CN209969386U - 一种弹架冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其为一种弹架冲压模具，包括冲压模具主体、固定板以及弹架，所述冲压模具主体中心处固定开设有固定槽，所述固定槽底部固定开设有限位槽，所述限位槽内部固定安装有液压柱，所述液压柱外部套设有复位弹簧，所述液压柱顶部固定安装有减压板，所述减压板上开设有张合槽，所述减压板中心处固定安装有固定块，所述减压板顶部固定安装有球形凸块，所述球形凸块顶部固定安装有卡板，所述卡板顶部固定安装有弹架，通过设置的减压板以及球形凸块，在弹架底部固定安装有球形凸块，且底部固定安装有减压板，通过球形凸块以及减压板不同的弧度，利用减压板上的张合槽，使得设备使用时，更好的达到缓冲效果，且更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种弹架冲压模具。
背景技术
在油气田和煤田开采过程中，需要使用射孔枪深入油井内部，射出子弹，击穿套管及水泥环，构成地层至井筒的连通孔道，以便于采油、采气等作业，其弹架就是用于固定射孔枪且对射孔枪进行定位的装置，方便设备开采油气田以及煤田使用。
现有的弹架拥有很多种，但大多数都只是样式上的变化，其弹架并没有太大改进，在弹架使用时，固定安装在主管道外部，使用时，常由于油井、气井以及煤井内部因素，承受不住内部冲击，导致弹架断裂，因此需要一种弹架冲压模具来改变现状。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种弹架冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种弹架冲压模具，包括冲压模具主体、固定板以及弹架，所述冲压模具主体底部固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有固定螺栓，所述冲压模具主体中心处固定开设有固定槽，所述固定槽上开设有凹槽，所述凹槽内部固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧两端固定安装有垫片，所述固定槽底部固定开设有限位槽，所述限位槽内部固定安装有液压柱，所述液压柱外部套设有复位弹簧，所述复位弹簧底部固定安装有限位块，所述复位弹簧顶部固定安装有推板，所述液压柱顶部固定安装有减压板，所述减压板上开设有张合槽，所述减压板中心处固定安装有固定块，所述减压板顶部固定安装有球形凸块，所述球形凸块顶部固定安装有卡板，所述卡板顶部固定安装有弹架，所述卡板两侧固定安装有限位扣板。
优选的，所述限位块固定安装在液压柱下半部分。
优选的，所述推板固定安装在液压柱上半部分。
优选的，所述限位弹簧插入凹槽内部，且限位弹簧另一端连接减压板底部。
优选的，所述固定槽、减压板以及球形凸块均为半球形。
优选的，所述减压板弧度小于球形凸块。
优选的，所述限位扣板底部与冲压模具主体固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中，通过设置的液压柱以及复位弹簧，通过液压柱支撑弹架，并依靠液压柱本身较强的抗冲击力对抗外部冲击，且通过复位弹簧推动推板，带动液压柱上半部分回位，使得设备使用时，减缓外部冲击力，避免弹架折断。
2.本实用新型中，通过设置的减压板以及球形凸块，在弹架底部固定安装有球形凸块，且底部固定安装有减压板，通过球形凸块以及减压板不同的弧度，利用减压板上的张合槽，使得设备使用时，更好的达到缓冲效果，且更加稳定。
3.本实用新型中，通过设置的限位弹簧，将限位弹簧固定安装在减压板底部，防止弹架受到冲击后倾斜，导致设备卸压能力变差，且通过将限位弹簧固定安装在凹槽内部，将限位弹簧固定，防止限位弹簧偏移，使得设备使用时，更加稳固。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型减压板结构图；
图3为本实用新型A区放大结构图；
图中：1-冲压模具主体、2-固定螺栓、3-限位槽、4-液压柱、5-限位块、6-复位弹簧、7-推板、8-固定板、9-固定槽、10-减压板、11-球形凸块、 12-卡板、13-弹架、14-限位扣板、15-固定块、16-张合槽、17-垫片、18-限位弹簧、19-凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种弹架冲压模具，包括冲压模具主体1、固定板8以及弹架13，冲压模具主体1底部固定安装有固定板8，固定板8上固定安装有固定螺栓2，冲压模具主体1中心处固定开设有固定槽9，固定槽9、减压板10以及球形凸块11均为半球形，固定槽9上开设有凹槽19，凹槽19内部固定安装有限位弹簧18，限位弹簧18插入凹槽19内部，且限位弹簧18另一端连接减压板 10底部，通过设置的限位弹簧18，将限位弹簧18固定安装在减压板10底部，防止弹架12受到冲击后倾斜，导致设备卸压能力变差，且通过将限位弹簧18 