CN209977444U - 一种天然气开采用管道保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种天然气开采用管道保护装置，包括混凝土地面、垫片和紧固螺母，所述混凝土地面开凿有灌注槽，所述灌注槽上方设有柱脚，且柱脚底部位于灌注槽内腔，所述柱脚顶壁中部连接有立柱，所述立柱顶端连接有托板，苏搜托板顶壁中部放置有管道，本实用新型通过柱脚和灌注槽的配合，再向灌注槽灌注水泥，有利于增强立柱的稳定性，通过散压板的利用，避免了U型抱箍直接与管道的管壁接触，将U型抱箍的紧箍作用力通过散压板均匀分散到管道的管壁上，使得U型抱箍通过散压板对管道进行固位支撑保护时，减少了U型抱箍箍紧的情况下出现损伤管道管壁的情况。

Description

一种天然气开采用管道保护装置

技术领域

本实用新型涉及天然气开采用管道技术领域，具体涉及一种天然气开采用管道保护装置。

背景技术

天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。输气管道可按其用途分集气管道、输气管道、配气管道等三种。其中，集气管道是从气田井口装置经集气站到气体处理厂或起点压气站的管道，主要用于收集从地层中开采出来未经处理的天然气，是天然气开采过程中不可或缺的组成部分。

实际开采应用的集气管道排布中，对于架设的拱形管道，需要通过支撑架对其进行固位支撑保护，以保证拱形管道的稳固。传统的支撑架仅为一个根立杆，立杆底部埋于地面，立杆顶端焊接有托块，托块撑托在拱形管道下壁，拱形管道上部管壁箍有倒U型的箍条，箍条底部的两处端头固定在托块上，以此实现对拱形管道的固位支撑保护。

但是，对天然气开采用的拱形管道而言，这种传统的固位支撑保护，通过箍条与天然气管道直接接触，不利于箍条对天然气管道进行箍紧，箍紧的情况下，受热胀冷缩的影响容易损伤天然气管道的壁面，而不箍紧，则不利于对天然气管道的紧固的作用，另外，这种传统的固位支撑保护，其立杆底部直接埋于地下，或者用地脚螺栓与立杆底部的柱脚螺接固定，固定较为单一，不利于立杆的稳定。基于此，本实用新型设计了一种天然气开采用管道保护装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种天然气开采用管道保护装置，以解决上述背景技术中提出的这种传统的固位支撑保护，通过箍条与天然气管道直接接触，不利于箍条对天然气管道进行箍紧，箍紧的情况下，受热胀冷缩的影响容易损伤天然气管道的壁面，而不箍紧，则不利于对天然气管道的紧固的作用，另外，这种传统的固位支撑保护，其立杆底部直接埋于地下，或者用地脚螺栓与立杆底部的柱脚螺接固定，固定较为单一，不利于立杆的稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种天然气开采用管道保护装置，包括混凝土地面、垫片和紧固螺母，所述混凝土地面开凿有灌注槽，所述灌注槽上方设有柱脚，且柱脚底部位于灌注槽内腔，所述柱脚顶壁中部连接有立柱，所述立柱顶端连接有托板，苏搜托板顶壁中部放置有管道，所述管道上部管壁套箍有散压板，所述散压板外侧壁箍有U型抱箍。

优选的，所述柱脚包括脚板，所述脚板底壁中部连接有连接柱，所述连接柱底端连接有配重墩，且配重墩直径为连接柱直径的倍，所述脚板顶壁中部与立柱底端相连接，所述脚板、连接柱、配重墩、立柱和托板通过一体成型工艺浇筑而成。

