)的外侧与圆形孔(12)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种便携式手电筒的驱动板，其特征在于：所述卡板(14)的竖截面为直角梯形结构，所述手杆(8)远离导热铜板(3)的一端延伸至手电筒外壳(1)的外侧。
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2019
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