固定安装在凹槽19内部，将限位弹簧18固定，防止限位弹簧18偏移，使得设备使用时，更加稳固，限位弹簧18两端固定安装有垫片17，固定槽9底部固定开设有限位槽3，限位槽3内部固定安装有液压柱4，通过设置的液压柱 4以及复位弹簧6，通过液压柱4支撑弹架13，并依靠液压柱4本身较强的抗冲击力对抗外部冲击，且通过复位弹簧6推动推板7，带动液压柱4上半部分回位，使得设备使用时，减缓外部冲击力，避免弹架13折断，液压柱4外部套设有复位弹簧6，复位弹簧6底部固定安装有限位块5，限位块5固定安装在液压柱4下半部分，复位弹簧6顶部固定安装有推板7，推板7固定安装在液压柱4上半部分，液压柱4顶部固定安装有减压板10，通过设置的减压板 10以及球形凸块11，在弹架13底部固定安装有球形凸块11，且底部固定安装有减压板10，通过球形凸块11以及减压板10不同的弧度，利用减压板10 上的张合槽16，使得设备使用时，更好的达到缓冲效果，且更加稳定，减压板10弧度小于球形凸块11，减压板10上开设有张合槽16，减压板10中心处固定安装有固定块15，减压板10顶部固定安装有球形凸块11，球形凸块 11顶部固定安装有卡板12，卡板12顶部固定安装有弹架13，卡板12两侧固定安装有限位扣板14，限位扣板14底部与冲压模具主体1固定连接，具有一定的推广价值。
本实用新型工作流程：使用时，通过设置的液压柱4以及复位弹簧6，通过液压柱4支撑弹架13，并依靠液压柱4本身较强的抗冲击力对抗外部冲击，且通过复位弹簧6推动推板7，带动液压柱4上半部分回位，使得设备使用时，减缓外部冲击力，避免弹架13折断，通过设置的减压板10以及球形凸块11，在弹架13底部固定安装有球形凸块11，且底部固定安装有减压板 10，通过球形凸块11以及减压板10不同的弧度，利用减压板10上的张合槽 16，使得设备使用时，更好的达到缓冲效果，且更加稳定，通过设置的限位弹簧18，将限位弹簧18固定安装在减压板10底部，防止弹架12受到冲击后倾斜，导致设备卸压能力变差，且通过将限位弹簧18固定安装在凹槽19内部，将限位弹簧18固定，防止限位弹簧18偏移，使得设备使用时，更加稳固，具有一定的推广价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种弹架冲压模具，包括冲压模具主体(1)、固定板(8)以及弹架(13)，其特征在于：所述冲压模具主体(1)底部固定安装有固定板(8)，所述固定板(8)上固定安装有固定螺栓(2)，所述冲压模具主体(1)中心处固定开设有固定槽(9)，所述固定槽(9)上开设有凹槽(19)，所述凹槽(19)内部固定安装有限位弹簧(18)，所述限位弹簧(18)两端固定安装有垫片(17)，所述固定槽(9)底部固定开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)内部固定安装有液压柱(4)，所述液压柱(4)外部套设有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)底部固定安装有限位块(5)，所述复位弹簧(6)顶部固定安装有推板(7)，所述液压柱(4)顶部固定安装有减压板(10)，所述减压板(10)上开设有张合槽(16)，所述减压板(10)中心处固定安装有固定块(15)，所述减压板(10)顶部固定安装有球形凸块(11)，所述球形凸块(11)顶部固定安装有卡板(12)，所述卡板(12)顶部固定安装有弹架(13)，所述卡板(12)两侧固定安装有限位扣板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种弹架冲压模具，其特征在于：所述限位块(5)固定安装在液压柱(4)下半部分。
3.根据权利要求1所述的一种弹架冲压模具，其特征在于：所述推板(7)固定安装在液压柱(4)上半部分。
4.根据权利要求1所述的一种弹架冲压模具，其特征在于：所述限位弹簧(18)插入凹槽(19)内部，且限位弹簧(18)另一端连接减压板(10)底部。
5.根据权利要求1所述的一种弹架冲压模具，其特征在于：所述固定槽(9)、减压板(10)以及球形凸块(11)均为半球形。
6.根据权利要求1所述的一种弹架冲压模具，其特征在于：所述减压板(10)弧度小于球形凸块(11)。
7.根据权利要求1所述的一种弹架冲压模具，其特征在于：所述限位扣板(14)底部与冲压模具主体(1)固定连接。
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| CN113555700A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-10-26 | 河南四达电力设备股份有限公司 | 一种深垂直快装石墨接地极及其加工工艺 |
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| CN113555700B (zh) * | 2021-07-28 | 2024-04-05 | 河南四达电力设备股份有限公司 | 一种深垂直快装石墨接地极及其加工工艺 |
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