优选的，所述脚板为圆形板，所述脚板板体中部均匀开设有灌注口，且灌注口绕立柱外围分布，所述脚板板体外檐均匀开设有安装孔，且安装孔通过安装地脚螺栓与地面固接。

优选的，所述托板顶壁中部开设有弧形凹槽，且管道底部管壁与弧形凹槽贴合，所述托板四角处开设有连接孔。

优选的，所述散压板为半圆弧形板，所述散压板内弧壁面与管道上部管壁贴合，所述散压板两端的外弧壁开设有箍槽。

优选的，所述U型抱箍箍脚朝下，所述U型抱箍箍套在箍槽槽腔中，所述U型抱箍两侧的箍脚分别设于管道管壁的左右两侧，所述U型抱箍箍脚设有螺纹，且U型抱箍箍脚贯穿连接孔孔腔，所述垫片套接在U型抱箍的箍脚上，且垫片顶面与托板底壁相贴合，所述紧固螺母与U型抱箍箍脚相螺接，且紧固螺母位于垫片下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过柱脚和灌注槽的配合，再向灌注槽灌注水泥，有利于增强立柱的稳定性，通过散压板的利用，避免了U型抱箍直接与管道的管壁接触，将U型抱箍的紧箍作用力通过散压板均匀分散到管道的管壁上，使得U型抱箍通过散压板对管道进行固位支撑保护时，减少了U型抱箍箍紧的情况下出现损伤管道管壁的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种天然气开采用管道保护装置的结构示意图；

图2为本实用新型柱脚结构示意图；

图3为本实用新型托板结构示意图；

图4为本实用新型散压板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100-混凝土地面，110-灌注槽，200-柱脚，210-脚板，211-灌注口，212-安装孔，220-连接柱，230-配重墩，300-立柱，400-托板，410-连接孔，500-管道，600-散压板，610-箍槽，700-U型抱箍，800-垫片，900-紧固螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种天然气开采用管道保护装置，包括混凝土地面100、垫片800和紧固螺母900，混凝土地面100开凿有灌注槽110，灌注槽110上方设有柱脚200，柱脚200底部位于灌注槽110内腔，柱脚200顶壁中部连接有立柱300，立柱300顶端连接有托板400，苏搜托板400顶壁中部放置有管道500，管道500上部管壁套箍有散压板600，散压板600外侧壁箍有U型抱箍700。

进一步地，柱脚200包括脚板210，脚板210底壁中部连接有连接柱220，连接柱220底端连接有配重墩230，配重墩230直径为连接柱220直径的3倍，脚板210顶壁中部与立柱300底端相连接，脚板210、连接柱220、配重墩230、立柱300和托板400通过一体成型工艺浇筑而成，有助于本实用新型的牢固。

进一步地，脚板210为圆形板，脚板210板体中部均匀开设有灌注口211，灌注口211绕立柱300外围分布，脚板210板体外檐均匀开设有安装孔212，安装孔212通过安装地脚螺栓与地面固接，有利于立柱300的稳定。

进一步地，托板400顶壁中部开设有弧形凹槽，管道500底部管壁与弧形凹槽贴合，托板400四角处开设有连接孔410，方便U型抱箍700的连接安装。

进一步地，散压板600为半圆弧形板，散压板600内弧壁面与管道500上部管壁贴合，散压板600两端的外弧壁开设有箍槽610，方便U型抱箍700的套箍。

进一步地，U型抱箍700箍脚朝下，U型抱箍700箍套在箍槽610槽腔中，U型抱箍700两侧的箍脚分别设于管道500管壁的左右两侧，U型抱箍700箍脚设有螺纹，U型抱箍700箍脚贯穿连接孔410孔腔，垫片800套接在U型抱箍700的箍脚上，垫片800顶面与托板400底壁相贴合，紧固螺母900与U型抱箍700箍脚相螺接，紧固螺母900位于垫片800下方，方便对U型抱箍700进行固定。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型在安装时，先将管道500正下方的混凝土地面100均匀开凿出灌注槽110，每个灌注槽110半径均小于脚板210圆心到安装孔212的距离，且每个灌注槽110半径均大于脚板210圆心到灌注口211的距离，同时，每个灌注槽110槽腔深度大于连接柱220与配重墩230的高度总和，且至少大于3CM。将灌注槽110开凿后，将脚板210安放在灌注槽110的槽口正上方，此时，脚板210底部与混凝土地面100接触，连接柱220和配重墩230位于灌注槽110槽腔中部，且配重墩230悬于灌注槽110的槽腔内，托板400顶壁中部的弧形凹槽与管道500底部管壁贴合。然后将搅拌好的混凝土液由灌注口211灌入灌注槽110内，并将其灌满，待凝固后，使得连接柱220和配重墩230固定在灌注槽110的混凝土内，再通过利用外界的地脚螺栓穿过安装孔212孔腔，与灌注槽110连接，如此，达到将柱脚200牢固的安装在混凝土地面100内，有利于立柱300的稳定，即，保障了本实用新型的牢固性，然后将散压板600套箍在管道500上部管壁上，并使散压板600位于托板400正上方，再将U型抱箍700箍在箍槽610槽腔内，此时，U型抱箍700的箍脚穿过连接孔410孔腔，然后将垫片800套接在托板400下方U型抱箍700的箍脚上，然后再将紧固螺母900与U型抱箍700的箍脚螺接，并使紧固螺母900顶推垫片800与托板400底壁紧密贴合，即使得U型抱箍700通过散压板600将管道500箍紧。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本文提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施例，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本文公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。本文所述的实施例说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。

Claims (6)

1.一种天然气开采用管道保护装置，包括混凝土地面(100)、垫片(800)和紧固螺母(900)，其特征在于：所述混凝土地面(100)开凿有灌注槽(110)，所述灌注槽(110)上方设有柱脚(200)，且柱脚(200)底部位于灌注槽(110)内腔，所述柱脚(200)顶壁中部连接有立柱(300)，所述立柱(300)顶端连接有托板(400)，苏搜托板(400)顶壁中部放置有管道(500)，所述管道(500)上部管壁套箍有散压板(600)，所述散压板(600)外侧壁箍有U型抱箍(700)。

2.根据权利要求1所述的一种天然气开采用管道保护装置，其特征在于：所述柱脚(200)包括脚板(210)，所述脚板(210)底壁中部连接有连接柱(220)，所述连接柱(220)底端连接有配重墩(230)，且配重墩(230)直径为连接柱(220)直径的3倍，所述脚板(210)顶壁中部与立柱(300)底端相连接，所述脚板(210)、连接柱(220)、配重墩(230)、立柱(300)和托板(400)通过一体成型工艺浇筑而成。

3.根据权利要求2所述的一种天然气开采用管道保护装置，其特征在于：所述脚板(210)为圆形板，所述脚板(210)板体中部均匀开设有灌注口(211)，且灌注口(211)绕立柱(300)外围分布，所述脚板(210)板体外檐均匀开设有安装孔(212)，且安装孔(212)通过安装地脚螺栓与地面固接。

4.根据权利要求1所述的一种天然气开采用管道保护装置，其特征在于：所述托板(400)顶壁中部开设有弧形凹槽，且管道(500)底部管壁与弧形凹槽贴合，所述托板(400)四角处开设有连接孔(410)。

5.根据权利要求4所述的一种天然气开采用管道保护装置，其特征在于：所述散压板(600)为半圆弧形板，所述散压板(600)内弧壁面与管道(500)上部管壁贴合，所述散压板(600)两端的外弧壁开设有箍槽(610)。

6.根据权利要求5所述的一种天然气开采用管道保护装置，其特征在于：所述U型抱箍(700)箍脚朝下，所述U型抱箍(700)箍套在箍槽(610)槽腔中，所述U型抱箍(700)两侧的箍脚分别设于管道(500)管壁的左右两侧，所述U型抱箍(700)箍脚设有螺纹，且U型抱箍(700)箍脚贯穿连接孔(410)孔腔，所述垫片(800)套接在U型抱箍(700)的箍脚上，且垫片(800)顶面与托板(400)底壁相贴合，所述紧固螺母(900)与U型抱箍(700)箍脚相螺接，且紧固螺母(900)位于垫片(800)下方。

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